Acabamentos da TiRapid
O sistema de orçamentos online da TiRapid permite que os usuários personalizem o material, as características, o acabamento superficial e as observações do projeto para peças de fabricação personalizada. Oferecemos uma ampla gama de opções de acabamento padrão em diversos processos, com suporte claro para diferentes necessidades estéticas e funcionais. Para projetos que exigem mais flexibilidade, vários acabamentos também podem ser combinados com base nos requisitos da peça, tornando-a ideal para diversas aplicações. TiRapid Uma solução completa e conveniente, que integra todas as etapas de fabricação e acabamento.
Caso seja necessária uma opção específica de acabamento ou pós-processamento que não esteja listada na página de orçamento, a TiRapid ainda pode ajudar. Os usuários podem entrar em contato diretamente com nossa equipe ou selecionar a opção de acabamento "Outro" durante o processo de orçamento para descrever requisitos especiais e solicitar uma análise mais detalhada.
Acabamentos populares para metal
Padrão
As peças são entregues limpas e rebarbadas, sem qualquer tratamento superficial adicional. Esta opção é adequada quando não se exige acabamento estético ou protetor e a peça permanecerá em seu estado original de usinagem.
Tipo II anodizado
A anodização tipo II melhora a resistência à corrosão e também pode servir como base para pintura ou outros acabamentos secundários. A espessura do revestimento normalmente varia de 0.0002" a 0.0012" e geralmente está em conformidade com as normas MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Tipo II, Classe 2.
A anodização colorida utiliza corantes para alterar a aparência da superfície da peça. Devido à variação do processo, as cores anodizadas não podem ser reproduzidas exatamente de acordo com os padrões Pantone ou RAL específicos. Os revestimentos anodizados do tipo II também podem sofrer desgaste com o tempo e podem desbotar ou perder a cor gradualmente quando expostos à luz solar direta por períodos prolongados.
Tipo III Hardcoat Anodizado
A anodização dura Tipo III cria um revestimento mais espesso e resistente ao desgaste do que a anodização padrão. É comumente escolhida quando se necessita de maior durabilidade e proteção da superfície, podendo também ser utilizada como base para pintura ou outros acabamentos. A espessura do revestimento é tipicamente em torno de 0.002″ (0,05 mm) e geralmente está em conformidade com as normas MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Tipo III, Classe 1 ou Classe 2.
Devido à maior espessura da camada, a cor final geralmente fica mais escura do que a anodização padrão. Mesmo a anodização dura transparente ou sem pigmento pode escurecer a superfície da peça. Dependendo da liga, da condição da superfície e das variáveis do processo, a aparência natural pode variar de cinza claro a cinza escuro ou marrom. Assim como em outros acabamentos anodizados, não é possível obter correspondência exata com as cores Pantone ou RAL.
Conversão de Cromato (Chem-Film)
O revestimento de conversão de cromato, também conhecido como filme químico, melhora a resistência à corrosão, mantendo a condutividade da superfície, sendo uma escolha comum para peças que também necessitam de desempenho elétrico. Pode ainda ser utilizado como base para pintura. Este acabamento adiciona uma espessura muito pequena, geralmente entre 0.00001" e 0.00004", e normalmente está em conformidade com a norma MIL-DTL-5541 Tipo I ou II, Classe 1A ou Classe 3, dependendo da especificação. Caso sejam necessários outros requisitos, como o MIL-DTL-81706, estes devem ser claramente identificados no desenho da peça.
A conversão por cromato tipo I contém cromo hexavalente e geralmente confere à peça uma aparência dourada ou marrom. O tipo II não contém cromo hexavalente e geralmente é transparente, portanto, tem pouco efeito sobre a cor original da superfície.
Powder Coating
A pintura a pó proporciona um acabamento contínuo, durável e protetor, aplicando pó seco uniformemente na superfície da peça e curando-o posteriormente com calor. É comumente utilizada quando tanto a proteção da superfície quanto a aparência decorativa são importantes. A espessura típica da camada varia de 0.006" a 0.012" e geralmente está em conformidade com a norma ASTM D7803, bem como com diversas especificações MIL e FDE.
