Os rebites são usados em muitos produtos e peças metálicas, mas escolher o tipo certo nem sempre é tão fácil quanto parece. Diferentes tipos de rebites são fabricados para diferentes materiais, estruturas e necessidades de montagem, portanto, a escolha errada pode afetar tanto o desempenho quanto a eficiência.
Neste guia de aplicação de tipos de rebites, você aprenderá sobre os tipos de rebites mais comuns, onde são usados e como escolher o mais adequado para o seu projeto. Isso ajudará você a entender melhor as diferenças e facilitará a seleção.
O que são rebites?
Os rebites são fixadores simples, mas desempenham um papel importante em muitas montagens. Antes de comparar os diferentes tipos de rebites, é útil entender o que é um rebite, como funciona e por que ainda é amplamente utilizado na fabricação moderna.
Rebites são fixadores mecânicos permanentes usados para unir duas ou mais peças. Ao contrário de parafusos ou porcas, eles não dependem de roscas. Um rebite típico geralmente possui uma cabeça e uma haste lisa, e após a instalação, a cauda se deforma para criar uma segunda face de fixação que prende os materiais. Esse princípio de fixação simples é um dos principais motivos pelos quais os rebites ainda são amplamente utilizados na fabricação e montagem.
Devido a essa estrutura, os rebites são comumente usados na fabricação de chapas metálicas, estruturas de aeronaves, painéis automotivos, sistemas de climatização (HVAC) e muitas outras montagens industriais. Eles são especialmente valorizados em aplicações que exigem juntas permanentes, resistência à vibração e desempenho de fixação consistente. Na prática, quando chapas metálicas finas precisam ser unidas de forma rápida e confiável, os rebites costumam ser uma das opções de fixação mais eficazes.
11 tipos de rebites e como funcionam os rebites
1. Rebites cegos
O rebite cego é um rebite metálico muito comum. Consiste em uma estrutura e uma haste com núcleo interno. Pode fixar objetos pequenos e grandes.
O princípio de funcionamento dos rebites cegos é que, quando o rebite é colocado no objeto a ser fixado, a carcaça é comprimida, o que faz com que a haste central também seja comprimida, impossibilitando o movimento da haste central. Quando a chave é colocada no rebite, a carcaça e a haste central se soltam, permitindo que o rebite seja facilmente removido.
As especificações dos rebites cegos de núcleo incluem rebites cegos de núcleo aberto, rebites cegos de núcleo fechado, rebites cegos de núcleo tipo tambor, rebites escovados, pregos tipo cavalo-marinho e rebites tipo lanterna.
Os rebites cegos comumente usados são feitos de alumínio e aço carbono, com o corpo do prego feito de alumínio e o núcleo do prego feito de aço carbono.
2. Rebites Sólidos
Um rebite sólido é um fecho feito de metal. Ele inclui uma cabeça de prego, um corpo de rebite e uma cauda de rebite. A cabeça de uma fivela sólida geralmente é redonda ou em forma de disco, e a cauda é uma haste longa e fina que se encaixa em um furo pré-perfurado.
O princípio de funcionamento dos rebites sólidos é usar a cabeça do rebite para unir duas ou mais placas finas, formando uma estrutura forte. Durante o processo de rebitagem, os rebites são colocados entre as placas conectadas e, em seguida, rebitados. Uma pistola ou martelo aplica pressão para deformar as cabeças dos rebites e fixá-las à chapa, criando a ligação.
Os tipos de rebites sólidos incluem rebites sólidos de cabeça chata, rebites sólidos de cabeça pontiaguda, rebites de comprimento excessivo (rebites POP), rebites cegos estruturais, rebites tubulares, rebites de núcleo de alumínio, rebites sólidos de aba grande, rebites sólidos de aba pequena, etc.
Aço, cobre e aço inoxidável são usados como materiais para rebites sólidos. Rebites sólidos são usados principalmente em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, aeronaves e outros setores.
3. Rebites ocos
Um rebite oco é um fixador semelhante a um prego e o tipo mais primitivo de rebite. Ele conecta duas partes com um furo passante e uma tampa em uma extremidade. Ao unir, as partes rebitadas são unidas por autodeformação ou interferência. Este tipo de rebite é baseado em um rebite semi-oco e é processado com a cabeça oca. Possui as características de ser leve e ter uma cabeça de prego frágil.
