အလူမီနီယမ်ပြားသည် ပြားချပ်ချပ်လိပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အလေးချိန်နည်းခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပုံသွင်းနိုင်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်နှင့် အပူချိန်အမျိုးမျိုးအတွက် တန်ဖိုးရှိသည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြားများ၊ အကာအရံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလူမီနီယမ်ပြားဆိုတာ ဘာလဲ၊ ၎င်း၏အသုံးများသော အထူ၊ အဆင့်၊ အမျိုးအစားများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ အသုံးပြုပုံများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များကို ရှင်းပြထားပါသည်။
အလူမီနီယမ်စာရွက်ဆိုတာ ဘာလဲ။
အလူမီနီယမ်ပြားသည် မတူညီသော အထူ၊ အလွိုင်းနှင့် အပူချိန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပြားချပ်ချပ် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
“sheet” ဟူသော ဝေါဟာရသည် ထုတ်ကုန်ပုံစံကို ဖော်ပြထားပြီး၊ တိကျသော သတ္တုစပ်ကို မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1050၊ 5052 နှင့် 6061 အားလုံးကို sheet အဖြစ် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း ကွဲပြားပါသည်။
ပြားချပ်ချပ် အလူမီနီယမ် ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ပြားချပ်ချပ် အလူမီနီယမ် ပြားချပ်ချပ် ထုတ်ကုန်များ ကိုက်ညီသည့်နေရာ
ပြားချပ်ချပ် အလူမီနီယမ် ထုတ်ကုန်များတွင် အလွန်ပါးလွှာသော သတ္တုပြားမှ ပြားချပ်ချပ်အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အလွန်ပါးလွှာပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် သတ္တုပြားကို အသုံးပြုပြီး အပိုင်းအထူ၊ မာကျောမှု၊ စက်ယန္တရားစတော့ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစွမ်းရည် ပိုမိုလိုအပ်သည့်အခါတွင် ပြားကို ရွေးချယ်သည်။ ပြားချပ်ချပ်သည် ပြားများ၊ အဖုံးများ၊ အိမ်ရာများ၊ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွင်းစကွင်းများ၊ အရေခွံများ၊ အကာများနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျယ်ပြန့်သော အလယ်အလတ်အဆင့်ကို ရယူထားသည်။
အသုံးများသော စီးပွားဖြစ်စည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် စာရွက်ကို ၆ မီလီမီတာခန့်အောက်တွင်ထားပြီး ပြားကို ၎င်းအပေါ်တွင်ထားသော်လည်း ၎င်းကို တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ စံနှုန်းများနှင့် ရှယ်ယာရှင်များသည် တူညီသောအထူကို ကွဲပြားစွာ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝယ်ယူမှုအတွက် အလုံခြုံဆုံးနည်းလမ်းမှာ စာရွက် သို့မဟုတ် ပြားဟူသော စကားလုံးများကိုသာ အားကိုးမည့်အစား အလွိုင်း၊ အပူချိန်၊ အတိအကျအထူ၊ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြား၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ
အလူမီနီယမ်ပြား၏ အဓိကဆွဲဆောင်မှုမှာ အလေးချိန်နည်းပါးခြင်းနှင့် အသုံးဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်တွင် သံမဏိ၏ သိပ်သည်းဆထက် သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသောကြောင့် ပြားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဂျီသြမေတြီ၊ နံရိုးများ၊ ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော အင်္ဂါရပ်များကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အခါ လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်သည် အသုံးဝင်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည့် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အပိုကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် အသွင်အပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလွိုင်းများစွာကို အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်နှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ စာရွက်သည် ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်မှု၊ ဂဟေဆက်နိုင်မှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ဤအားသာချက်များသည် အလွိုင်းတိုင်းတွင် တစ်ထပ်တည်းမကျပါ။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အဆင့်များသည် ပုံသွင်းရန် နည်းပါးနိုင်ပြီး အပူပေး၍ ပြုပြင်နိုင်သော အလွိုင်းအချို့သည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်အလှအပဆိုင်ရာ အသုံးချမှုသည် အတွင်းပိုင်းစက်အကာထက် မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းမှ စတင်သင့်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြားကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားလဲ။
အလူမီနီယမ်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ လိပ်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ အစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောလမ်းကြောင်းသည် အလွိုင်း၊ နောက်ဆုံးအထူ၊ အပူချိန်၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို ကွိုင်အဖြစ် သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသောပြားအဖြစ် ရောင်းချမည်၊ မရောင်းချမည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များသည် အထူ၊ ပြားချပ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်များဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဖြင့်လှိမ့်ခြင်း
