ความเร็วรอบแกนหมุนเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดในการตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC และยังเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่ผู้เริ่มต้นมักทำผิดพลาดได้ง่ายที่สุด ประสบการณ์จากการตัดเฉือนโลหะไม่สามารถนำมาใช้กับพลาสติกได้โดยตรง เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำและจุดหลอมเหลวต่ำ ความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงเกินไปเพียงเล็กน้อยก็สามารถเปลี่ยนการตัดเป็นการหลอมละลายได้ และอาจทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่เรียบ วัสดุติดกับเครื่องมือ และการเบี่ยงเบนของขนาดได้ในพริบตา ในขณะเดียวกัน ความเร็วที่ต่ำกว่าก็ไม่ได้ปลอดภัยเสมอไป ความเร็วที่ต่ำเกินไปจะนำไปสู่แรงตัดที่สูงขึ้น พื้นผิวที่หยาบขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้น ความเร็วรอบแกนหมุนที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC ต้องพิจารณาจากประเภทของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ วัตถุประสงค์ในการตัดเฉือน และความสามารถของเครื่องจักร ไม่มีตัวเลขเดียวที่เหมาะสมกับทุกสถานการณ์ แต่มีช่วงอ้างอิงและหลักการวินิจฉัยที่สามารถใช้งานได้
ความเร็วพื้นผิวสำคัญกว่ารอบต่อนาที
การแปลงระหว่างรอบต่อนาที (RPM) และความเร็วพื้นผิว
รอบต่อนาที (RPM) ไม่ใช่พารามิเตอร์ที่เป็นอิสระ เมื่อพิจารณาร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ จะเป็นตัวกำหนดความเร็วของพื้นผิวการตัด ซึ่งก็คือความเร็วที่คมตัดเคลื่อนที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของวัสดุ โดยแสดงเป็นเมตรต่อนาที (ม./นาที) ที่รอบต่อนาทีเท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใหญ่กว่าจะทำให้ความเร็วของพื้นผิวการตัดสูงขึ้น ในทางกลับกัน ที่ความเร็วของพื้นผิวการตัดเท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่เล็กกว่าจะต้องการรอบต่อนาทีที่สูงกว่า
สูตรการแปลงคือ: RPM = ความเร็วพื้นผิว (เมตร/นาที) x 1000 / (Pi x เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือในหน่วยมิลลิเมตร) เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องมือขนาด 6 มม. เป็นเครื่องมือขนาด 3 มม. RPM จะต้องเพิ่มเป็นสองเท่าเพื่อให้ได้ความเร็วพื้นผิวเท่าเดิม นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจึงมักต้องการความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงกว่า ไม่ใช่เพื่อให้ตัดได้เร็วขึ้น แต่เพื่อให้ได้ความเร็วพื้นผิวที่เหมาะสม
ช่วงค่าอ้างอิงความเร็วพื้นผิวสำหรับพลาสติก
แตกต่างจากการตัดเฉือนโลหะซึ่งได้รับประโยชน์จากคู่มือข้อมูลการตัดที่ได้รับการยอมรับอย่างดี การแนะนำความเร็วพื้นผิวสำหรับการตัดเฉือนพลาสติกส่วนใหญ่สร้างขึ้นจากประสบการณ์จริง ช่วงความเร็วพื้นผิวที่แนะนำสำหรับพลาสติกจะต่ำกว่าสำหรับอะลูมิเนียม แต่สูงกว่าสำหรับเหล็ก โดยพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่ทำงานได้ดีในช่วง 100 ถึง 400 เมตร/นาที วัสดุที่ไวต่อความร้อนควรใช้งานที่ความเร็วต่ำกว่าในช่วงนี้ ส่วนวัสดุที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองได้ดีสามารถใช้งานที่ความเร็วสูงกว่าได้
