Vỏ được gia công có thể có mặt lắp phẳng, hốc sâu, đế ổ trục và các lỗ ren. Trục có thể cần đường kính hoàn thiện, rãnh và lỗ khoan hướng trục. Mỗi đặc điểm đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với lưỡi cắt, vì vậy việc sản xuất một chi tiết hoàn chỉnh thường đòi hỏi nhiều dụng cụ hoạt động theo một trình tự đã được lên kế hoạch.
Hiểu biết về máy gia công CNC giúp các kỹ sư đánh giá khả năng sản xuất và giúp người mua đặt ra những câu hỏi hữu ích về quy trình được đề xuất. Hướng dẫn này giải thích các nhóm dụng cụ chính, cách lựa chọn chúng phù hợp với yêu cầu của chi tiết và cách thức kẹp dụng cụ và kẹp phôi hỗ trợ hiệu suất của chúng.
Công cụ gia công CNC là gì?
Máy gia công CNC là những công cụ được sử dụng để tạo hình và hoàn thiện các chi tiết gia công trên máy điều khiển bằng máy tính. Các dụng cụ cắt chính bao gồm dao phay, dao tiện, mũi khoan, dao doa, dao khoét lỗ và dao ren. Hình dạng và ứng dụng của chúng quyết định các đặc điểm mà chúng có thể tạo ra.
Máy CNC cung cấp chuyển động, công suất và định vị được điều khiển. Dao cắt tiếp xúc với vật liệu. Trong quá trình phay, dao cắt thường quay theo đường dẫn đã được lập trình. Trong quá trình tiện thông thường, phôi quay ngược chiều với dao cắt di chuyển dọc theo bề mặt của nó.
Thuật ngữ "dụng cụ cắt CNC" mô tả cụ thể các dụng cụ loại bỏ vật liệu bằng cách cắt. Các thảo luận rộng hơn về dụng cụ CNC cũng bao gồm cả giá đỡ dụng cụ, đồ gá và thiết bị thiết lập. Một đầu kẹp giữ dao cắt, một đồ gá định vị phôi, và một đầu dò hỗ trợ đo lường. Các thiết bị hỗ trợ này có các chức năng khác với chính lưỡi cắt.
Các loại dụng cụ gia công CNC chính là gì?
Các nhóm dụng cụ chính được phân loại theo phay, tiện, khoét lỗ, ren, tạo rãnh và hoàn thiện cạnh. Chọn một nhóm dụng cụ phù hợp với đặc điểm cần gia công, sau đó đánh giá khả năng của từng dụng cụ cụ thể dựa trên các yêu cầu về khả năng tiếp cận, vật liệu và bản vẽ.
| hoạt động | Các công cụ chung | Các tính năng điển hình | Kiểm tra lựa chọn chính |
| Phay | Dao phay đầu, dao phay mặt | Khuôn mặt, túi, tường, hình dáng | Truy cập vào máy cắt và giá đỡ |
| Quay | Các chi tiết và giá đỡ tiện | Đường kính ngoài, vai, mặt cắt cuối | Hình dạng cạnh và giá đỡ phôi |
| Khoan | Mũi khoan xoắn, mũi khoan lỗ sâu chuyên dụng | Lỗ ban đầu | Độ sâu và việc loại bỏ phôi |
| Nhàm chán | Thanh doa, đầu doa điều chỉnh được | Lỗ khoan được mở rộng hoặc hoàn thiện | Độ cứng và hạn mức cho phép |
| Gia công | Mũi doa | Kích thước và bề mặt lỗ hoàn thiện | Chất lượng của lỗ trước đó |
| Threading | Mũi khoan ren, dao phay ren, mảnh ren | Ren trong và ren ngoài | Thông số ren và độ sâu sử dụng được |
| Rãnh và Chia đôi | Các mảnh dao tạo rãnh, lưỡi cắt | Các rãnh lõm, rãnh vòng giữ, các đường cắt phân tách | Chiều rộng, tầm với và khả năng kiểm soát chip |
| Hoàn thiện cạnh | Dao phay vát mép, mũi khoan vát cạnh, dụng cụ mài cạnh | Vát cạnh, rãnh vít, loại bỏ bavia | Hình dạng cạnh và quyền truy cập được chỉ định |
Dao phay
Dao phay dùng để gia công các bề mặt phẳng, hốc, rãnh, thành và các chi tiết có hình dạng phức tạp. Dao phay ngón sử dụng đầu cắt và các cạnh ngoại vi để thực hiện nhiều thao tác khác nhau. Dao phay mặt thường tạo ra các mặt phẳng rộng, thường sử dụng các mảnh dao thay thế được.