A pintura eletrostática a pó está disponível em uma ampla gama de cores e níveis de brilho, tornando-a adequada tanto para aplicações funcionais quanto estéticas. É frequentemente escolhida para peças metálicas que necessitam de maior durabilidade, melhor cobertura da superfície e um acabamento mais refinado.
Outros acabamentos de metal que oferecemos
Óxido Preto
O óxido preto é um revestimento de conversão usado em metais ferrosos, como aço e aço inoxidável. Ele escurece a superfície externa do material e é frequentemente escolhido para reduzir o brilho e melhorar a aparência. Também pode proporcionar um aumento moderado na resistência à corrosão, com um efeito mínimo nas dimensões da peça.
Eletropolimento
O eletropolimento é um processo de acabamento eletroquímico utilizado para alisar e dar brilho a superfícies metálicas, especialmente aço inoxidável. Ele ajuda a melhorar a aparência e, ao mesmo tempo, reduz o risco de corrosão, removendo uma fina camada superficial. A remoção típica de material é de cerca de 0.0001" a 0.0025", e o processo geralmente está em conformidade com a norma ASTM B912-02.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é utilizado para melhorar as propriedades mecânicas de peças metálicas. Dependendo do material e da aplicação, isso pode incluir tratamento térmico, recozimento, alívio de tensões ou outros processos térmicos. O tratamento necessário deve ser especificado na seção de Notas ou no desenho fornecido. As normas aplicáveis podem incluir ASTM B917 para ligas de alumínio e AMS-H-6875 / AMS 2759 para aços.
Passivação
A passivação é um tratamento químico transparente usado principalmente em aços inoxidáveis resistentes à corrosão das séries 200 e 300, bem como em aços inoxidáveis endurecidos por precipitação. Ela remove o ferro livre da superfície para melhorar a resistência à corrosão sem alterar significativamente as dimensões. A espessura do revestimento é extremamente pequena, tipicamente em torno de 0.0000001″ (0,00000025 mm), e pode estar em conformidade com normas como ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
Niquelagem sem eletrodos
A niquelagem química aplica uma camada uniforme de níquel à superfície da peça, incluindo geometrias complexas ou irregulares. É comumente utilizada para melhorar a resistência à corrosão, à oxidação e ao desgaste. A superfície acabada geralmente apresenta um aspecto mais brilhante e uniforme. A espessura do revestimento geralmente começa em 0.0001″ e pode estar em conformidade com a norma ASTM B733, Tipo IV, SC1, Classe 1 por padrão, ou com a norma AMS 2404 quando especificada. Para outros requisitos de niquelagem, a opção de acabamento “Outro” pode ser selecionada para análise manual.
Chapeamento de ouro
O revestimento em ouro proporciona alta resistência à corrosão e ao desgaste, além de baixa resistência de contato, excelente condutividade e boa soldabilidade. É frequentemente utilizado em aplicações elétricas e de alto desempenho onde a confiabilidade da superfície é crucial. Visualmente, confere à peça uma aparência dourada. A especificação padrão é tipicamente MIL-G-45204 e ASTM B488, com espessuras comuns variando de 0.00002" a 0.00005". Revestimentos em ouro com espessura superior a 0.00005" geralmente exigem orçamento e análise manual.
Galvanização de Prata
A prata é um acabamento eletrolítico que oferece alta condutividade elétrica e boa soldabilidade. Também proporciona resistência à corrosão, embora a superfície possa sofrer oxidação com o tempo. Esse acabamento confere à peça uma aparência prateada e é comumente usado em aplicações condutoras. A espessura típica do revestimento varia de 0.00002" a 0.0003", e o processo geralmente está em conformidade com a norma AMS QQ-S-365D.