မူလ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်ကို ကြီးမားသော ပြားများ သို့မဟုတ် အခြားလှိမ့်ကုန်ကြမ်းများထဲသို့ မသွန်းလောင်းမီ အရည်ပျော်ပြီး လိုအပ်သော အလွိုင်းဓာတုဗေဒနှင့် ချိန်ညှိသည်။ သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အပူပေးလှိမ့်သည်၊ ထိုနေရာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြတ်သန်းမှုများသည် အထူကို လျော့ကျစေပြီး သတ္တုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရှိနေစေသည်။ အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် နောက်ထပ်လျှော့ချရန် လိုအပ်သော အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။
ပိုမိုပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများ၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အထူထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှု သို့မဟုတ် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အအေးလှိမ့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်နီးပါးတွင် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် အထူကို လျော့ကျစေပြီး ဆန့်နိုင်အား မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ သတ်မှတ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ စာရွက်ကို ညှိခြင်း၊ ခွဲခြင်း၊ အရှည်လိုက် ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွိုင်အဖြစ် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လှိမ့်ဦးတည်ချက်သည် အရေးပါပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပြုအမူသည် အထူးသဖြင့် အချို့သောသတ္တုစပ်များနှင့် အပူချိန်များတွင် ဦးတည်ချက်ပေါ်မူတည်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်ဦးတည်ချက်၊ ကွေးညွှတ်မှုဦးတည်ချက်နှင့် စာရွက်မှ ကွက်လပ်များကို မည်သို့ထည့်သွင်းထားသည်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း
လှိမ့်ပြီးနောက်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အပူကုသမှုများကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးထားသော O-temper စာရွက်သည် အတော်လေး ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည်။ အပူပေး၍မရသော သတ္တုစပ်များသည် ဆန့်နိုင်အား မာကျောခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော H tempers များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူပေး၍မရသော သတ္တုစပ်များသည် ပျော်ရည်အပူပေးခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော T tempers များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အပူချိန်သည် အလွိုင်းနံပါတ်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွေးညွှတ်ရန် ရွေးချယ်ထားသော အဆင့်သည် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေထက် မာကျောသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကွာခြားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုအချင်းဝက်၊ စပရိန်နောက်ပြန် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်မှုပေါ် မူတည်သည့်အခါ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်တွင် အလွိုင်းနှင့် အပူချိန် နှစ်မျိုးလုံးကို ဖော်ပြသင့်သည်။
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဖလင်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ချေးခြင်းထိတွေ့မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ အသွင်အပြင်၊ လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှု၊ ချည်နှောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို မြင်နိုင်ဦးမည်လားဆိုသည့်အပေါ် မူတည်သည်။
အလူမီနီယမ်စာရွက်အထူနှင့်စံအရွယ်အစားများ
အလူမီနီယမ်ပြားအထူသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများ ပထမဆုံးသတ်မှတ်ရမည့် အတိုင်းအတာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူသည် အလေးချိန်၊ တောင့်တင်းမှု၊ ပုံသွင်းဝန်၊ အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်၊ ချိတ်ဆွဲကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်၊ တုန်ခါမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် gauge အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
အဖြစ်များသော အလူမီနီယမ်ပြားအထူများ
Common stock အမျိုးအစားများတွင် ၁ မီလီမီတာအောက် အထူပါးများနှင့် ၁ မီလီမီတာ၊ ၁.၅ မီလီမီတာ၊ ၂ မီလီမီတာ၊ ၃ မီလီမီတာ၊ ၄ မီလီမီတာနှင့် အခြားမက်ထရစ် သို့မဟုတ် အင်ပါယာအရွယ်အစားများရှိသော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်စာရွက်များ ပါဝင်သည်။ ၁ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အဖုံးများ၊ ပြားများ၊ သေးငယ်သော အကာအရံများနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားရန် မလိုအပ်သည့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၂-၃ မီလီမီတာခန့်အထူများသည် ပိုမိုခိုင်မာသော အိမ်ရာများ၊ အကာအရံများ၊ ကွင်းများနှင့် ဖန်တီးမှုပြားများအတွက် အဖြစ်များသည်။
အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်ချပ်စာရွက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောပြီး ချိုင့်ခွက်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးလာပါသည်။ အထူစတော့သည် ပိုမိုကြီးမားသော ကွေးညွှတ်အားများ၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ကိရိယာ၊ ပိုမိုကြီးမားသော အနိမ့်ဆုံးအချင်းဝက် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်ရေးလမ်းကြောင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော စာရွက်သည် ချိုင့်ခွက်များ၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အထူးကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
စာရွက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုငွေပါဝင်သင့်သည်။ အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြားချပ်မှု သို့မဟုတ် အထူခံနိုင်ရည်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းထားရမည်ဆိုပါက၊ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် အလွန်နီးကပ်သော စတော့ဖြင့် စတင်ခြင်းသည် ပြင်ဆင်ရန် ပစ္စည်းမလုံလောက်ဘဲ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
| ပုံမှန်အထူအကွာအဝေး | အသုံးများသော | ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း စဉ်းစားမှု |
| ၀.၁ မီလီမီတာအောက် | ပေါ့ပါးသောအဖုံးများ၊ အတွင်းအလွှာများ၊ ဖွဲ့စည်းထားသောအရေခွံများ | ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသော်လည်း ချိုင့်ခွက်များ၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ထိခိုက်လွယ်သည် |
| 1-2 မီလီမီတာ | အကာအရံများ၊ ပြားများ၊ မီးကွင်းများ | အလေးချိန်နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မျှတစွာ ထိန်းညှိပေးခြင်း |
| 2-3 မီလီမီတာ | စက်အကာများ၊ အိမ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံပြားများ | စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဖြစ်များသော မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း |
| 3-6 မီလီမီတာ | လေးလံသော ပြားများ၊ ကွင်းခတ်များ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားအစိတ်အပိုင်းများ | ပိုမိုတောင့်တင်းလာခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ တိုးလာခြင်း |
၄ × ၈ နှင့် အခြားအသုံးများသော စာရွက်အရွယ်အစားများ
အကျော်ကြားဆုံး စီးပွားဖြစ်ပုံစံများထဲမှ တစ်ခုမှာ 4 × 8 အလူမီနီယမ်ပြားဖြစ်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1219 × 2438 မီလီမီတာရှိသည်။ 8 × 4 ဖော်ပြချက်ကိုအသုံးပြုသော ဈေးကွက်များတွင် တူညီသောအမည်ခံအတိုင်းအတာများကို ပြောင်းပြန်အစီအစဉ်ဖြင့် ရေးသားနိုင်သည်။ မက်ထရစ်ရှယ်ယာရှင်များသည် 1000 × 2000 မီလီမီတာ၊ 1250 × 2500 မီလီမီတာနှင့် 1500 × 3000 မီလီမီတာကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသော်လည်း ရရှိနိုင်မှုမှာ အဆင့်၊ အပူချိန်၊ အထူနှင့် ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသည်။
စံစတော့အရွယ်အစားသည် အစုအဝေးတည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ စံစာရွက်ပေါ်တွင် ထိရောက်စွာ တပ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပေးသွင်းသူအား အရွယ်အစားကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံကို ဝယ်ယူရန် တွန်းအားပေးသည့် ဒီဇိုင်းထက် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုနည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာအတွက် coil-fed လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တစ်ဦးချင်းစာရွက်များထက် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပြားအထူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ
အထူကို ယခင်ဒီဇိုင်းမှ ကူးယူမည့်အစား နောက်ဆုံးအပိုင်းလိုအပ်ချက်များမှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဝန်အား၊ အကွာအဝေး၊ ပြားအရွယ်အစား၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွေးညွှတ်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ ချိတ်တွယ်နည်းလမ်း၊ ကွေးညွှတ်မှု ဂျီသြမေတြီ၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၊ ချေးခြင်းခွင့်ပြုမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ stock နှင့် စုစုပေါင်းအလေးချိန်တို့သည် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
ပါးလွှာသောစာရွက်တစ်ရွက်ကို ပစ္စည်းအထူကို ရိုးရှင်းစွာတိုးမြှင့်မည့်အစား အနားကွပ်များ၊ ပုတီးစေ့များ၊ နံရိုးများ၊ အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော လမ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုမာကျောအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တောင့်တင်းမှုလိုအပ်သော်လည်း အလေးချိန်နည်းနေသင့်သည့် ဝင်းဒိုးများနှင့် စက်အဖုံးများတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပြားချပ်မှုနှင့် ဖိစီးမှုကို ဆွေးနွေးပါ။ လိပ်ထားသောစာရွက်၏ တစ်ဖက်မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အထူးသဖြင့် အိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသော ဂျီသြမေတြီပါသည့် ကြီးမားပြီးပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဖြစ်များသော အလူမီနီယမ်ပြားအဆင့်များ
အလူမီနီယမ်ပြားအဆင့်များကို အလွိုင်းစီးရီးနှင့် သီးခြားအလွိုင်းသတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ မတူညီသောစီးရီးများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် အပူပေးကုသနိုင်စွမ်းတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အကောင်းဆုံးအဆင့်သည် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် အခက်အခဲများ မထည့်ဘဲ အပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။