Đối với một chi tiết vỏ, dao phay ngón có thể tạo một hốc bên trong trong khi dao phay mặt chuẩn bị bề mặt lắp đặt. Đường kính dao cắt ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận các góc, và toàn bộ cụm dụng cụ phải không bị vướng vào các vách và kẹp xung quanh. Những hạn chế này có thể ảnh hưởng đến bố cục chi tiết trước khi bắt đầu gia công.
Để so sánh chi tiết hơn về đầu bi, bán kính góc, rãnh và các hình dạng khác, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về các loại dao phay.
Dụng cụ tiện và phay
Các dụng cụ tiện dùng để gia công các chi tiết quay như trục, ống lót và bạc lót. Tiện ngoài tạo ra đường kính ngoài và các biên dạng bậc thang. Tiện mặt phẳng tạo ra các bề mặt đầu, trong khi các dụng cụ tạo hình phù hợp có thể tạo hình vai, độ côn và đường viền.
Nhiều cụm gia công tiện kết hợp một mảnh dao thay thế được với một giá đỡ. Giá đỡ định vị và nâng đỡ mảnh dao, trong khi hình dạng mảnh dao, vật liệu cắt và bán kính mũi dao ảnh hưởng đến cách cạnh cắt tạo ra phôi. Cả hai yếu tố này phải phù hợp với hướng tiếp cận và các đặc điểm xung quanh.
Gia công thô và gia công tinh đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với lưỡi cắt. Hình dạng lưỡi cắt được thiết kế cho các vết cắt sâu có thể không kiểm soát phoi hiệu quả trong quá trình gia công tinh nhẹ. Việc lập kế hoạch cần phải lựa chọn lưỡi cắt phù hợp với tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt thực tế, đồng thời tính đến độ cứng của phôi. Trục mảnh có thể cần thêm giá đỡ và chiến lược cắt khác so với ống lót ngắn, cứng chắc.
Dụng cụ khoan
Mũi khoan tạo ra các lỗ bằng cách tiến sâu vào phôi. Các lựa chọn phổ biến bao gồm mũi khoan đặc và các thiết kế có đầu hoặc mảnh thay thế được. Mũi khoan xoắn được sử dụng rộng rãi, trong khi các dụng cụ khoan lỗ sâu chuyên dụng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tầm với, khả năng dẫn hướng và cung cấp chất làm mát.
Độ sâu lỗ, bề mặt vào, điều kiện ra và việc thoát phoi là những yếu tố lựa chọn quan trọng. Góc vào nghiêng có thể làm tải không đều lên các lưỡi cắt. Phoi kẹt bên trong lỗ sâu có thể làm hỏng dụng cụ hoặc bề mặt lỗ. Do đó, hình dạng dụng cụ, nguồn cung cấp chất làm mát và chu trình khoan cần phải phối hợp nhịp nhàng.
Thao tác định vị có thể giúp xác định vị trí lỗ khoan phù hợp cho một số thiết kế mũi khoan, nhưng hình dạng của vị trí này phải tương thích với mũi khoan. Không nên tự động thêm thao tác này vào mọi quy trình tạo lỗ. Tương tự, chỉ cần khoan cũng có thể đáp ứng yêu cầu về lỗ thông. Việc hoàn thiện bổ sung chỉ được thực hiện khi bản vẽ hoặc khả năng quy trình đã được chứng minh yêu cầu điều đó.