O princípio de funcionamento dos rebites ocos é inserir o corpo do rebite entre os dois objetos a serem conectados e, em seguida, usar uma pistola de rebite em uma extremidade do corpo do rebite para pressionar a tampa do rebite no corpo do rebite, permitindo que ele se expanda e seja fixado ao objeto.
Quando o rebite se expande e a peça é comprimida, uma forte força de fixação é gerada para conectar as duas coisas firmemente.
Existem quatro tipos de rebites: rebites ocos, rebites ocos estruturais, rebites ocos fechados e rebites semi-ocos.
Os materiais dos rebites ocos são principalmente aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e cobre. São utilizados principalmente em equipamentos leves, produtos eletrônicos e outras indústrias.
4. Rebites semi-ocos
Rebites semi-ocos são rebites com corpo de eixo oco. Eles precisam ser rebitados com uma pistola de rebite ou ferramentas especiais. Os rebites semi-ocos serão extrudados e deformados durante o processo de rebitagem, formando uma combinação firme com o material de conexão. Essa combinação tem muitas vantagens — alta intensidade.
O princípio dos rebites semi-ocos é utilizar a estrutura única do núcleo e do corpo do prego para obter uma integração perfeita com o material de conexão por meio de deformação por extrusão durante a instalação. O núcleo do prego dos rebites semi-ocos é relativamente fino.
A parte do meio do corpo da unha é uma estrutura sólida, e a cauda é uma estrutura oca.
Durante a instalação, use uma pistola de rebite ou uma ferramenta especial para pressionar o núcleo do prego para baixo, passando pelo material de conexão superior e apertando a cauda. A parte oca forma uma abertura para fixar o material de conexão.
Os tipos de rebites semi-ocos incluem rebites ocos de cabeça semi-redonda, rebites semi-ocos de cabeça escareada, rebites semi-ocos grandes de cabeça redonda plana, rebites semi-ocos de cabeça cônica plana e rebites semi-ocos de cabeça olho de peixe, entre outros.
Os materiais dos rebites semi-ocos são principalmente liga de alumínio, liga de cobre e aço inoxidável. São utilizados principalmente na construção civil, eletrodomésticos, aviação e outros setores.
5. Rebites de plástico tipo R
Rebites plásticos tipo R, também conhecidos como rebites de expansão, são compostos por subpregos de plástico e fivelas fêmeas. São usados principalmente para conectar plástico e outros materiais leves.
O princípio de funcionamento dos rebites plásticos tipo R é usar deformação plástica e travas mecânicas para conectar. Durante a instalação, insira os pregos auxiliares do rebite nos furos das fivelas fêmeas. Os pés dos pregos auxiliares se expandirão sob a força, abrindo os pés especialmente projetados.
Trave firmemente na cavidade do fixador fêmea, conectando assim firmemente as duas peças de conexão.
Os rebites plásticos tipo R incluem rebites plásticos tipo R comuns, rebites plásticos tipo R de tubo duplo, rebites plásticos tipo R destacáveis, rebites plásticos tipo R de instalação rápida, etc.
O material dos rebites plásticos tipo R é geralmente náilon 6 (material de náilon importado da DuPont dos EUA). As fivelas plásticas tipo R são usadas principalmente para materiais leves, como isolamento e placas de circuito.
6. Rebites nivelados
Rebites embutidos são conectores sólidos padrão compostos por um corpo e uma tampa de rebite. Sua principal característica é a cabeça plana e redonda, com um pescoço na parte inferior para conectar materiais.
O princípio de funcionamento dos rebites de cabeça chata e cabeça chata é usar a deformação plástica do metal para expandir a cabeça do rebite e preencher o furo do metal, conectando firmemente duas partes.
Os tipos de descarga incluem:
- Rebites grandes embutidos
- Rebites semicirculares embutidos
- Rebites cônicos planos
- rebites tubulares
- Rebites semi-ocos
- Rebites embutidos embutidos
- Rebites planos
Rebites de cabeça chata e redonda são geralmente feitos de liga de alumínio e aço. Rebites de cabeça chata e redonda são usados principalmente em produtos eletrônicos.