Chapeamento de zinco
A zincagem é comumente utilizada em aço carbono e outras ligas propensas à ferrugem para melhorar a resistência à corrosão. Trata-se de um revestimento metálico condutor, frequentemente escolhido como acabamento protetor padrão para componentes de aço. A zincagem geralmente está em conformidade com a norma ASTM B633-15 Classe de Serviço 1 (SC1), com uma espessura típica de revestimento de cerca de 0.0002″ (0,005 mm). O acabamento geralmente apresenta um leve brilho prateado.
mídia caída
O polimento por tamboreamento é um processo de acabamento em lote que utiliza mídia vibratória para remover rebarbas, suavizar arestas vivas e melhorar a uniformidade geral da superfície. Também pode reduzir marcas de usinagem visíveis em superfícies externas, resultando em uma aparência mais limpa e consistente. Peças maiores que 20 cm (8 polegadas) podem exigir inspeção manual, dependendo da geometria e das condições de manuseio.
Powder Coating
A pintura a pó cria um acabamento protetor contínuo aplicando pó seco uniformemente na superfície da peça e curando-o com calor. É amplamente utilizada quando tanto a durabilidade quanto a aparência são importantes. A espessura típica do revestimento varia de 0.006 mm a 0.012 mm, e o acabamento geralmente está em conformidade com a norma ASTM D7803, além de várias especificações MIL e FDE. Uma ampla gama de cores e níveis de brilho está disponível. Outras opções de pintura a pó podem ser visualizadas em nossa galeria de acabamentos de pintura a pó.
Pintura úmida
A pintura úmida proporciona um acabamento de cor protetor contínuo, utilizando tinta líquida aplicada por pulverização ou manualmente. Revestimentos à base de água ou solvente podem ser usados, dependendo da aplicação. Esse acabamento é frequentemente escolhido quando se deseja personalização de cores, melhoria da aparência visual ou proteção adicional da superfície.
Outros acabamentos personalizados
Para projetos que exigem acabamentos especiais além das opções padrão, também é possível contratar serviços de acabamento personalizados. Dependendo do processo e das necessidades da peça, isso pode incluir tratamentos protetores, decorativos ou específicos para a aplicação. Caso o acabamento desejado não esteja listado, ele pode ser especificado através da opção de acabamento “Outro” para análise e orçamento adicionais.
A TiRapid também oferece suporte a uma ampla gama de requisitos de acabamento personalizados por meio do sistema de orçamento online, selecionando "Outro" no menu suspenso de acabamento. Essa opção permite que os clientes solicitem soluções adicionais de pós-processamento além das nossas ofertas padrão. Acabamentos personalizados comuns e serviços relacionados incluem:
- Revestimento de estanho
- Chapeamento de cobre
- Primers adesivos / BR-127 / CARC
- Lubrificantes de película fina
- Revestimentos de Fosfato de Zinco
- Limpeza de precisão / ultrassônica / com oxigênio
- Inspeção de Partículas Magnéticas
- Inspeção Penetrante Fluorescente
- Inspeção Ultrassônica
- chapeamento de cádmio
- Cromagem rígida
- Máscara de acabamento
- E mais
Veja mais exemplos de nossos acabamentos metálicos
Acabamentos de impressão 3D populares
Suavização de Vapor
O alisamento a vapor confere às peças impressas em 3D uma superfície mais uniforme e selada, com um acabamento liso e semibrilhante. É frequentemente escolhido para melhorar a aparência da superfície e também pode ser combinado com tingimento para um aprimoramento visual adicional.
Disponível como opção padrão para:
- Sinterização seletiva a laser (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF)
Tingimento de cores
A coloração altera a aparência externa da peça por meio da imersão em uma solução corante que penetra aproximadamente 0,25 mm (0.010") na superfície. Pequenas variações de cor podem ocorrer de um lote para outro devido a diferenças no processo e nos materiais.
Disponível como opção padrão para:
- Sinterização seletiva a laser (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) — Somente preto
Revestimento de níquel
O revestimento de níquel é oferecido como um processo secundário de revestimento de cobre e níquel, que aplica uma camada de níquel de 0.004" a 0.006" na superfície da peça. É comumente usado para melhorar a durabilidade, a rigidez e a resistência ao desgaste. Esse acabamento é principalmente funcional, e não decorativo, e a aparência final geralmente é de níquel áspero.