มีสองสถานการณ์ที่เกิดขึ้นนอกช่วงที่แนะนำ: หากความเร็วรอบสูงเกินไป ความร้อนจากการเสียดสีในบริเวณการตัดจะไม่สามารถถูกระบายออกไปโดยเศษวัสดุได้เร็วพอ และอุณหภูมิพื้นผิวพลาสติกจะสูงเกินอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วหรือจุดหลอมเหลว ส่งผลให้เกิดการหลอมเหลว การเปลี่ยนสี หรือวัสดุติดกับเครื่องมือ ในทางกลับกัน หากความเร็วรอบต่ำเกินไป คมตัดจะไม่สามารถเจาะทะลุวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่กลับเสียดสีและบีบอัดวัสดุ ทำให้เกิดพื้นผิวหยาบ การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว และประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำ
ช่วงความเร็วรอบแกนหมุนที่แนะนำสำหรับพลาสติกทั่วไป
ตัวเลขต่อไปนี้สมมติว่าใช้ดอกกัดปลายสองคมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และ 6 มม. และความลึกของการตัดปานกลาง (ความลึกตามแนวแกนไม่เกิน 50 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ)
อะคริลิก (PMMA) – ความเร็วรอบพื้นผิวที่แนะนำ: 100 ถึง 250 เมตร/นาที หัวกัดขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 10,000 ถึง 26,000 รอบต่อนาที หัวกัดขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 5,000 ถึง 13,000 รอบต่อนาที อะคริลิกค่อนข้างเปราะและมีแนวโน้มที่จะบิ่นที่ขอบเมื่อใช้ความเร็วสูง หากใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศอัด สามารถใช้ความเร็วรอบใกล้เคียงกับช่วงบนของช่วงที่แนะนำได้
POM (โพลีออกซีเมทิลีน) — ความเร็วรอบพื้นผิวที่แนะนำ: 150 ถึง 400 เมตร/นาที เครื่องมือขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 16,000 ถึง 42,000 รอบต่อนาที; เครื่องมือขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 8,000 ถึง 21,000 รอบต่อนาที POM เป็นพลาสติกที่ขึ้นรูปได้ดีที่สุดชนิดหนึ่ง มีความคลาดเคลื่อนของความเร็วรอบกว้าง และคุณภาพพื้นผิวคงที่แม้ที่ความเร็วรอบสูง สำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนขนาดเล็ก สามารถใช้ความเร็วรอบสูงได้
PC (โพลีคาร์บอเนต) — ความเร็วรอบพื้นผิวที่แนะนำ: 80 ถึง 200 เมตร/นาที หัวกัดขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 8,500 ถึง 21,000 รอบต่อนาที; หัวกัดขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 4,200 ถึง 10,500 รอบต่อนาที PC มีความไวต่อความร้อน ดังนั้นควรใช้ความเร็วรอบในระดับที่เหมาะสม การใช้ความเร็วรอบเกินช่วงที่แนะนำอาจทำให้เกิดรอยขาวจากความเครียดและขอบไม่เรียบได้
ไนลอน (PA) — ความเร็วรอบที่แนะนำ: 100 ถึง 250 เมตร/นาที เครื่องมือขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 10,000 ถึง 26,000 รอบต่อนาที; เครื่องมือขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 5,000 ถึง 13,000 รอบต่อนาที ไนลอนค่อนข้างอ่อนและมีแนวโน้มที่จะเกิดเศษโลหะเป็นเส้นๆ พันรอบเครื่องมือเมื่อใช้ความเร็วสูง การใช้งานที่ความเร็วรอบระดับต่ำถึงปานกลางร่วมกับอัตราป้อนที่สูงขึ้นจะช่วยลดปัญหาเศษโลหะแตกตัวได้
PEEK—ความเร็วรอบพื้นผิวที่แนะนำ: 50 ถึง 150 เมตร/นาที ดอกกัดขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 5,300 ถึง 16,000 รอบต่อนาที; ดอกกัดขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 2,600 ถึง 8,000 รอบต่อนาที PEEK เป็นวัสดุที่แข็งและก่อให้เกิดแรงตัดสูง การสึกหรอของดอกกัดจะเร่งตัวขึ้นอย่างเห็นได้ชัดที่ความเร็วสูง แนะนำให้ใช้ความเร็วรอบต่ำร่วมกับความลึกในการตัดที่น้อยลง