Công cụ nhàm chán
Các dụng cụ doa dùng để mở rộng hoặc hoàn thiện một lỗ đã có. Máy tiện thường sử dụng thanh doa bên trong một bộ phận quay, trong khi trung tâm gia công có thể sử dụng đầu doa quay. Hệ thống doa tinh điều chỉnh cho phép thiết lập đường kính cắt cho lỗ cần thiết.
Gia công doa rất hữu ích cho các vị trí ổ trục, vị trí bạc lót và các chi tiết bên trong khác mà đường kính và mối quan hệ với hình dạng xung quanh rất quan trọng. Với lượng vật liệu dư phù hợp và thiết lập ổn định, thao tác này có thể cải thiện hình dạng lỗ và xác định trục của nó so với thiết lập gia công.
Khả năng tiếp cận và độ cứng vững là những hạn chế quan trọng. Lỗ khoan nhỏ hạn chế đường kính thanh, trong khi lỗ khoan sâu làm tăng độ nhô ra cần thiết. Cụm lắp ráp cuối cùng vẫn phải đảm bảo khả năng thoát phoi và chống biến dạng. Cần đánh giá thanh và giá đỡ cùng với lực cắt, dung sai và khả năng hỗ trợ phôi.
Dụng cụ doa
Dao doa hoàn thiện một lỗ đã được gia công trước đó bằng cách loại bỏ một lượng vật liệu tương đối nhỏ. Nhiều lưỡi cắt của chúng có thể đưa lỗ đã chuẩn bị đến kích thước và điều kiện bề mặt yêu cầu, làm cho chúng hữu ích cho việc định vị lỗ và các chi tiết lỗ lặp lại khác.
Thao tác trước đó là rất quan trọng. Lỗ phải có lượng vật liệu phù hợp với mũi doa đã chọn, và dụng cụ phải đi vào với sự thẳng hàng thích hợp. Lượng vật liệu dư quá ít hoặc không đều có thể khiến mũi doa không thể cắt một cách nhất quán.
Không nên kỳ vọng việc doa lỗ sẽ khắc phục được các lỗi về vị trí hoặc độ thẳng của lỗ ban đầu. Nếu vị trí hoặc độ thẳng hàng là mối quan tâm chính, quy trình có thể cần chuẩn bị khác hoặc thao tác khoan. Hãy lựa chọn giữa khoan và doa lỗ dựa trên bản vẽ và tình trạng của lỗ hiện có.
Vòi và máy tiện ren
Mũi taro tạo ren trong cho các lỗ đã được chuẩn bị. Các thiết kế đầu xoắn thường hướng phoi về phía trước trong các lỗ xuyên suốt, trong khi các thiết kế rãnh xoắn phù hợp sẽ kéo phoi ra khỏi các lỗ kín. Vật liệu và hình dạng lỗ sẽ quyết định xem một thiết kế taro cụ thể có phù hợp hay không.
Mũi taro tạo ren tạo ra ren bằng cách dịch chuyển vật liệu dẻo thay vì cắt phôi. Chúng yêu cầu vật liệu phôi tương thích, chuẩn bị lỗ được kiểm soát và bôi trơn thích hợp. Cơ chế không tạo phôi của chúng không cho phép thay thế mũi taro cắt.
Máy phay ren cắt ren bằng một đường chạy dao xoắn ốc được điều phối. Chúng yêu cầu chuyển động máy tương thích và đủ khoảng trống để dao cắt đi vào và di chuyển theo đường dẫn của nó. Nếu thiết kế dao cắt cho phép, máy phay ren có thể tạo ra các đường kính ren khác nhau với cùng một bước ren và hình dạng.