Disponível como opção padrão para:
- Sinterização seletiva a laser (SLS)
Acabamentos de impressão 3D por processo
Acabamentos de Sinterização Seletiva a Laser (SLS)
Padrão
As peças são limpas por meio de remoção de pó, incluindo jateamento de areia e remoção manual do pó. O acabamento SLS padrão tem uma aparência branca fosca com uma superfície levemente texturizada.
mídia caída
Este acabamento começa com a superfície SLS padrão e adiciona um processo de tamboreamento com abrasivos. O tamboreamento ajuda a reduzir as linhas de crescimento visíveis e pode suavizar arestas vivas, deixando a peça com um acabamento mais uniforme, semelhante a uma casca de ovo.
Tingimento de cores
As peças são imersas em uma solução de corante que penetra cerca de 0,25 mm (0.010") na superfície externa, alterando a cor da peça. Como ocorre com a maioria dos acabamentos tingidos, pequenas variações podem ocorrer de lote para lote, inclusive na cor preta.
Mídia caída, tingida de preto
Esta opção combina tingimento preto com tamboreamento abrasivo. Ela ajuda a reduzir as linhas de crescimento visíveis, suavizando as bordas e conferindo à peça uma aparência final mais escura.
Suavização de Vapor
O alisamento a vapor é um método automatizado de pós-processamento que melhora a qualidade da superfície, alterando o acabamento da maioria das áreas de fosco para semibrilho. Também ajuda a selar a superfície, melhorar a consistência estética e garantir uma aparência pronta para produção. As peças SLS alisadas a vapor também podem ser tingidas.
Revestimento de níquel
O revestimento de níquel está disponível como um processo secundário de revestimento de cobre + níquel que adiciona uma camada de níquel de 0.004″ a 0.006″. Este acabamento é usado principalmente para melhorar a rigidez, a durabilidade e a resistência ao desgaste, e não a aparência estética. O resultado final é um acabamento de níquel áspero.
Outros
Opções adicionais de acabamento SLS também podem estar disponíveis, dependendo das necessidades do projeto. Estas podem incluir pós-processamento personalizado, como lixamento, pintura ou revestimento. Solicitações especiais podem ser submetidas para análise manual.
Acabamentos HP Multi Jet Fusion (MJF)
Padrão
As peças MJF são despoeiradas por meio de jateamento de areia e remoção manual do pó. O acabamento padrão é tipicamente cinza fosco com uma superfície de textura fina.
Tingido de preto
As peças são colocadas em uma solução de corante que escurece a superfície externa. A cor final geralmente é consistente, mas pequenas variações entre lotes ainda podem ocorrer.
Suavização de Vapor
O alisamento a vapor para peças MJF melhora a superfície, transformando-a de fosca para um acabamento semibrilhante mais limpo. Também ajuda a selar a superfície, melhorar a consistência e proporcionar uma aparência mais refinada para aplicações de produção. As peças alisadas a vapor também podem ser tingidas.
Outros
Opções adicionais de acabamento MJF, como lixamento, pintura ou revestimento, podem estar disponíveis mediante solicitação. Requisitos personalizados podem ser submetidos para análise manual.
Acabamentos PolyJet
Padrão
O material de suporte é removido e as peças são limpas após a impressão. A superfície final é geralmente lisa, com um aspecto fosco a semibrilhante.
Parte superior do rosto, brilhante
Após a remoção dos suportes e a limpeza, as superfícies voltadas para cima ficam com um acabamento brilhante, enquanto as áreas restantes mantêm uma aparência fosca ou semibrilhante.
Outros
Opções adicionais de acabamento PolyJet, como lixamento ou outros processos personalizados, também podem estar disponíveis dependendo dos requisitos do projeto.
Acabamentos de Estereolitografia (SLA)
Tapete
As superfícies de apoio são lixadas levemente com lixa de grão 220 ou 320 e, em seguida, jateadas com abrasivo para criar um acabamento fosco mais uniforme.
Fios agrícolas naturais
As superfícies apoiadas são lixadas levemente com lixa de grão 220 ou 320 para melhorar a qualidade da superfície. Algumas marcas de lixamento podem permanecer visíveis nas áreas apoiadas.
Tirar e enviar
As áreas com suporte podem apresentar pequenas marcas de remoção do suporte, incluindo pontos claros em forma de grade ou pequenas imperfeições na superfície.