7. Rebites de ventilador
Os rebites para ventiladores geralmente têm uma cabeça plana e uma haste alongada. A cabeça é usada para fixar o radiador, e o rebite passa pelas pás do ventilador, onde é martelado e apertado.
O princípio de funcionamento dos rebites do ventilador é usar as propriedades mecânicas e físicas dos rebites para conectar firmemente as pás do ventilador e o radiador para melhorar o efeito de dissipação de calor.
Especificamente, a cabeça do rebite do ventilador é plana para se adaptar melhor ao formato da pá do ventilador, enquanto a haste é mais prolongada e pode passar facilmente pela pá do ventilador e ser martelada e apertada.
Durante a instalação, o usuário só precisa passar a haste do rebite pela pá do ventilador e então usar uma pistola de rebite ou um martelo para bater e apertar a cabeça do rebite para prendê-la ao radiador.
Rebites para ventiladores são rebites especiais projetados especificamente para ventiladores. Os rebites mais usados são feitos de liga de alumínio e aço.
8. Rebites de núcleo
O rebite de impacto central é unilateral. A cabeça é geralmente oblata ou escareada. O corpo fica exposto e a extremidade da cabeça do prego fica nivelada, o que é um fixador de rebitagem muito conveniente.
O princípio de funcionamento do rebite com núcleo perfurado é que, quando o núcleo do prego é perfurado, a chapa metálica entre a cabeça e o corpo do núcleo do prego é esticada, fazendo com que o corpo do prego seja testado e expandido, encaixando-se firmemente na parede do furo conectado. Isso forma elos fortes.
Os rebites de impacto do núcleo incluem:
- Rebites de impacto com núcleo de cabeça oblata
- Rebites de plástico dente invertido
- Rebites de impacto com núcleo totalmente em alumínio
- Rebites de impacto com núcleo de alumínio e aço
- Rebites de impacto com núcleo de aço inoxidável
Os materiais dos rebites centrais são alumínio, aço e aço inoxidável. Os rebites centrais são usados principalmente em produtos eletrônicos e outros setores.
9. Rebites de árvore
Rebites em formato de árvore são rebites de plástico, também conhecidos como rebites em formato de árvore de Natal. Possuem estrutura dentada e boa elasticidade.
O princípio de funcionamento do rebite em formato de árvore baseia-se em seu design em forma de dente invertido. Ao serem pressionados na superfície de montagem, os dentes invertidos se expandem e a prendem firmemente, permitindo a fixação entre dois ou mais materiais.
Os rebites têm boas propriedades de elasticidade e recuperação e podem ser instalados manualmente pressionando-os diretamente através dos furos redondos.
Os tipos de rebites para árvores incluem rebites sólidos, rebites ocos, rebites plásticos, etc.
Os rebites de árvore mestre são geralmente feitos de poliamida (nylon) e policarbonato (PC). Além disso, ligas de alumínio são utilizadas. Os rebites de árvore também são utilizados, e os rebites são usados principalmente em áreas industriais.
10. Rebites de cabeça escareada
Rebites de cabeça escareada são fixadores metálicos que utilizam sua deformação para conectar peças rebitadas. A característica é que as cabeças dos parafusos são todas embutidas nos elementos de conexão. Geralmente são compostos por rebites, hastes de rebites e cabeças escareadas.
Rebites escareados compõem a parte escareada para fixar o prego à superfície do material, criando uma conexão sólida. Durante o processo de instalação, o rebite de cabeça escareada precisa ser inserido no espaço de encaixe do conector.
Em seguida, a cabeça do rebite e a parte da cabeça escareada são comprimidas juntas por batidas ou com uma ferramenta de compressão, de modo que a parte romba do prego fique em contato próximo com a superfície a ser conectada, e a parte da cabeça escareada é pressionada firmemente.
A estrutura em forma de disco da parte da cabeça também pode preencher o furo escareado para garantir que o prego fique mais firmemente apertado no espaço conectado.
Rebites de cabeça escareada incluem rebites de cabeça redonda, rebites de cabeça plana, rebites de cabeça semicircular, rebites de cabeça escareada de aço inoxidável, rebites de cabeça escareada de alumínio e rebites de cabeça escareada de aço carbono, etc.
O material dos rebites de cabeça escareada geralmente é alumínio, aço ou aço inoxidável. Eles são usados principalmente em decoração, eletrodomésticos, automóveis e outros setores.