Gia công ren thường tạo ra đường dẫn trực tiếp cho kích thước ren trong lặp lại. Gia công ren bằng máy phay cho phép điều chỉnh đường kính ren theo chương trình và có thể hữu ích khi việc kiểm soát phoi hoặc tạo ra nhiều đường kính khác nhau đòi hỏi sự linh hoạt đó.
Xác nhận ký hiệu ren, cấp dung sai và chiều sâu ren sử dụng được. Lỗ kín cần có khoảng hở cho dụng cụ đã chọn và bất kỳ hình dạng đầu mũi khoan nào vượt quá chiều sâu ren yêu cầu. Ren ngoài trên các chi tiết tiện cũng có thể được tạo ra bằng các mảnh ren chuyên dụng.
Dụng cụ tạo rãnh và cắt
Dụng cụ tạo rãnh tạo ra các rãnh lõm trên đường kính ngoài, lỗ trong hoặc mặt cuối. Ứng dụng bao gồm rãnh vòng giữ, rãnh gioăng và các chi tiết khe hở. Dụng cụ cắt rời cắt xuyên qua phôi đã được tiện để tách chi tiết ra khỏi thanh phôi hoặc phần còn lại.
Mảnh chèn và lưỡi đỡ hoặc giá đỡ phải phù hợp với chiều rộng, chiều sâu và hướng tiếp cận của rãnh. Một dụng cụ có thể tiếp cận rãnh ngoài có thể không phù hợp với rãnh mặt hoặc rãnh lõm trong. Các gờ gần đó cũng có thể hạn chế giá đỡ ngay cả khi cạnh cắt có vẻ dễ tiếp cận.
Các thao tác này có thể tập trung tải cắt trong một không gian hẹp. Giữ cho cụm lắp ráp càng chắc chắn càng tốt trong phạm vi cho phép và tạo đường thoát cho phoi. Trong quá trình cắt, cần phải tính đến độ ổn định của phôi và cách thức kiểm soát chi tiết đã tách rời.
Dụng cụ vát cạnh và loại bỏ bavia
Các dụng cụ vát cạnh tạo ra các cạnh góc cạnh được xác định rõ ràng. Các dụng cụ khoét lỗ hình nón tạo ra các rãnh hình nón, thường dùng cho đầu vít. Các dụng cụ loại bỏ bavia loại bỏ vật liệu không mong muốn còn sót lại ở cạnh sau một thao tác khác. Chức năng của chúng chồng chéo trong một số ứng dụng, nhưng hình dạng thành phẩm cần thiết sẽ quyết định việc lựa chọn dụng cụ.
Bản vẽ có thể yêu cầu vát cạnh có kích thước xác định tại một lỗ và chỉ cần loại bỏ bavia tại lỗ khác. Việc mở rộng cả hai cạnh bằng cùng một thao tác có thể làm thay đổi bề mặt chức năng hoặc giảm độ sâu ren sử dụng được.
Các cạnh phía sau và các lỗ giao nhau cần được chú ý trong quá trình lập kế hoạch. Dao cắt có thể chạm tới mặt trước của lỗ nhưng lại không chạm tới lối ra hoặc điểm giao nhau bên trong. Các dụng cụ vát cạnh phía sau hoặc dụng cụ làm sạch cạnh lỗ chuyên dụng có thể giải quyết các ứng dụng khó tiếp cận, trong khi các đặc điểm khác có thể yêu cầu phương pháp hoàn thiện riêng biệt. Xác định yêu cầu về cạnh đủ sớm để bao gồm cả việc tiếp cận và kiểm tra cần thiết.
Làm thế nào để lựa chọn dụng cụ CNC phù hợp với yêu cầu gia công chi tiết?
Chọn máy gia công CNC bằng cách liên kết từng đặc điểm với vật liệu, yêu cầu kích thước, hạn chế về khả năng tiếp cận và số lượng sản xuất. Sau đó, kiểm tra xem máy và toàn bộ cụm dụng cụ có thể thực hiện thao tác đề xuất một cách đáng tin cậy hay không.