Limpeza rápida
Apenas as superfícies suportadas são lixadas, portanto, algumas camadas visíveis podem permanecer. Em seguida, aplica-se uma camada transparente de alto brilho para melhorar o brilho geral.
Outros
Os serviços adicionais de acabamento SLA podem incluir lixamento, polimento, pintura, galvanização ou pós-processamento térmico, dependendo dos requisitos da peça.
Acabamentos de modelagem de deposição fundida (FDM)
Padrão
As peças fabricadas por FDM são produzidas com estruturas de suporte que são removidas durante o pós-processamento. As peças acabadas normalmente retêm linhas de camada finas e visíveis na superfície.
Outros
Opções adicionais de acabamento, como lixamento ou pintura, podem estar disponíveis para peças fabricadas por FDM quando uma aparência de superfície diferente for desejada.
Acabamentos em Carbono DLS™
Padrão
As peças de carbono impressas por DLS geralmente apresentam uma superfície fosca ou semibrilhante, dependendo da direção dos detalhes. Após a impressão, os suportes são removidos e as peças são limpas. As áreas com suporte são lixadas levemente com lixa de grão 220 ou 320 para melhorar a qualidade da superfície, embora as marcas da lixa ainda possam ser visíveis.
Outros
Outras opções de pós-processamento também podem estar disponíveis, dependendo da aplicação e dos requisitos estéticos.
Acabamentos de Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS)
Padrão
As estruturas de suporte são removidas e a peça é jateada com abrasivo para obter uma superfície mais uniforme. A rugosidade superficial típica situa-se entre 150 e 400 µin Ra.
Outros
Opções adicionais de acabamento DMLS, como usinagem CNC de características selecionadas ou polimento, podem ser oferecidas com base na geometria da peça e nos requisitos do projeto.
Acabamentos de jateamento de ligante de metal
Zirblast
Este acabamento padrão produz uma aparência metálica brilhante e fosca, variando do bronze ao cinza. O efeito é obtido por meio de um processo de jateamento com microesferas de cerâmica utilizando silicato de zircônio.
Bronze antigo
Após o polimento por tamboreamento, aplica-se uma pátina térmica para criar um acabamento semelhante ao cobre, com áreas cinza-escuras em regiões menos acessíveis ao abrasivo. As peças são seladas antes do envio.
Aço damasco
Uma pátina térmica é aplicada à superfície jateada, resultando em uma aparência fosca cinza-escura uniforme. As peças são seladas antes do envio.
Estanho Medieval
Este acabamento combina pátina térmica e polimento por tamboreamento para criar uma superfície cinza escura com alguns detalhes em bronze nas partes salientes. As peças são seladas antes do envio.
Polimento por tambor
As peças são submetidas a um processo de tamboreamento para produzir um acabamento polido semibrilhante. A cor apresenta um tom bronze claro, com áreas em tons de cinza mais escuro em reentrâncias ou em detalhes de difícil acesso. Pequenas frestas podem ainda reter vestígios do material de polimento.
Moeda de Trigo
Uma pátina aplicada a quente, seguida de jateamento abrasivo, cria um acabamento uniforme com aspecto de cobre fosco. As peças são seladas antes do envio.
Veja nossos materiais e acabamentos de impressão 3D
Acabamentos de moldagem por injeção
A TiRapid oferece opções padrão de acabamento de moldes para injeção de plástico, que variam de superfícies brilhantes e lisas a superfícies foscas e texturizadas. Como o acabamento é aplicado na cavidade do molde, ele é transferido diretamente para a peça moldada durante a produção.
Nossas opções padrão de acabamento de moldes incluem:
- Sociedade da Indústria de Plásticos (SPI) Acabamentos de Moldes
- Texturas Mold-Tech
- Texturas VDI
Acabamentos de moldagem por injeção em detalhes
SPI A Acabamentos
SPI A-1
O SPI A-1 é um acabamento premium para moldes, produzido por polimento diamantado com grão 6000 (grau #3). Ele cria uma superfície de alto polimento e é comumente usado em peças que exigem brilho máximo ou clareza óptica. A rugosidade média da superfície é de aproximadamente 0.012–0.025 µm Ra.