PTFE—ความเร็วรอบที่แนะนำ: 200 ถึง 500 เมตร/นาที เครื่องมือขนาด 3 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 21,000 ถึง 53,000 รอบต่อนาที; เครื่องมือขนาด 6 มม. จะมีความเร็วรอบประมาณ 10,500 ถึง 26,500 รอบต่อนาที PTFE มีความอ่อนนุ่มมากและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ความเร็วสูงโดยทั่วไปจะไม่ทำให้เกิดปัญหาการหลอมละลาย แต่ควรคำนึงถึงผลกระทบของการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุภายใต้แรงตัดต่อความแม่นยำของขนาดด้วย
การปรับความเร็วตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเป็นตัวแปรที่มีผลโดยตรงที่สุดต่อการเลือกความเร็ว ต่อไปนี้คือค่าความเร็วรอบ (RPM) อ้างอิงสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือทั่วไปเมื่อทำการกลึง POM (ความเร็วพื้นผิวอยู่ที่ 250 เมตร/นาที):
- เครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 79,600 รอบต่อนาที (โดยทั่วไปจะเกินความเร็วสูงสุดของแกนหมุนส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงต้องลดความคาดหวังเรื่องความเร็วพื้นผิวลง)
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 2 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 39,800 รอบต่อนาที
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 3 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 26,500 รอบต่อนาที
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 4 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 19,900 รอบต่อนาที
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 6 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 13,300 รอบต่อนาที
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 8 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 9,900 รอบต่อนาที
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ 10 มม. — ความเร็วรอบประมาณ 8,000 รอบต่อนาที
สำหรับเครื่องมือขนาดเล็ก (1 ถึง 2 มม.) ปัญหาทั่วไปในการขึ้นรูปพลาสติกไม่ใช่ความเร็วที่ไม่เพียงพอ แต่ความเร็วรอบสูงสุดของแกนหมุนเป็นตัวจำกัดความเร็วพื้นผิวที่ทำได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือขนาด 1 มม. ที่ทำงานที่ 24,000 รอบต่อนาที ซึ่งเป็นขีดจำกัดสูงสุดของแกนหมุน CNC ทั่วไปส่วนใหญ่ จะให้ความเร็วพื้นผิวเพียงประมาณ 75 เมตรต่อนาที ซึ่งต่ำกว่าช่วงที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่องจักร (POM) มาก นั่นหมายความว่าคุณภาพพื้นผิวที่ได้จากเครื่องมือขนาดเล็กอาจไม่เทียบเท่ากับที่ได้จากเครื่องมือขนาดใหญ่ วิธีแก้ปัญหาคือการลดอัตราการป้อนเพื่อชดเชยความเร็วพื้นผิวที่ต่ำลง สำหรับเครื่องมือขนาดใหญ่ (8 มม. ขึ้นไป) สถานการณ์จะกลับกัน แม้ที่ความเร็วรอบต่ำ ความเร็วพื้นผิวก็สามารถเกินขีดจำกัดสูงสุดที่แนะนำได้ง่าย ในกรณีเหล่านี้ ต้องลดความเร็วรอบของแกนหมุนลงอย่างจริงจัง แทนที่จะใช้ช่วงความเร็วรอบที่แนะนำโดยทั่วไป เครื่องมือขนาด 10 มม. ที่ 10,000 รอบต่อนาที ให้ความเร็วพื้นผิวถึง 314 เมตรต่อนาที ซึ่งถือว่าสูงสำหรับพลาสติกส่วนใหญ่
