原型和生产的塑料注塑成型服务
- 快速交付工具和零件，从 2 周开始
- 从原型到批量生产，全部在内部处理
- 订购量从 100 到 1000
为什么选择 TiRapid 进行塑料注塑成型
竞争对手
- 交货时间慢——数周甚至数月
- 最低起订量非常高（500-1000 件）
- 外包生产，控制力弱
- 材料选择有限（仅限普通塑料）
- 沟通不清晰，DFM反馈模糊
- 质量不稳定，公差不一致
VS
TiRapid
- 可靠交付——2-4周内批量生产，更快制作原型
- 合理的起订量 – 100 件，灵活扩展
- 自有工厂——全面控制质量、进度和成本
- 130 多种热塑性塑料和弹性体，包括医疗级和汽车级
- 每份报价均附有清晰、可操作的 DFM 报告
- ISO 9001 认证 – 公差高达 ±0.02 毫米
我们的注塑能力
塑胶射出成型
高压热塑性成型 | 零件尺寸：3–1000 毫米 | 精度：±0.01 毫米，适用于耐用的生产级组件
嵌件成型
金属/塑料嵌件集成于模具中 | 强度和功能增强 | 适用于螺纹、电气和结构部件
包覆成型（2K/双色注塑）
一次性完成多种材料成型 | 柔软触感的手柄、密封件和装饰件 | 精密外观，牢固粘合
液体硅橡胶（LSR）成型
铂金固化硅胶 | 肖氏硬度 A 20–90 | 柔韧、生物相容性部件，具有优异的耐热性和耐化学性
设计支持
| 特性 | Tips: |
|---|---|
| 拔模角度 | 应用 1-3° 拔模斜度来改善零件脱模并减少工具应力。 |
| 室壁厚度 | 保持壁厚均匀，对于大多数塑料而言，壁厚为 2-4 毫米，以避免翘曲。 |
| 半径和角 | 在角落添加圆角（0.5-1 毫米）以提高强度和流动性。 |
| 肋骨 | 为了保证稳定性和可成型性，将肋条高度限制为壁厚的 3 倍。 |
| 浇口放置 | 将浇口放置在较厚的部分以确保适当的流动并减少凹痕。 |
材料种类
ABS——丙烯腈丁二烯苯乙烯
坚韧、不透明、刚性、坚硬、高光泽的表面。
HDPE – 高密度聚乙烯
半刚性、半透明、优异的户外耐久性。
HIPS – 高抗冲聚苯乙烯
坚硬、坚韧、半透明，广泛用于包装。
LDPE – 低密度聚乙烯
柔韧、半透明、耐用、耐化学性好。
PA6 – 聚酰胺 6（尼龙 6）
坚硬、坚韧、半透明、耐油、耐磨。
PC – 聚碳酸酯
坚固、抗冲击、稳定、清晰度极佳。
PC/ABS – 聚碳酸酯/ABS 混合物
坚韧、耐用、坚固的电子外壳混合物。
PE——聚乙烯
灵活、耐用、耐磨、耐化学性好。
PMMA – 丙烯酸
质地坚硬、刚性好、晶莹剔透、耐候性好。
POM – 乙缩醛/聚甲醛
坚硬、坚韧、半透明，广泛用于包装。
PP – 聚丙烯
半刚性、半透明、可回收、韧性高。
PS – 聚苯乙烯
坚硬、有光泽、透明，但在压力下易碎。
PU – 聚氨酯
柔韧、耐磨，用于密封件和泡沫。
PVC –聚氯乙烯
柔韧、坚固、耐磨、耐用性好。
表面处理
模制状态（标准）
部件直接从模具中取出，保留自然纹理。经济实惠，表面处理一致可靠。
SPI 饰面
标准抛光等级A1–D3，从镜面光泽到哑光。非常适合需要清晰外观和稳定表面质量的部件。
VDI 纹理
提供标准化纹理表面，可提高抓地力、减少眩光并增强产品美观度，以适应功能应用。
移印
硅胶垫将油墨转移到表面，即使在弯曲或复杂的部件上也能呈现出细致、多彩的标识或标记。
以上所示的表面处理选项仅代表我们所能提供的部分服务。我们还提供定制的表面处理解决方案，旨在提升您零件的性能和外观。 立即取得联系 为您量身定制解决方案！
从原型到生产
应用行业
TiRapid 为注重精度和可靠性的行业提供精密加工解决方案。我们的服务支持：
家用电器
医疗行业
汽車
展示陈列与电子屏应用
玩具
消费品
常见问题
什么是塑料注塑服务？
塑料注塑成型服务是将熔融塑料注入模具腔以制造精确、可重复和生产级零件的过程。
注塑成型有哪些优点？
它具有高效率、出色的重复性、广泛的材料选择以及大规模生产复杂几何形状的能力。
哪些行业使用注塑成型？
行业包括汽车、医疗设备、消费电子、航空航天、机器人和包装。
注塑成本多少？
成本取决于模具的复杂程度、零件数量和材料。原型成本较低，而生产工具则需要较高的初始投资。
收到注塑件需要多长时间？
生产工具的典型交付周期为 2-4 周，原型样品最快可在 2 周内提供。
您对模制部件的公差是多少？
我们的标准公差为±0.2 毫米，并且可以根据要求实现更严格的公差。
注塑成型的最大零件尺寸是多少？
根据几何形状和材料，我们可以塑造最大尺寸为 1000 毫米的零件。
最低订购量是多少？
我们的最低订购量从 100 件开始，以确保成本效益。
我可以在全面生产之前获得原型零件吗？
是的，我们在批量生产之前提供 T1 原型样品以供设计和功能验证。
你们能提供产品设计服务吗？
是的，我们的工程师支持 DFM 分析和设计优化以提高可制造性。