Bắt đầu với hình học đối tượng và truy cập
Hãy bắt đầu với chi tiết đã hoàn thiện và hướng gia công. Một lỗ khoan, một rãnh mặt và một lỗ ren kín có thể nằm gần nhau nhưng lại đòi hỏi những phương pháp tiếp cận rất khác nhau.
Kiểm tra không gian quét của toàn bộ cụm lắp ráp, bao gồm cả thân, giá đỡ và các phần mở rộng. Cũng cần tính đến không gian vào, rút và loại bỏ phoi. Một dụng cụ vừa khít với hình dạng CAD cuối cùng vẫn có thể bị va chạm trong quá trình tiếp cận.
Các bước kiểm tra bản vẽ và mô hình hữu ích bao gồm:
- Các chi tiết được giấu kín sau vai hoặc các khe hở hẹp.
- Các lỗ khoan sâu giúp hạn chế đường kính và độ cứng của thanh.
- Các ren có khoảng trống rất nhỏ so với độ sâu ren tối đa cần thiết.
- Các cạnh trở nên không thể truy cập được sau một thao tác khác.
Trong trường hợp việc tiếp cận đòi hỏi một công cụ dài bất thường hoặc chuyên dụng, hãy thảo luận về việc điều chỉnh tính năng trước khi hoàn thiện thiết kế. Một thay đổi nhỏ đối với lỗ mở hoặc rãnh có thể tạo ra một đường gia công thực tế hơn.
Điều chỉnh quy trình cho phù hợp với kích thước, vị trí và yêu cầu hoàn thiện.
Đường kính, vị trí, hình dạng và kết cấu bề mặt của một lỗ là những yêu cầu riêng biệt. Việc đáp ứng dung sai đường kính không đồng nghĩa với việc trục được định vị chính xác hoặc bề mặt đáp ứng được thông số kỹ thuật về độ hoàn thiện.
Phân tách các tiêu chí chấp nhận trước khi chọn phương pháp hoàn thiện. Một lỗ khoan có thể đáp ứng yêu cầu về kích thước nhưng không đáp ứng yêu cầu về độ trụ hoặc vị trí. Quá trình vận hành và thiết lập phải đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật áp dụng, bao gồm cả mối quan hệ giữa các đặc điểm và bất kỳ hệ quy chiếu nào được chỉ định.
Lập kế hoạch kiểm tra dựa trên các yêu cầu tương tự. Thước đo đường kính lỗ có thể đánh giá đường kính, nhưng chỉ riêng phép đo đó không xác định được vị trí so với một mốc chuẩn. Có thể cần đến phép đo tọa độ hoặc phương pháp phù hợp khác để xác định vị trí và các mối quan hệ hình học. Kết cấu bề mặt được chỉ định cũng cần một phương pháp xác minh thích hợp. Việc lựa chọn đồng thời quy trình hoàn thiện và phương pháp kiểm tra sẽ tránh việc coi một phép đo đường kính duy nhất là bằng chứng về sự phù hợp hoàn toàn.
Chọn hình dạng dụng cụ và vật liệu cắt phù hợp với phôi.
Hãy chỉ rõ loại hợp kim và điều kiện cụ thể thay vì chỉ dùng những nhãn chung chung như kim loại hoặc nhựa. Độ cứng, đặc tính tạo phoi, độ mài mòn và xu hướng bám dính vào cạnh cắt đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng cụ.
Trong gia công tiện, cấp độ mảnh dao và hình dạng rãnh thoát phoi phải phù hợp với vật liệu và điều kiện cắt. Một lưỡi cắt sắc bén phù hợp với hợp kim nhôm dẻo có thể là lựa chọn không tốt cho việc cắt gián đoạn trong thép tôi cứng. Đối với mũi khoan và mũi taro, thiết kế rãnh và lưỡi cắt cũng phải xử lý phoi sinh ra từ vật liệu đó.