สัญญาณทั่วไปที่บ่งบอกว่าความเร็วรอบแกนหมุนไม่ถูกต้อง
ความเร็วรอบแกนหมุนสูงเกินไป—พื้นผิวพลาสติกแสดงร่องรอยการหลอมละลาย ความเงาไม่สม่ำเสมอ หรือสีคล้ำลง เศษวัสดุเปลี่ยนจากเกล็ดที่สม่ำเสมอเป็นก้อนเหนียวไม่สม่ำเสมอ มีคราบพลาสติกหลอมเหลวเกาะติดบนเครื่องมือ บริเวณที่ทำการตัดเฉือนมีกลิ่นพลาสติกร้อนจัด ขอบอะคริลิกเปลี่ยนเป็นสีขาวหรือเกิดรอยแตกขนาดเล็ก
ความเร็วรอบแกนหมุนต่ำเกินไป—ทำให้ได้ผิวงานที่ไม่เรียบ มีรอยเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอและเห็นได้ชัด เสียงตัดเบาและทึบ บางครั้งมีเสียงเคาะ เครื่องมือสึกหรอเร็วกว่าที่คาดไว้ (เนื่องจากแรงตัดสูงกว่าที่ความเร็วต่ำ) เศษชิ้นงานเป็นชิ้นใหญ่ไม่สม่ำเสมอ และพลาสติกที่เปราะบางโดยเฉพาะอาจทำให้เกิดเศษชิ้นงานแตกละเอียด เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายกว่าที่ความเร็วต่ำ เนื่องจากแรงตัดเกินกว่าที่เครื่องมือจะทนได้
หากพบสัญญาณเหล่านี้ในระหว่างการตัดเฉือน การปรับความเร็วรอบแกนหมุนเป็นหนึ่งในแนวทางที่ควรตรวจสอบ—แต่ไม่ใช่แนวทางเดียวเสมอไป อัตราการป้อน ความลึกของการตัด และสภาพของเครื่องมือก็มีผลต่อผลลัพธ์เหล่านี้เช่นกัน
การประสานความเร็วแกนหมุนกับอัตราการป้อน
ความเร็วรอบแกนหมุนไม่สามารถพิจารณาแยกจากอัตราการป้อนได้ ความเร็วรอบแกนหมุนกำหนดความถี่ที่คมตัดสัมผัสกับวัสดุ ในขณะที่อัตราการป้อนกำหนดปริมาณวัสดุที่ถูกกำจัดออกไปในแต่ละครั้งที่สัมผัส เมื่อรวมกันแล้วจะได้ค่าการป้อนต่อฟัน ซึ่งก็คือระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปข้างหน้าต่อคมตัดต่อรอบ ในการตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC ค่าการป้อนต่อฟันโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.03 ถึง 0.15 มม. โดยวัสดุที่ไวต่อความร้อนจะมีค่าต่ำสุด และวัสดุที่ตัดได้ง่ายจะมีค่าสูงสุด
แนวทางปฏิบัติ: เมื่อตั้งความเร็วรอบแกนหมุนตามช่วงวัสดุที่แนะนำแล้ว สามารถคำนวณอัตราการป้อนได้จากระยะป้อนต่อฟัน โดยใช้สูตร: อัตราการป้อน (มม./นาที) = รอบต่อนาที x จำนวนฟัน x ระยะป้อนต่อฟัน (มม.) ยกตัวอย่างเช่น ดอกกัดปลายสองฟันขนาด 6 มม. สำหรับการกลึงวัสดุ POM: ที่ความเร็วรอบ 12,000 รอบต่อนาที ด้วยระยะป้อนต่อฟัน 0.08 มม. อัตราการป้อนจะเท่ากับ 12,000 x 2 x 0.08 = 1,920 มม./นาที
อัตราส่วนระหว่างความเร็วรอบแกนหมุนและอัตราการป้อนมีผลต่อคุณภาพของพื้นผิว ที่ความเร็วรอบแกนหมุนคงที่ อัตราการป้อนที่สูงขึ้นหมายถึงปริมาณเศษวัสดุต่อฟันที่มากขึ้นและรอยเครื่องมือที่มองเห็นได้ชัดเจนขึ้นบนพื้นผิว แต่ก็หมายถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความร้อนที่ถูกระบายออกไปโดยเศษวัสดุมากขึ้นด้วย อัตราการป้อนที่ต่ำลงจะทำให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดกว่า แต่ถ้าอัตราการป้อนต่ำมากจนอัตราการป้อนต่อฟันต่ำกว่า 0.02 มม. เครื่องมือจะเปลี่ยนจากการตัดเป็นการเสียดสี และพื้นผิวจะเสื่อมคุณภาพลง การหาจุดสมดุลระหว่างความเร็วและอัตราการป้อนต้องอาศัยการทดลองตัดบนเครื่องจักรจริงด้วยวัสดุและเครื่องมือที่เฉพาะเจาะจง
คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
การหมุนแกนหมุนด้วยความเร็วสูงสุดจะให้ผลผลิตสูงสุดหรือไม่?