| grade | အဓိကကြန်အင်လက္ခဏာများ | ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်း |
| 1050 / 1100 | အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး နူးညံ့ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသည် | အထွေထွေပုံသွင်းခြင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူအသုံးချမှုများ |
| 3003 | ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကာ အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ | အထွေထွေသတ္တုပြား၊ အိမ်ရာများ၊ အမိုးများ၊ အပူလွှဲပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ |
| 5052 | ကောင်းမွန်သော သံချေးခံနိုင်ရည်၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးဝင်သောခိုင်ခံ့မှု | စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ခြံစည်းရိုးများ၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုများ၊ အဖုံးများ၊ ကွင်းခတ်များ |
| 5251 | ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ချေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် | အထွေထွေတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဗိသုကာလက်ရာပြားလုပ်ငန်း |
| 6061 | အပူပေးကုသနိုင်သော၊ ပိုမိုအားကောင်းသော၊ ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း | စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ |
| 6082 | ဥရောပတွင် အသုံးများသော အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သတ္တုစပ် | ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ |
| 7075 | သာမန် sheet alloy များထက် ခိုင်ခံ့မှု အလွန်မြင့်မားပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း နည်းပါးသည် | ဝန်အားမြင့် လေကြောင်းနှင့် အထူးပြု အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ |
၆၀၀၀ နှင့် ၇၀၀၀ စီးရီးစာရွက်
1050 နှင့် 1100 ကဲ့သို့သော အဆင့်များအပါအဝင် 1000-series စာရွက်များတွင် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ပုံသွင်းနိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့အတွက် တန်ဖိုးထားသည်။ အလွန်အမင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုသည် အဓိကလိုအပ်ချက်မဟုတ်သည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။
၃၀၀၃ အလူမီနီယမ်ပြားသည် မန်ဂနိစ်ကို ထည့်သွင်းထားပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းကို အထွေထွေသတ္တုပြားလုပ်ငန်း၊ စက်ပစ္စည်းအဖုံးများ၊ အမိုးနှင့်သက်ဆိုင်သော ထုတ်ကုန်များ၊ အပူလွှဲပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော အလွိုင်းများ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု မလိုအပ်သော ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
ဤအဆင့်များသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးဝင်သော်လည်း ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်သည် မာကျောမှုနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းကို လွှမ်းမိုးနေဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပုံတွင် တူညီသောသတ္တုစပ်စာရွက်တိုင်းသည် တစ်ပုံစံတည်းပုံသွင်းမည်ဟု ယူဆမည့်အစား အပူချိန်ကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။
၅၀၀၀ စီးရီးစာရွက်
5000-စီးရီး အလူမီနီယမ်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ 5052 ကဲ့သို့သော အဆင့်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း၊ အသုံးဝင်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းမှုကောင်းမွန်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရေပန်းစားသည်။ ထို့ကြောင့် 5052 ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဝင်းဒိုးများ၊ အဖုံးများ၊ ကွင်းခတ်များ၊ ဗီဒိုများနှင့် အစိုဓာတ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
5251 သည် အထူးသဖြင့် ဥရောပနှင့် UK ဈေးကွက်များတွင် ပြားချပ်ချပ်အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် နောက်ထပ် 5000-စီးရီးအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောအဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ကုန်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ ပုံသွင်းပြင်းထန်မှု၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်တို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ မှန်ကန်သော အပူချိန်နှင့် ကွေးညွှတ်မှု ဦးတည်ချက်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သည်ဟု လူသိများသော အဆင့်သည် အလွန်မာကျောစွာ ထောက်ပံ့ပေးပါက သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အချင်းဝက်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ပါက အက်ကွဲနိုင်သည်။
၆၀၀၀ နှင့် ၇၀၀၀ စီးရီးစာရွက်
6061 နှင့် 6082 တို့သည် အပူဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည် မြင့်မားရန် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံကွင်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပရိုဖိုင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်ထဲထည့်ခြင်း စသည့်အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။