Thép tốc độ cao và cacbua mang lại những sự kết hợp khác nhau về độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng vận hành. Lớp phủ phải phù hợp với chất nền, phôi và ứng dụng. Một dụng cụ được phủ lớp không tự động là lựa chọn tốt nhất cho mọi vật liệu.
Hãy bắt đầu bằng cách sử dụng các khuyến nghị của nhà chế tạo dụng cụ, sau đó thiết lập các điều kiện cắt cho thiết lập thực tế. Việc sao chép tốc độ hoặc bước tiến từ một công việc khác mà không kiểm tra tình trạng vật liệu, sự ăn khớp của dụng cụ và việc cung cấp chất làm mát có thể làm hỏng một lựa chọn hợp lý.
Cân nhắc số lượng sản xuất và quản lý công cụ.
Việc tạo mẫu thử thường ưu tiên các công cụ sẵn có và quy trình có thể đáp ứng các thay đổi thiết kế. Một công cụ chuyên dụng trở nên hấp dẫn hơn khi thiết kế ổn định và số lượng đơn đặt hàng dự kiến đủ để biện minh cho yêu cầu chuẩn bị và thay thế công cụ đó.
Đối với sản xuất lặp lại, cần đánh giá cách thức nhận diện, thiết lập trước, kiểm tra và thay thế các công cụ. Xác định công cụ nào điều khiển các đặc điểm quan trọng và cách phát hiện sự hao mòn trước khi các đặc điểm đó vượt quá giới hạn cho phép. Các mảnh dao hoặc công cụ thay thế cần có quy trình thiết lập được kiểm soát để đảm bảo quy trình vẫn nhất quán sau khi thay đổi.
Hãy so sánh tổng chi phí sản xuất thay vì chỉ giá mua dao cắt. Các chi phí liên quan bao gồm chi phí thiết lập, thời gian gia công, thay dao, kiểm tra và hậu quả của việc làm lại hoặc loại bỏ sản phẩm lỗi. Nhóm mua sắm có thể hỏi về cách thức bộ dụng cụ được đề xuất hỗ trợ các đơn đặt hàng lặp lại và những thay đổi nào sẽ yêu cầu quy trình phải được kiểm tra lại.
Hệ thống kẹp dụng cụ và kẹp phôi hỗ trợ máy CNC như thế nào?
Hệ thống kẹp dụng cụ giúp cố định và định vị dụng cụ cắt, trong khi hệ thống kẹp phôi giúp định vị và nâng đỡ chi tiết. Cả hai đều ảnh hưởng đến việc dụng cụ được chọn có thể tạo ra sản phẩm mong muốn một cách nhất quán hay không, đặc biệt khi tầm với hoặc độ cứng của chi tiết bị hạn chế.
Giá đỡ dụng cụ, kẹp giữ dụng cụ và thiết lập dụng cụ
Các dụng cụ gia công quay sử dụng mâm cặp, kẹp hoặc các loại giá đỡ khác tương thích để kết nối với trục chính. Các mảnh tiện và thanh doa sử dụng các giá đỡ phù hợp với giao diện tháp pháo hoặc máy. Kết nối phải đảm bảo độ bám, khe hở và độ cứng phù hợp cho quá trình gia công.
Đối với cụm chi tiết quay, độ lệch tâm ảnh hưởng đến độ ăn khớp đều của các lưỡi cắt. Bề mặt tiếp xúc sạch sẽ, lắp ráp chính xác và kẹp chặt phù hợp giúp kiểm soát độ lệch tâm. Giữ chiều dài phần dụng cụ không được đỡ càng ngắn càng tốt, tùy thuộc vào khoảng hở giữa chi tiết và giá đỡ, đồng thời duy trì chiều dài kẹp đã được chỉ định.
Chiều dài, đường kính dụng cụ và các độ lệch liên quan phải tương ứng với cụm lắp ráp thực tế. Việc thiết lập trước và đo lường trên máy có thể hỗ trợ thiết lập này. Độ lệch chính xác không thể bù đắp cho giá đỡ không ổn định, và giá đỡ cứng nhắc không thể sửa chữa kích thước dụng cụ được nhập sai.