ไม่จำเป็นเสมอไป ความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงขึ้นช่วยให้สามารถใช้ความเร็วในการป้อนที่สูงขึ้นได้ และสามารถลดเวลาในการตัดเฉือนได้ แต่เฉพาะในกรณีที่วัสดุสามารถทนต่อความร้อนจากการตัดที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดขึ้นที่ความเร็วเหล่านั้นได้ สำหรับวัสดุเช่น POM ความเร็วสูงร่วมกับความเร็วในการป้อนสูงสามารถให้ทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิวที่ดี แต่สำหรับ PC และอะคริลิก ความเสี่ยงจากความเสียหายจากความร้อนที่ความเร็วสูงเกินไปและค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานที่ตามมาอาจมากกว่าเวลาที่ประหยัดได้ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดคือการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดเฉือนเป็นที่ยอมรับได้ก่อน
พลาสติกชนิดเดียวกันแต่ต่างยี่ห้อกัน จำเป็นต้องใช้ความเร็วรอบแกนหมุนต่างกันหรือไม่?
บางครั้งก็ใช่ แม้แต่สำหรับวัสดุที่มีชื่อเดียวกัน เช่น POM หรืออะคริลิค ผู้ผลิตแต่ละรายอาจใช้สูตรการผลิต การกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุล และส่วนผสมของสารเติมแต่งที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจนำไปสู่ความแตกต่างในพฤติกรรมการตัด ตัวอย่างที่เห็นได้ชัดที่สุดคืออะคริลิค ความเร็วในการตัดแผ่นหล่อและแผ่นรีดขึ้นรูปอาจแตกต่างกันถึง 20 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น หากผู้จำหน่ายวัสดุหรือล็อตการผลิตเปลี่ยนไป ควรทำการทดลองตัดเพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ที่มีอยู่ยังคงใช้ได้อยู่หรือไม่
จะทำอย่างไรหากความเร็วรอบของแกนหมุนไม่เพียงพอสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก?
โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วรอบของแกนหมุน CNC แบบดั้งเดิมจะอยู่ระหว่าง 18,000 ถึง 24,000 รอบต่อนาที ซึ่งถือว่าต่ำเกินไปสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 2 มิลลิเมตร วิธีแก้ไขได้แก่: การใช้เครื่องมือแบบฟันเดียว – ที่ความเร็วและอัตราป้อนเท่ากัน เครื่องมือแบบฟันเดียวจะให้อัตราป้อนต่อฟันเป็นสองเท่าของเครื่องมือแบบสองฟัน ทำให้สภาพการตัดดีขึ้น; การใช้ตัวเพิ่มความเร็วรอบแกนหมุนเพื่อเพิ่มความเร็วรอบเป็น 3 ถึง 5 เท่า; หรือหากรูปทรงของชิ้นงานเอื้ออำนวย ก็สามารถเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้
สรุป
ไม่มีตารางค่าความเร็วรอบแกนหมุนตารางเดียวที่ครอบคลุมทุกสถานการณ์ในการตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC ความเร็วพื้นผิวเป็นตัวชี้วัดที่มีความหมายมากกว่ารอบต่อนาที (RPM) และพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่สามารถตัดเฉือนได้ดีในช่วงความเร็วพื้นผิว 100 ถึง 400 เมตร/นาที สำหรับชิ้นส่วนใดๆ การเลือกความเร็วต้องคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ อัตราป้อน ความลึกของการตัด และสภาวะการระบายความร้อนด้วย ในทางปฏิบัติ วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการเริ่มต้นจากช่วงความเร็วพื้นผิวที่แนะนำสำหรับวัสดุ แปลงเป็นรอบต่อนาทีเริ่มต้นโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ จากนั้นปรับแต่งผ่านการทดลองตัด – ปรับทีละน้อยไปสู่ค่าที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากความเรียบของพื้นผิว รูปทรงของเศษ และสภาพของเครื่องมือ วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการใช้ค่าจากตารางที่รวบรวมไว้ล่วงหน้าโดยไม่พิจารณาอย่างรอบคอบ