11. Rebites de ranhura em anel
Rebites com ranhura em anel, também conhecidos como rebites com ranhura em anel de grande diâmetro, são um tipo específico de rebite metálico caracterizado por uma estrutura com ranhura em anel. São compostos principalmente por um corpo de prego, uma cabeça pequena e uma cabeça grande. A cabeça pequena é o prego.
A parte elevada fica em uma extremidade do corpo, e a cabeça grande é a parte plana na outra extremidade do rebite.
O princípio de funcionamento dos rebites com ranhura em anel é inserir o rebite em dois materiais que precisam ser conectados, depois formar uma ranhura anular em uma extremidade do clipe e, finalmente, expandir a outra extremidade do clipe e conectá-la firmemente à ranhura anular por meio de martelamento ou outros métodos.
Para o elo, o comprimento dos rebites também será aumentado, o que pode aumentar a resistência e a estabilidade da conexão.
Tipos de rebites de ranhura anelar:
- Rebites cegos laterais
- Rebites cegos de um lado
- Rebites cegos com núcleo escovado
- Rebites Hackerbohm
- Rebites de anel de grande diâmetro
- Rebites de anel de pequeno diâmetro
- Rebites de anel de ranhura contínua
- Rebites de cauda curta
Os rebites com ranhura em anel são feitos de aço carbono, aço inoxidável ou liga de alumínio. São utilizados principalmente em veículos, construção civil, etc.
10 tipos comuns de rebites na indústria
1. Veículos elétricos de nova energia
Os rebites são uma peça de fixação indispensável na indústria automotiva, especialmente no setor de novas energias, que é atualmente o mercado mais ativo. A rebitagem é o método de montagem mais popular entre os engenheiros mecânicos para consoles centrais, conjuntos de baterias, chassis, caixas de baterias, painéis de carroceria, etc.
Diferentes requisitos exigem diferentes tipos de materiais, comumente usados alumínio e aço inoxidável. Este tipo de rebite possui propriedades de tração e antiperda e atende a ocasiões práticas de alta resistência.
2.Aeroespacial
O setor aeroespacial exige altos requisitos de desempenho mecânico para todas as peças de montagem, e os rebites são importantes. Comparada à tecnologia de soldagem, a rebitagem é mais adequada para a montagem de peças superdimensionadas.
Em toda a fabricação de equipamentos de voo, a rebitagem é o processo mais comumente utilizado na fabricação de aeronaves. Um avião utiliza até um milhão de rebites.
3. Indústria das Comunicações
O setor de comunicações é a infraestrutura composta por informações em rede. A fabricação de equipamentos de comunicação, incluindo roteadores, switches, modems e outros equipamentos, é crucial para a transmissão de comunicações. A aplicação de rebites plásticos neste setor é relativamente padrão.
Eles são usados para montar equipamentos e peças de comunicação 5G, como painéis de comunicação, fabricação de chapas metálicas de comunicação, gabinetes de comunicação, suportes para capas de celulares e equipamentos de estação de comunicação 5G.
4. Fabricação de navios
Rebites são uma parte essencial da fabricação de navios. Rebitagem a quente e rebitagem por pressão são comumente utilizadas. Os materiais incluem aço, aço inoxidável, liga de titânio e liga de alumínio-magnésio. A rebitagem do casco oferece muitas vantagens. Ela permite a conexão de duas chapas metálicas mais espessas. O casco rebitado suporta mais pressão, possui maior resistência de conexão e se adapta a ambientes adversos.
5. Instrumentação
A rebitagem é utilizada em diversos produtos de instrumentação, e suas peças exigem alta precisão. Rebitagens semiautomáticas e totalmente automáticas são comumente utilizadas. O custo da rebitagem é competitivo, a vida útil é maior e o desempenho das peças rebitadas é estável. Os produtos de aplicação incluem manômetros, mostradores, instrumentos de teste e instrumentos automotivos.
6. Produtos domésticos
Rebites cegos e rebites de fixação central são comumente usados em móveis residenciais; os materiais são cobre e aço inoxidável. Há várias vantagens em usar rebites em vez de parafusos. Eles não se soltam após o uso prolongado e os itens domésticos rebitados permanecem estáveis.