Đồ gá, điểm chuẩn và giá đỡ phôi
Đồ gá xác định vị trí và cách giữ cố định chi tiết trong quá trình gia công. Các bề mặt định vị của nó phải hỗ trợ chiến lược chuẩn đã chọn, đặc biệt khi vị trí của một chi tiết phụ thuộc vào một thao tác trước đó.
Việc kẹp giữ phải chịu được tải trọng cắt mà không làm biến dạng chi tiết. Các thành mỏng và các tiết diện mảnh có thể cần hỗ trợ cục bộ hoặc trình tự kẹp được điều chỉnh để việc loại bỏ vật liệu không làm lộ ra các chi tiết mềm dẻo chịu lực cắt mạnh.
Việc tiếp cận, hỗ trợ và đo lường phải luôn tương thích trong suốt quá trình. Đối với các bộ phận có thể bị biến dạng khi kẹp chặt, kế hoạch kiểm tra cũng cần xác định điều kiện giữ cố định cần thiết. Việc đo một bộ phận được kẹp chặt có thể che giấu chuyển động xuất hiện sau khi thả lỏng.
Các công cụ CNC được kết hợp như thế nào để gia công một chi tiết hoàn chỉnh?
Một chi tiết hoàn chỉnh được tạo ra bằng cách kết hợp các công cụ xung quanh các đặc điểm của nó và lập kế hoạch cách mỗi thao tác chuẩn bị cho thao tác tiếp theo. Trình tự thao tác cần bảo toàn các bề mặt định vị hữu ích, cung cấp dung sai hoàn thiện khi cần thiết và giữ cho các chi tiết quan trọng dễ tiếp cận.
Ví dụ về một vỏ có các lỗ và ren chính xác.
Hãy xem xét một vỏ nhôm có bề mặt lắp đặt, một hốc bên trong, một lỗ khoan chính xác và các lỗ ren để gắn kết. Một kế hoạch gia công khả thi sẽ phân công vai trò khác nhau cho mỗi công đoạn:
| Tính năng phần | Công cụ khả thi | Mục đích trong quá trình |
| Mặt lắp | Máy nghiền mặt | Chọn một bề mặt dùng để lắp đặt hoặc định vị sau này. |
| Túi trong | Kết thúc nhà máy | Tháo dỡ vật liệu bên trong và hoàn thiện các bức tường có thể tiếp cận. |
| Khoảng trống và lỗ dẫn hướng | Khoan | Khoan lỗ đạt kích thước hoàn thiện hoặc chuẩn bị cho công đoạn khác. |
| Lỗ khoan chính xác | Dụng cụ doa lỗ nhỏ hoặc dao doa lỗ. | Hoàn thành việc khoan theo một lộ trình phù hợp với yêu cầu của nó. |
| Các chủ đề đính kèm | Cắt ren hoặc máy phay ren | Tạo ra luồng sử dụng được theo yêu cầu |
| Các cạnh mở | Dụng cụ vát cạnh hoặc loại bỏ bavia | Xác định điều kiện biên cần thiết |
Quyết định quan trọng là cách các thao tác này tương tác với nhau. Nếu vị trí của lỗ khoan được xác định tương đối so với mặt lắp đặt, thì quá trình thiết lập phải thiết lập mối quan hệ đó. Nếu hốc tạo ra một thành mỏng xung quanh lỗ khoan, người lập kế hoạch phải tính đến sự thay đổi độ cứng trước khi định cỡ cuối cùng.
Việc chuẩn bị ren cũng ảnh hưởng đến các công đoạn sau. Độ sâu lỗ phải phù hợp với phương pháp tạo ren đã chọn, và việc hoàn thiện mép phải đảm bảo độ sâu ren cần thiết. Bản vẽ cuối cùng cần nêu rõ các bề mặt nào định vị vỏ máy và cách kiểm tra các mối quan hệ quan trọng.