7075 ကို အလေးချိန်မှ ခွန်အားအထိ စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်မြင့်မားစွာ လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်နှင့် မြင့်မားသော ဝန်အား အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှုများတွင် ရွေးချယ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပထမဆုံး ရွေးချယ်မှု မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်း၏ ချေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုမှ ချေးခြင်း အပြုအမူသည် အပူချိန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှု အခြေအနေများပေါ်တွင် များစွာ မူတည်ပါသည်။
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော စာရွက်ကို အလွိုင်းနံပါတ်တစ်ခုတည်းမှ ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ အပူချိန်၊ ထုတ်ကုန်အထူ၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အမှုန်အမွှားဦးတည်ချက်၊ စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအစီအစဉ်နှင့် မည်သည့်ချေးခြင်း သို့မဟုတ် မောပန်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုမဆို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပြားအမျိုးအစားများ
အလွိုင်းအဆင့်အပြင်၊ အလူမီနီယမ်ပြားကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။ ဤပုံစံများကို လေစီးဆင်းမှု၊ ချော်လဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပိုမိုလွယ်ကူစွာတပ်ဆင်နိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ဖန်တီးထားပါသည်။
ရိုးရိုး၊ အပေါက်ဖောက်ထားသော နှင့် ပုံစံစာရွက်
ပလိန်းစာရွက်သည် ပြားချပ်သောမျက်နှာပြင်ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အပျော့ဆုံးအစပြုရာနေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပြားများ၊ အဖုံးများ၊ အိမ်ရာများ၊ ကွင်းခတ်များ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ စက်အကာများနှင့် အထွေထွေထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
အပေါက်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားတွင် အလေးချိန်လျှော့ချပေးနိုင်သော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော၊ အလင်းရောင်ကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သော၊ အသံဆိုင်ရာကုသမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော သို့မဟုတ် အလှဆင်မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးပေးနိုင်သော ထပ်ခါတလဲလဲအပေါက်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပုံစံများ ပါရှိသည်။ အပေါက်အရွယ်အစား၊ အမြင့်၊ ပွင့်လင်းသောဧရိယာ၊ အနားသတ်နှင့် ပြားအထူတို့ကို ထိုးဖောက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့နေစေရန် ညှိနှိုင်းရမည်။
ပုံစံထုတ်ကုန်များတွင် ချော်မကျသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ခြေနင်း သို့မဟုတ် ကွက်ကျားစာရွက်နှင့် အလှဆင် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အသွင်အပြင်အတွက် ဖောင်းကြွစာရွက်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်များကို ကြမ်းခင်းများ၊ လှေကားများ၊ ယာဉ်မျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းပိုင်းအကန့်များနှင့် အကာအကွယ်အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
အန်နိုဒိုက်၊ အုပ်ထားသော နှင့် အလှဆင်စာရွက်
အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားတွင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထူထဲသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုရှိသည်။ အလွိုင်း၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ သင့်လျော်သည့်အခါ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအပြီးသတ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အပြင်ဘက်တွင် တာရှည်ခံမှု အရေးကြီးသည့်အခါ ဆေးသုတ်ထားသောနှင့် ကွိုင်ဖြင့်အုပ်ထားသော စာရွက်များကို အသုံးပြုသည်။ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းကို အသုံးများပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် လိုက်ဖက်ညီပါက ကြိုတင်အုပ်ထားသော စာရွက်သည် ပမာဏများစွာရှိသော ပြားများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။
အလှဆင်ထုတ်ကုန်များသည် ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ထားသော၊ ඔප දැමීම၊ ဖောင်းကြွထားသော သို့မဟုတ် သစ်သားအကြောအပြီးသတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြင်သာသောမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်စဉ်တွင် ကာကွယ်ထားသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခြစ်ရာများ၊ ညှပ်ရာများနှင့် ကိုင်တွယ်မှုပျက်စီးမှုများသည် အတိုင်းအတာများမှန်ကန်သော်လည်း ငြင်းပယ်ခံရခြင်းပြဿနာများ ဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြားကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြုလုပ်နည်း
အလူမီနီယမ်ပြားကို ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် အလွိုင်း၊ အပူချိန်၊ အထူ၊ ခံနိုင်ရည်၊ အနားသတ်အရည်အသွေး၊ အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ပမာဏ၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း ඉදිරියට ඉදිරියට ක ...
အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ဘယ်လိုဖြတ်ရမလဲ
ပါးလွှာသောစာရွက်များတွင် ဖြောင့်တန်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီလိုတင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လွှဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကွက်လပ်များနှင့် ပိုလေးသောအပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သော ဂျီသြမေတြီကို ပေးစွမ်းပြီး ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို ရှောင်ရှားပြီး ပိုထူသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးဝင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်သတ္တုအင်္ဂါရပ်များအတွက် ထိုးဖောက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ရိုးရာသတ္တုပြားဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးရန်ခက်ခဲသော ပိုမိုတင်းကျပ်သော အနားခံနိုင်ရည်များ၊ အိတ်ကပ်များ၊ counterbores များ၊ ချည်မျှင်များ၊ တိကျသောပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည့်အခါ CNC routing သို့မဟုတ် milling သည် သင့်လျော်ပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် တုန်ခါမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် စာရွက်ကို မှန်ကန်စွာ ထောက်ပံ့ထားရမည်။
နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အရ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ အလှပြင်ထားသော အနားသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် အနားသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အနားအရည်အသွေး အလွန်အကျွံကို စောစီးစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို မတိုးတက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။
ကွေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း
Press-brake bending ကို enclosures၊ brackets၊ guards နှင့် structural sheet parts များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ Bend radius၊ grain direction၊ temper၊ thickness နှင့် tooling အားလုံးသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် springback ကို လွှမ်းမိုးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော tempers များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ပိုမိုအားကောင်းသော သို့မဟုတ် ပိုမိုမာကျောသောအခြေအနေများသည် radii ပိုကြီးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ဂျီသြမေတြီနှင့် ပမာဏသည် သီးသန့်ကိရိယာများကို တရားမျှတစေသည့်အခါ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ လိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းများစွာမထည့်ဘဲ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နံရိုးများ၊ အစေ့များ၊ အနားကွပ်များ၊ လိုက်ကာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအခွံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
MIG နှင့် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ပြားအလွိုင်းများစွာအတွက် အထူးသဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော 5000 နှင့် 6000 စီးရီးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသည်။ အပူထည့်သွင်းမှုသည် ပါးလွှာသောပြားများတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်၊ တပ်ဆင်မှု၊ အဆစ်ဒီဇိုင်း၊ ဖြည့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်စာရွက်
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် တိကျစွာကိုင်တွယ်၍မရသော အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည့်အခါ sheet-metal ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် တိကျသောပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အိတ်ကပ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ tapping၊ countersinking၊ အစက်အပြောက်မျက်နှာစာနှင့် ဒေသတွင်း datum မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ပြားကို ထောက်ပံ့မှုညံ့ဖျင်းပါက စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများ၊ ပူဇော်သက္ကာပြားများ၊ ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများ၊ စိတ်ကြိုက်ညှပ်များ သို့မဟုတ် ကော်ဖြင့် တပ်ဆင်သည့် အလုပ်ကို အသုံးပြု၍ ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အားကို ဖြန့်ဝေပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း အစီအစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း တည်ငြိမ်မှုမရှိပါက တစ်ဖက်မှ ပစ္စည်းများစွာ လွှတ်ထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
လိပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စတော့ရှယ်ယာတွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို ချန်ထားခဲ့သောကြောင့် ကြီးမားသော ပါးလွှာသော အကန့်များသည် ရွေ့လျားနိုင်သည်။ တင်းကျပ်သော ပြားချပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ စတော့ရှယ်ယာအထူ၊ ကြမ်းတမ်းသော ဗျူဟာ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အလုပ်ချိန်၊ အလယ်အလတ် ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှု စနစ်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြားကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသလဲ
အလူမီနီယမ်ပြားကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဗိသုကာထုတ်ကုန်များနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အလေးချိန်နည်းခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမှ ရရှိသော်လည်း တိကျသောအဆင့်နှင့် အထူသည် အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်
မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောကိုယ်ထည်နှင့် ပိတ်ပြားများ၊ ဒိုင်းများ၊ အဖုံးများ၊ ကွင်းခတ်များ၊ ဘက်ထရီဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ပြားကို အသုံးပြုကြသည်။ အလေးချိန်နည်းခြင်းသည် ယာဉ်၏ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ပေါ်လွင်နေသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။
လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုများတွင် အခွံများ၊ ဝင်ရောက်နိုင်သော ပြားများ၊ ကွင်းများ၊ အဖုံးများ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ လေယာဉ်အသုံးချမှုများသည် အလွိုင်း၊ အပူချိန်၊ အမှုန်အမွှား ဦးတည်ချက်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအပြုအမူ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အုပ်ချုပ်သော သတ်မှတ်ချက်ကို အမြဲတမ်း လိုက်နာသင့်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်များ၊ စက်အဖုံးများ၊ အကာများ၊ တပ်ဆင်ပြားများ၊ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြားများ၊ ကွင်းခတ်များနှင့် အကာအကွယ်အကာအရံများအတွက် အလူမီနီယမ်ပြားကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော ပြားသည် အလေးချိန်နည်းသော်လည်း မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များသည် ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သုံး ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အိမ်ရာများ၊ ပြားများ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရိုဘော့အဖုံးများ၊ တပ်ဆင်မှုပြားများနှင့် တူရိယာအကာအရံများအတွက် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုသည်။ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းသည် အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် တိကျသောမျက်နှာပြင်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေး၊ အမိုးနှင့် ဗိသုကာထုတ်ကုန်များ
အလူမီနီယမ်အမိုးပြား၊ အကာအရံများ၊ ရေမြောင်းများ၊ အမိုးအောက်ခံများ၊ မျက်နှာကြက်များ၊ မျက်နှာကြက်များ၊ တံခါးပြားများ၊ အလှဆင်ဇကာများနှင့် ဗိသုကာအလှဆင်များသည် အလေးချိန်နည်းခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ဆေးသုတ်ထားသော၊ anodized လုပ်ထားသော၊ အပေါက်ဖောက်ထားသော နှင့် ပုံစံချထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ဒီဇိုင်နာများအား ရာသီဥတုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
ဗိသုကာပြားရွေးချယ်မှုသည် မီးလိုအပ်ချက်များ၊ အပေါ်ယံလွှာကြာရှည်ခံမှု၊ ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှု၊ တွယ်ဆက်မှု၊ လေတိုက်အားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာအဆောက်အဦကုဒ်များပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ အလှဆင်ပြီးစီးမှုကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာထောက်ပံ့မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းနှင့် သီးခြားစီအကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။
လူသုံးကုန်၊ မီးဖိုချောင်နှင့် အထွေထွေထုတ်ကုန်များ
အလူမီနီယမ်ပြားကို အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ချက်ပြုတ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပရိဘောဂများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ သိုလှောင်ရုံပစ္စည်းများ၊ မီးအလင်းရောင်များ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် စားသုံးသူအိမ်ရာများစွာတွင် တွေ့ရှိရသည်။ သီးခြားအလွိုင်းသည် ဖွဲ့စည်းမှု၊ အစားအစာထိတွေ့မှုသင့်တော်မှု၊ အသွင်အပြင်၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း၊ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်သည်။
မြင်သာသော စားသုံးသူထုတ်ကုန်များအတွက် မျက်နှာပြင် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းမပြုမီ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တွင် အကာအကွယ်ဖလင်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားဦးတည်ချက်၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာတို့ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
သင့်တော်တဲ့ အလူမီနီယမ်ပြားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ
အလူမီနီယမ်ပြားရွေးချယ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းသည် အခိုင်မာဆုံးအဆင့် သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ မဆိုလိုပါ။ ပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှင်သန်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် စီးပွားရေးအရ ချွေတာနိုင်ရမည်။
သင့်တော်တဲ့ အဆင့်အတန်းနဲ့ စိတ်ဓာတ်ကို ရွေးချယ်ပါ
လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခြင်းထိတွေ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုပြင်းထန်မှု၊ ဂဟေဆော်နိုင်မှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းတို့ဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ထိုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အလွိုင်းမိသားစုကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘုယျဖွဲ့စည်းထားသော အကာအရံသည် 5052 ကို နှစ်သက်နိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအကန့်သည် 6061 သို့မဟုတ် 6082 ကို နှစ်သက်နိုင်ပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအောက်တွင် 7000-စီးရီး အလွိုင်း လိုအပ်နိုင်သည်။
အပူချိန်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အတည်ပြုသင့်သည်။ သတ္တုစပ်နံပါတ်တူသော်လည်း အပူချိန်ကွဲပြားသော စာရွက်နှစ်ရွက်သည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတွင် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။ အရေးကြီးသောအလုပ်အတွက် ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို တောင်းဆိုပြီး ဝယ်ယူမှုအမှာစာသည် ပုံနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
အထူနှင့် အရွယ်အစားကို အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ
ဝန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များမှ အထူကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ရွေးချယ်ထားသော အဆင့်သည် ထိုအထူနှင့် စံစာရွက်အရွယ်အစားတွင် အသင့်ရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပို့ဆောင်ချိန်၊ အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
အသိုက်လုပ်ခြင်းကို အစောပိုင်းတွင် စဉ်းစားသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စံ ၄ × ၈ စာရွက် သို့မဟုတ် မက်ထရစ်ညီမျှသောစာရွက်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုတပ်ဆင်နိုင်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်သောစာရွက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၎င်းသည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ပစ္စည်းဈေးနှုန်း အနည်းငယ်ကွာခြားခြင်းထက် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိနိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ
အပြီးသတ် အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကုန်ကြမ်း အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုပါဝင်သည်။ အလွိုင်း ပရီမီယံ၊ အပူချိန်၊ စာရွက်အထူ၊ စာရွက်အရွယ်အစား၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းချွတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာအုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရေအတွက် အားလုံးပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် အွန်လိုင်းတွင် တွေ့ရှိရသော အလူမီနီယမ်စာရွက် 8×4 ဈေးနှုန်းသည် အပြီးသတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မခန့်မှန်းနိုင်ပါ။
စံအဆင့်များနှင့် စတော့အရွယ်အစားများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်မှုများထက် ရှာဖွေရလွယ်ကူလေ့ရှိသည်။ ပုံစံငယ်များနှင့် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော စာရွက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပြစ်ဒဏ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ပမာဏများသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ စိတ်ကြိုက်ကွိုင်အကျယ်၊ တိုးတက်သောကိရိယာများ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဗလာအရွယ်အစားသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကုန်ကြမ်းစာရွက်ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းထက် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ လာပါသည်။ အနည်းငယ်ပိုစျေးကြီးသော အလွိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောကွေးညွှတ်မှု၊ စက်များပုံပျက်မှုနည်းပါးမှု၊ တသမတ်တည်းပြီးစီးမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါက အလုံးစုံစျေးသက်သာနိုင်ပါသည်။
အမေးအဖြေများ
အလူမီနီယမ်ပြားအလေးချိန်ကို ဘယ်လိုတွက်ချက်မလဲ။
အလူမီနီယမ်ပြားအလေးချိန်ကို အလျား × အနံ × အထူ × သိပ်သည်းဆကို မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ပါ။ အလူမီနီယမ်သိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2,700 kg/m³ ဖြစ်သောကြောင့်-
အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်) = အလျား (မီတာ) × အနံ (မီတာ) × အထူ (မီလီမီတာ) × ၇.၈၅
ဥပမာအားဖြင့် ၂ မီတာ × ၁ မီတာ × ၃ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်ပြားသည် ၁၆.၂ ကီလိုဂရမ်ခန့် အလေးချိန်ရှိသည်။ အလွိုင်းပေါ်မူတည်၍ အမှန်တကယ်အလေးချိန် အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြားများကို မည်သို့ဆက်ရမည်နည်း။
အလူမီနီယမ်ပြားများကို ရစ်ဗ်တင်းခြင်း၊ ဘို့လ်တင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကော်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် ပြားအထူ၊ အလွိုင်း၊ ဝန်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အဆစ်ကို အမြဲတမ်းဖြစ်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ TIG နှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများအတွက် အသုံးများပြီး ရစ်ဗ်များနှင့် ဘို့လ်များကို ပြားသတ္တုတပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အလူမီနီယမ်ပြားက အပူကို ပြန်ဟပ်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အလူမီနီယမ်ပြားသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းပြီး တောက်ပနေသည့်အခါ အပူရောင်ခြည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် အပူစီးကူးမှုကောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် အပူကို လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အပူစွမ်းဆောင်ရည်သည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ အထူ၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် ပြားကို မည်သို့တပ်ဆင်ပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။
၃ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ် စာရွက်ကို ဘယ်လိုကွေးမလဲ။
၃ မီလီမီတာ အလူမီနီယံပြားကို သင့်လျော်သော ကိရိယာပါသည့် press brake ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ကွေးလေ့ရှိသည်။ လိုအပ်သော ကွေးနိုင်သော အချင်းဝက်သည် အလူမီနီယံအဆင့်နှင့် အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ 5052 ကဲ့သို့သော ပုံသွင်းနိုင်သော သတ္တုစပ်များသည် 6061-T6 ကဲ့သို့သော မာကျောသော အခြေအနေများထက် ကွေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ springback ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကွေးနိုင်သော အချင်းဝက်၊ အမှုန်ဦးတည်ရာနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ကောက်ချက်
အလူမီနီယမ်ပြားသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စားသုံးသူထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အသုံးပြုသော ပြားချပ်ချပ်လိပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အမည်ခံအထူကို ဖော်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ အလွိုင်းအဆင့်၊ အပူချိန်၊ ပြားအရွယ်အစား၊ ပုံသွင်းမှုအပြုအမူ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခြင်းထိတွေ့မှု၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များအားလုံးသည် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီမည်၊ မပြည့်မီမည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။
TiRapid မှာ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ အလူမီနီယမ်ပုံစံငယ်များနဲ့ ပမာဏနည်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် တိကျတဲ့ CNC စက်နဲ့ ထုတ်လုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ CNC စက်နဲ့ ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ညှိနှိုင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနဲ့ စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ဖောက်သည်တွေကို အလူမီနီယမ်စာရွက်နဲ့ ပြားတွေကို ရှင်းလင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုတုံ့ပြန်ချက်နဲ့ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။