Usado em vários produtos: portas e janelas, cadeiras dobráveis, cabos de facas, varais de secagem de roupas, carrinhos de bebê, guarda-roupas, ventiladores, eletrodomésticos e sofás.
7. Trânsito Ferroviário
Os rebites são amplamente utilizados em equipamentos de transporte ferroviário porque muitas peças estruturais exigem fixação estável, resistência à vibração e durabilidade a longo prazo. Em trens, metrôs e sistemas de VLT (Veículo Leve sobre Trilhos), a rebitagem é frequentemente usada em painéis da carroceria, estruturas internas, suportes, portas, componentes de ventilação e caixas elétricas.
Em comparação com outros métodos de fixação, as juntas rebitadas proporcionam uma conexão mecânica estável sob vibração repetida e condições de carga variáveis. Isso torna os rebites adequados para equipamentos de transporte que precisam manter a confiabilidade ao longo de longos ciclos de serviço.
8. Sistemas de Construção e Edificação
Os rebites também são usados na construção civil, especialmente em produtos que exigem montagem de chapas metálicas e estabilidade estrutural a longo prazo. São comumente encontrados em fachadas cortina, esquadrias de alumínio, sistemas de cobertura, dutos de ventilação, painéis de fachada e estruturas de suporte metálicas.
Nessas aplicações, os rebites ajudam a conectar componentes de forma rápida e consistente. Eles são especialmente úteis onde peças metálicas leves precisam de fixação segura e onde o acesso para manutenção pode ser limitado após a instalação.
9 Eletrônicos de consumo
Na indústria de eletrônicos de consumo, os rebites são utilizados em produtos que exigem montagem compacta, fixação estável e aparência externa limpa. Eles podem ser aplicados em laptops, dispositivos de áudio, pequenos eletrodomésticos, equipamentos portáteis, suportes e estruturas de sustentação internas.
Em muitos produtos eletrônicos, o espaço para fixação é limitado e a precisão da montagem é fundamental. Nessas condições, rebites pequenos ou métodos de rebitagem de precisão podem proporcionar uma união confiável, além de ajudar a manter a consistência estrutural.
10. Dispositivos médicos
A indústria de dispositivos médicos também utiliza rebites em produtos e conjuntos selecionados, especialmente onde limpeza, confiabilidade e precisão são importantes. A rebitagem pode ser usada em carcaças de instrumentos médicos, suportes, estruturas de apoio, ferramentas manuais e algumas estruturas de equipamentos.
Como os produtos médicos frequentemente exigem qualidade de montagem estável e padrões de fabricação controlados, os rebites podem ser uma escolha prática em componentes que necessitam de desempenho de fixação a longo prazo e qualidade de produção repetível.
Perguntas Frequentes
Qual a diferença entre uma rebitadeira e uma rebitadeira manual?
A diferença mais direta é que a pistola de rebite pode ser operada com uma mão e geralmente é usada para pequenas cargas de trabalho. A máquina de rebite é um equipamento grande e só é usada quando há muitas tarefas e alta demanda.
Os rebites estão soltos?
Os rebites podem se soltar, geralmente devido a operação inadequada durante a instalação. Se uma força externa os afetar, verifique se o rebite está danificado. Se houver danos, substitua o pino.
Quanta temperatura os rebites podem suportar?
Normalmente, os rebites podem suportar temperaturas de cerca de 300 graus Celsius, mas se o revestimento puder suportar temperaturas mais altas, a capacidade de resistência dos rebites também aumentará.
Os rebites são caros?
O custo dos rebites está relacionado ao tipo de rebite e aos materiais utilizados. Rebites de aço inoxidável e alumínio serão relativamente caros, enquanto rebites de aço (ferro) serão relativamente baratos. Rebites do tipo R e em formato de árvore, com uma estrutura única, também serão mais caros.
Conclusão
Existem muitos tipos de rebites. A seleção do tipo de rebite e do método de rebitagem adequados é crucial para as propriedades mecânicas da peça final montada. Os rebites são usados na fabricação de chapas metálicas e são muito populares na usinagem CNC.
Tirapid Podemos ajudá-lo a escolher um rebite e um método de rebitagem adequados às suas necessidades. Eles atendem aos mais altos padrões e exigências, sejam elas estéticas ou de desempenho.