Ví dụ về trục hoặc bạc lót được tiện.
Trục bậc thang có thể kết hợp các công đoạn tiện ngoài, phay mặt, khoan dọc trục, tạo rãnh và ren ngoài. Ống lót có thể thêm công đoạn doa hoặc khoét lỗ bên trong để xác định đường kính lỗ. Dao cắt có thể tách một trong hai thành phần này khỏi phôi thanh.
Cấu hình thiết lập quyết định cách các công cụ này hoạt động cùng nhau. Các chi tiết được gia công trong khi sản phẩm vẫn nằm trong cùng một vị trí thiết lập có thể chia sẻ điều kiện định vị đó. Các chi tiết được hoàn thiện sau khi chuyển giao đòi hỏi một phương pháp định vị và hỗ trợ chi tiết một cách có chủ đích.
Đối với bạc lót có thành mỏng, việc hoàn thiện đường kính ngoài và lỗ khoan đòi hỏi phải chú ý đến biến dạng do kẹp và tải trọng cắt. Đối với trục mảnh, việc loại bỏ vật liệu có thể làm giảm độ cứng trước khi hoàn thiện đường kính cuối cùng. Những vấn đề này có thể làm thay đổi trình tự gia công thô, lượng dư gia công tinh hoặc cách bố trí giá đỡ.
Do đó, kế hoạch gia công không chỉ đơn thuần là danh sách các loại dao cắt. Nó cần phải liên kết các loại lưỡi cắt và giá đỡ đã chọn với vật liệu thô, hệ thống kẹp phôi, trình tự thao tác và yêu cầu kiểm tra của sản phẩm hoàn thiện.
Câu Hỏi Thường Gặp
Sự mài mòn dụng cụ ảnh hưởng đến gia công CNC như thế nào?
Sự mài mòn dụng cụ có thể gây ra sai lệch kích thước, chất lượng bề mặt kém hơn và chất lượng sản phẩm không nhất quán. Việc theo dõi sự mài mòn và thay thế hoặc điều chỉnh dụng cụ trước khi chúng vượt quá giới hạn của quy trình giúp duy trì tính lặp lại của quá trình.
Trong gia công CNC, bù trừ dao là gì?
Sai số bù dụng cụ là một giá trị được lưu trữ trong bộ điều khiển CNC để tính đến hình dạng hình học của dụng cụ, chẳng hạn như chiều dài hoặc bán kính. Sai số bù mòn cho phép điều chỉnh kích thước nhỏ khi lưỡi cắt bị mòn.
Công cụ gia công trực tiếp trên máy CNC là gì?
Gia công trực tiếp sử dụng các dụng cụ quay được điều khiển bằng động cơ trên máy tiện CNC hoặc trung tâm tiện để phay, khoan và taro. Điều này cho phép gia công nhiều chi tiết hơn trong một lần thiết lập, giảm thiểu việc chuyển đổi giữa các máy.
Kết luận
Việc lựa chọn dụng cụ gia công CNC bắt đầu bằng việc hiểu rõ yêu cầu của từng loại. Dao phay, dao tiện, mũi khoan, dao doa, dao khoét lỗ và dao ren đều phục vụ một mục đích khác nhau. Một quy trình thực tế sẽ kết hợp chúng với các loại giá đỡ phù hợp, giá đỡ phôi và quy trình kiểm tra để xác minh kết quả đã định.
TiRapid cung cấp dịch vụ gia công CNC chính xác cho các chi tiết kim loại và nhựa kỹ thuật theo yêu cầu, kèm theo phản hồi về quá trình sản xuất và kiểm tra kích thước cho các nguyên mẫu và sản xuất số lượng nhỏ. Hãy gửi mô hình CAD, bản vẽ, vật liệu, số lượng và các yêu cầu quan trọng của bạn để thảo luận về phương pháp gia công thực tế và yêu cầu báo giá.