SPI A-2
O SPI A-2 é produzido com polimento diamantado de grão 3000, grau #6, para obter um acabamento de alto brilho. É frequentemente escolhido para peças moldadas que necessitam de uma aparência lisa e refinada, podendo também ser utilizado em aplicações transparentes. A rugosidade superficial média é de aproximadamente 0.025–0.050 µm Ra.
SPI A-3
O processo SPI A-3 utiliza polimento com diamante de grão 1200 e grau #15 para produzir uma superfície polida de média a alta. É adequado para peças que requerem um acabamento visual mais limpo, mas não necessitam da mais alta qualidade óptica. A rugosidade superficial média é tipicamente de 0.050–0.100 µm Ra.
Acabamentos SPI B
SPI B-1
O SPI B-1 é um acabamento de molde lixado com grão 600 que produz uma superfície com polimento médio. Oferece uma aparência mais suave do que os graus SPI inferiores, mantendo-se menos reflexivo do que um acabamento polido com diamante. A rugosidade média da superfície é de aproximadamente 0.05–0.10 µm Ra.
SPI B-2
O SPI B-2 é um acabamento lixado de grão 400 usado para criar um polimento médio. É frequentemente escolhido para peças moldadas que necessitam de uma aparência de superfície controlada e consistente, sem um efeito de alto brilho. A rugosidade média da superfície é de cerca de 0.10–0.15 µm Ra.
SPI B-3
O SPI B-3 é um acabamento lixado de grão 320 que produz uma superfície com polimento médio a baixo. É comumente utilizado quando um nível de polimento mais baixo é aceitável, mantendo ainda uma aparência moldada relativamente uniforme. A rugosidade média da superfície é de aproximadamente 0.28–0.32 µm Ra.
Acabamentos SPI C
SPI C-1
O acabamento SPI C-1 é um acabamento de 600 grãos que cria uma superfície com baixo polimento. É frequentemente escolhido para peças moldadas que exigem um acabamento mais funcional com brilho superficial limitado. A rugosidade superficial média é de aproximadamente 0.35–0.40 µm Ra.
SPI C-2
O acabamento SPI C-2 é um acabamento de 400 pedras que resulta em uma superfície pouco polida com uma aparência mais discreta. É comumente usado para peças de uso geral, onde o polimento estético é menos crítico. A rugosidade média da superfície fica em torno de 0.45–0.55 µm Ra.
SPI C-3
O SPI C-3 é um acabamento de pedra de granulação 320 que produz uma superfície com menor polimento e textura visivelmente mais áspera do que as granulações SPI de ordem superior. É adequado para aplicações onde se prefere um acabamento funcional simples. A rugosidade média da superfície é tipicamente de 0.63–0.70 µm Ra.
Acabamentos SPI D
SPI D-1
O SPI D-1 é um acabamento jateado a seco com microesferas de vidro para criar uma superfície acetinada. É frequentemente utilizado quando se deseja um acabamento sem brilho com textura leve. A rugosidade média da superfície é de aproximadamente 0.80–1.00 µm Ra.
SPI D-2
O SPI D-2 é um acabamento jateado a seco com óxido nº 240 para criar uma superfície mais fosca e texturizada. É geralmente escolhido quando se prefere uma aparência fosca em vez de acabamentos polidos. A rugosidade média da superfície é de aproximadamente 1.00–2.80 µm Ra.
SPI D-3
O acabamento SPI D-3 é obtido por jateamento a seco com óxido nº 24, resultando em uma superfície áspera e fosca. É geralmente escolhido para peças moldadas que requerem uma textura fosca e rugosa. A rugosidade média da superfície varia de 3.20 a 18.00 µm Ra.
Acabamentos populares de tecnologia de molde
O sistema de texturização de moldes Standex Mold-Tech é um sistema padronizado, comumente utilizado para peças plásticas comerciais e de produção. É frequentemente escolhido quando um produto moldado necessita de uma textura fosca controlada em vez de uma superfície polida. As texturas Mold-Tech são organizadas em múltiplas séries e identificadas por número e profundidade. Em muitos projetos, as texturas da Série A são especialmente populares por oferecerem acabamentos foscos de fino a grosso, sem a necessidade de métodos de texturização mais especializados.
