ပလတ်စတစ်၏ CNC အပြီးသတ်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အနားသတ်အခြေအနေတိုးတက်စေရန် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြီးနောက်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံရှိလေ့ရှိသော်လည်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပေါက်အချင်းသည်းခံမှုသေးငယ်ခြင်း၊ ပြားချပ်သော စက်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ပါက၊ နောက်ထပ်အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ POM၊ PEEK၊ PTFE၊ ABS၊ PC၊ PMMA၊ PVC နှင့် PPS ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလက္ခဏာများတွင် မတူညီသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူစီးကူးမှုနည်းပါးသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွင်း ထွက်လာသောအပူသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ထိတွေ့ဧရိယာတွင် စုစည်းလေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ မသင့်လျော်ပါက ပစ္စည်းပျော့ခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ကြိုးများ၊ ဖြူဖွေးစေခြင်း၊ ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် ဒေသတွင်းအရည်ပျော်မှုများပင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်၏ CNC အပြီးသတ်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသာမက ဖြတ်တောက်သည့်အပူ၊ ကိရိယာထက်မြက်မှု၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှုနှင့် အလုပ်အပိုင်းညှပ်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
အဖြစ်များသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တိကျစွာလှည့်ခြင်း၊ တိကျစွာတူးဖော်ခြင်း၊ တိကျစွာတူးဖော်ခြင်း၊ ချွန်ထက်စေခြင်း၊ ခြစ်ရာခြစ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමတို့ ပါဝင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ multi-axis CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲညှပ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ထောင့်များစွာတွင် ကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်တွင် အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခံစားမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များပိုမိုမြင့်မားပါက၊ ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို စီစဉ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်အတွက် CNC အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာအတည်ပြုပြီးနောက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော post-processing မလိုအပ်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနေစဉ် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။
တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်
တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များ၊ ဘေးများ၊ လှေကားများ၊ မြောင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုငွေပမာဏတစ်ခုကို သီးသန့်ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းအလွှာပါးကို ဖယ်ရှားသည်။ တိကျသောပလတ်စတစ်များကို တိကျစွာကြိတ်ခွဲသောအခါ ကိရိယာထက်မြက်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာသည် သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပြသပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် တဖြည်းဖြည်း ညှစ်ခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ၎င်းသည် ခြစ်ရာများနှင့် ကြိုးများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အခြေအနေကောင်းမွန်သော ကိရိယာကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ spindle speed နှင့် feed rate ကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း အလုပ်အပိုင်းပြုပြင်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အတော်လေးပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပါက၊ အလွန်အကျွံညှပ်အားသည် အလုပ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေပြီး တပ်ဆင်မှုကို လွှတ်လိုက်ပြီးနောက် ၎င်း၏အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ အလုပ်အပိုင်းတွင် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ၊ နက်ရှိုင်းသောမြောင်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ပြားကြီးများအတွက် လုံလောက်သောထောက်ပံ့မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
တိကျစွာလှည့်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အင်္ကျီလက်များ၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လက်စွပ်များနှင့် ပလတ်စတစ် ဘူးရှိုင်းများကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ CNC လှည့်ခြင်းကို အပြင်ဘက်အချင်းများ၊ အတွင်းအပေါက်များ၊ အဆုံးမျက်နှာပြင်များ၊ မြောင်းများနှင့် ချည်မျှင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်လှည့်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ထက်မြက်နေသင့်ပြီး မလိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းသည် အတော်လေး ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင် ကိရိယာသည် ချစ်ပ်များကို ကောင်းစွာ မဖြတ်တောက်ပါက၊ ရှည်လျားသော၊ ကြိုးကဲ့သို့သော ချစ်ပ်များသည် အလုပ်အပိုင်းတွင် ရစ်ပတ်သွားနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပူပေးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိကျသော ပလတ်စတစ် ဘူးရှိုင်းများနှင့် အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းစွာ လှည့်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်လှည့်ခြင်းကို သီးခြားစီ စီစဉ်နိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တိကျစွာ လှည့်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော ခွင့်ပြုပမာဏကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ပြုလုပ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
တိကျသော အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များသည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို မကြာခဏဆောင်ရွက်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်အချင်း၊ အပေါက်အကွာအဝေး၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် အနေအထားတိကျမှုတို့သည် အပြီးသတ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များဖြစ်သည်။ အပေါက်စက်ယန္တရားအရည်အသွေးသည် ဝက်အူတပ်ဆင်ခြင်း၊ ရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာအကြား တပ်ဆင်မှုဆက်ဆံရေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အပေါက်အချင်း အလွန်ကြီးပါက တပ်ဆင်မှုလျော့ရဲနိုင်သည်။ အလွန်သေးပါက တပ်ဆင်မှုခုခံမှု တိုးလာနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကိုပင် အက်ကွဲစေနိုင်သည်။ အပေါက်နက်များ၊ နံရံပါးသောအပေါက်များနှင့် အပေါက်များစွာပါသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ချစ်ပ်ထုတ်လွှတ်မှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အထူးဂရုပြုရမည်။
တိကျစွာတူးဖော်ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်း
သာမန် through-hole များကို CNC drilling ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ အပေါက်အချင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ တစ်ကြိမ်တည်း drilling လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အပေါက်အတိုင်းအတာများ ရရှိရန် drilling ကို reaming သို့မဟုတ် အခြားတိကျသော machined နည်းလမ်းများဖြင့် လိုက်လုပ်နိုင်သည်။ machined လုပ်နေစဉ်အတွင်း chip evacuation ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ပလတ်စတစ် chip များသည် အပေါက်ထဲတွင် ကြာရှည်စွာ ကျန်ရှိနေပါက၊ drill နှင့် အပေါက်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာနိုင်ပြီး machining ဧရိယာ၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ Deep-hole machining သည် chip ဖယ်ရှားခြင်းကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ လိုအပ်ပါက peck drilling သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော tool retraction ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တိကျစွာ တူးဖော်ခြင်းသည် အပေါက်တိကျမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
အပေါက်အချင်းပိုကြီးပြီး တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နောက်ထပ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တိကျစွာဖောက်ခြင်းသည် အပေါက်နံရံ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေစဉ် အပေါက်အချင်းကို ပိုမိုအသေးစိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အပေါက်ကို ဝက်ဝံများ၊ ရိုးတံများ သို့မဟုတ် တည်နေရာတံများအတွက် အသုံးပြုပါက အပေါက်အချင်းကိုသာမက လုံးဝန်းမှု၊ အနေအထားတိကျမှုနှင့် အပေါက်ဝင်ရိုး၏ အခြေအနေကိုပါ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း မညီမျှသော ညှပ်အားများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များသည် တည်ငြိမ်နေသော်လည်း၊ ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ချွန်ထက်စေခြင်း၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းချွတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အဓိကအတိုင်းအတာများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အနားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ချွန်ထက်စေခြင်းနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်းသည် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်နှင့် အနားကွပ်ခြစ်ခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ လှေကားထစ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောနံရံဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ချွန်ထက်စေသော သေးငယ်သည့်အစွန်းများသည် အနားများတစ်လျှောက်တွင် ကျန်ရှိနေနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီမဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ချွန်ထက်စေခြင်းသည် အနားများကို ချောမွေ့စေပြီး၊ ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲတပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ချွန်ထက်စေခြင်းကာလအတွင်း၊ အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအရ အားကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ချွန်ထက်စေခြင်းသည် အနားသတ်များကို ပိုမိုညီညာစေသည်
CNC ချွန်ထက်သော အနားများကို ဖယ်ရှားပြီး အပေါက်များ၊ အပြင်ဘက် မျဉ်းကွေးများနှင့် ခြေလှမ်းအနေအထားများကို ပိုမိုချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ဝက်အူများ၊ အလုံပိတ်များ သို့မဟုတ် အခြားပေါင်းစပ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ချွန်ထက်သော အနားများသည် တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ချွန်ထက်သော အတိုင်းအတာများကို အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲခြင်းအတိုင်း လိုက်နာသင့်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါက၊ အနားအားလုံးကို အလွန်အကျွံ ချွန်ထက်သော အနားများဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်လည်း မထောက်ခံပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းများစွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာများနှင့် တပ်ဆင်မှု ဆက်နွယ်မှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ချွန်ထွက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် တူးထွက်ပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပေါက်များတွင် သေးငယ်သော အစွန်းအထင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားခြင်းကို လက်ကိုင်ကိရိယာများ၊ အသေးစားဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအတွက်သင့်လျော်သော အခြားလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မူလက ခံနိုင်ရည်အတွင်းရှိသော အစွန်းကို အလွန်အကျွံဖယ်ရှားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားစဉ် အသုံးပြုသောအားကို ထိန်းချုပ်ရမည်။ အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များသော PMMA ကဲ့သို့သော ပွင့်လင်းမြင်သာသောပလတ်စတစ်များအတွက်၊ လုပ်ဆောင်စဉ် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
အပြီးသတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ඔප දැමීම၊ သဲဖြင့်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအသွင်အပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အပြီးလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး အချို့သောကုသမှုများသည် အတိုင်းအတာများကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကိရိယာအခြေအနေ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းတို့နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုဝန်ကို ပေါ့ပါးစွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ကိရိယာကို ထက်မြက်နေစေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ခြစ်ရာများ၊ ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းအရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ဘုံမေးခွန်းများ
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွေကို အမြဲတမ်း အပြီးသတ်ဖို့ လိုအပ်ပါသလား။
မလိုအပ်ပါဘူး။ သာမန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေပါက၊ အလွန်အကျွံ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်များကို ထပ်ထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသော နေရာချထားမှု အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပြီးသတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များအလိုက် စီစဉ်ပေးပါသည်။
တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းပမာဏများစွာကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောခွင့်ပြုချက်ကို ချန်ထားရန် အသုံးပြုသည်။ တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်များသည် မတူညီသောကြောင့် တူညီသောကန့်သတ်ချက်များကို နှစ်ခုလုံးတွင် အပြည့်အဝအသုံးချ၍မရပါ။
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း အဘယ်ကြောင့် ကိရိယာအမှတ်အသားများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။
ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ စက်တုန်ခါခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ ချစ်ပ်များ ಒಣထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့အားလုံးသည် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်များသည် အပူနှင့်ဖိအားကို အတော်လေး ထိခိုက်လွယ်သည်။ ကိရိယာသည် လုံလောက်စွာ မထက်မြက်သောအခါ၊ ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများသည်။
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွေကို ඔප දැමීම දැම
ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သတ်မှတ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ PMMA လိုမျိုး ပလတ်စတစ်အချို့ဟာ အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် ඔප දැමීමအတွက် သင့်တော်ပြီး POM၊ PTFE နဲ့ အခြားပစ္စည်းတွေကတော့ မျက်နှာပြင် ကုသမှု နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါတယ်။ ඔප දැමීමမပြုလုပ်ခင်မှာ မျက်နှာပြင် အတိုင်းအတာနဲ့ အသွင်အပြင် ပြောင်းလဲမှုတွေကို လက်ခံနိုင်လားဆိုတာ အတည်ပြုသင့်ပါတယ်။
ကောက်ချက်
ပလတ်စတစ်များ၏ CNC အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များနှင့် အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ လှည့်ပတ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အတွင်းအပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် တိကျသောလှည့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး တိကျသောအပေါက်များကို အပေါက်အချင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ တိကျသောတူးဖော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသောတူးဖော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်စေရန်အတွက် အစွန်းဧရိယာများအတွက် ချွန်ထက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်ခြင်းများကိုလည်း စီစဉ်သင့်သည်။ မတူညီသောပလတ်စတစ်များသည် အပြီးသတ်ခြင်းအတွင်း ကွဲပြားစွာပြုမူကြသည်။ POM တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကောင်းမွန်ပြီး PEEK သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကာလအတွင်း ကိရိယာအခြေအနေနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး PTFE သည် နူးညံ့ပြီး ကိရိယာဆွဲယူခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံရလွယ်ပြီး PMMA သည် ပွင့်လင်းမြင်သာသောမျက်နှာပြင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများအရလည်း ချိန်ညှိသင့်သည်။
မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အပြီးသတ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကြားတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပမာဏကို ချန်ထားရန်နှင့် တကယ့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းရလဒ်များအရ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။ အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ အပေါက်အချင်း၊ မျက်နှာပြင်များ၊ မြောင်းအကျယ်၊ အလုံးစုံအတိုင်းအတာနှင့် တပ်ဆင်မှုနေရာများသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အဓိကအတိုင်းအတာများကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကိရိယာအမှတ်အသားများ၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ အဖြူရောင်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းအရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ထပ်မံစစ်ဆေးသင့်သည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးများသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ပလတ်စတစ်များတွင် POM၊ ABS၊ PMMA၊ PVC၊ PEEK၊ PC၊ HDPE၊ PTFE နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးချမှုအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ဦးတည်ချက်များစွာတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲညှပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနေအထားအမှားများကို လျှော့ချရန် အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ဘက်စုံစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