Abaixo estão alguns dos acabamentos Mold-Tech mais comuns disponíveis através da TiRapid:
MT 11010
O MT-11010 proporciona um acabamento fosco opaco com uma profundidade de textura de aproximadamente 0.001″.
MT 11020
O MT-11020 cria um acabamento fosco áspero com uma profundidade de textura de aproximadamente 0.0015″.
MT 11030
O MT-11030 produz uma superfície fosca mais áspera com uma profundidade de textura de aproximadamente 0.002″.
Acabamentos VDI (EDM)
O acabamento superficial VDI 3400, comumente conhecido como acabamento VDI, é um padrão de textura de molde desenvolvido pela Sociedade Alemã de Engenheiros (Verein Deutscher Ingenieure). É amplamente utilizado para definir texturas foscas de moldes produzidas por eletroerosão (EDM). Os acabamentos VDI podem variar de texturas relativamente finas a grãos foscos muito mais grosseiros, dependendo da classe selecionada, tornando-os uma escolha comum para peças moldadas que necessitam de superfícies texturizadas consistentes.
VDI12
Acabamento polido de baixa dureza (600 pedras) com rugosidade superficial média de 0.40 µm Ra.
VDI15
Acabamento polido de baixa dureza (400 pedras) com rugosidade superficial média de 0.56 µm Ra.
VDI18
Acabamento acetinado obtido por jateamento com microesferas de vidro, com rugosidade superficial média de 0.80 µm Ra.
VDI21
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 240, com rugosidade superficial média de 1.12 µm Ra.
VDI24
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 240, com rugosidade superficial média de 1.60 µm Ra.
VDI27
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 240, com rugosidade superficial média de 2.24 µm Ra.
VDI30
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 3.15 µm Ra.
VDI33
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 4.50 µm Ra.
VDI36
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 6.30 µm Ra.
VDI39
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 9.00 µm Ra.
VDI42
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 12.50 µm Ra.
VDI45
Acabamento fosco jateado a seco com óxido nº 24, com rugosidade superficial média de 18.00 µm Ra.
Saiba mais sobre acabamentos de moldagem por injeção de plástico
Acabamentos de fundição de uretano e silicone
Na TiRapid, as peças moldadas em uretano podem ser produzidas em formatos rígidos, flexíveis ou com consistência semelhante à borracha, dependendo do material de uretano selecionado. Oferecemos uma variedade de opções de cores, incluindo transparente como opção padrão, além de preto e cores personalizadas. As peças também podem ser fornecidas com um acabamento liso padrão ou aprimoradas com serviços de acabamento personalizados, como pintura e instalação de ferragens, para melhor atender aos requisitos do projeto.
Opções de acabamento de uretano fundido e silicone
Fosco/Gelado
Este é um acabamento padrão no qual o molde mestre é levemente preparado para criar uma aparência fosca ou acetinada nas peças fundidas finais. O efeito pode variar ligeiramente dependendo se o material é opaco ou translúcido.
Semi brilhante
Para um acabamento semibrilhante, o modelo mestre recebe um preparo de superfície adicional para produzir um resultado mais liso. Isso cria peças fundidas com uma superfície mais limpa e uma aparência visual mais refinada.
Alto brilho
Um acabamento de alto brilho requer um processamento mais extenso do modelo mestre para se obter uma superfície muito lisa. Quando fundido, esse acabamento pode produzir peças brilhantes e é especialmente adequado para aplicações que exigem uma aparência mais clara ou polida.
Texturizados
A TiRapid também oferece acabamentos texturizados para peças fundidas de uretano e silicone, utilizando padrões selecionados da SPI e da Mold-Tech. Essas texturas são projetadas para criar uma aparência moldada semelhante à de componentes moldados por injeção.
Molduras por Medida
Para projetos que exigem acabamentos adicionais ou operações secundárias, a TiRapid também oferece opções personalizadas, como instalação de ferragens, sobremoldagem e pintura. Caso seja necessário um acabamento específico, ele pode ser solicitado para análise manual durante o processo de orçamento.
