CNC စက်ပြင်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်- ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်စက်ပြင်ခြင်း။ ထုတ်လုပ်သူအများစုနှင့် အော်ပရေတာအများစုသည် အပြီးသတ်အရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာတိကျမှုကို အဓိကထားသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြင်ခြင်း၏တန်ဖိုးကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ အခြေခံအဆင့်အနေဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြင်ခြင်းသည် ဗလာလက်လုပ်လက်စတုံးများ၏ အဓိကပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံစက်ပြင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ ကိရိယာဆုံးရှုံးမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းကိုပင် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော CNC ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲအပြီးသတ်လုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြိုတင်အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ မသင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းသောဆက်တင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တုန်ခါမှု၊ ကိရိယာပျက်စီးမှု၊ လက်လုပ်လက်စတုံးပုံပျက်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။

CNC Rough Machining ၏ Core Definition နှင့် Functional Value

CNC ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းအလွတ်များအတွက် ကနဦးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို လိုက်စားသော အပြီးသတ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပိုပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမသည် အိမ်တစ်လုံးဆောက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို မဆုံးဖြတ်သော်လည်း နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအတွက် တည်ငြိမ်သောအုတ်မြစ်ချပေးသည်။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ကုန်ကြမ်းအလွတ်တွေမှာ ပစ္စည်းအနားသတ်ကြီးတွေနဲ့ မညီမညာမျဉ်းကြောင်းတွေ ရှိလေ့ရှိပါတယ်။ ကြမ်းတမ်းတဲ့စက်ယန္တရားက မလိုအပ်တဲ့သတ္တုပစ္စည်းတွေအများစုကို အချိန်တိုအတွင်း ဖယ်ရှားဖို့အတွက် ကြီးမားတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအနက်နဲ့ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ ဖြတ်တောက်နည်းတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အလွတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွေကို ပုံမှန်ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်တွေအဖြစ် ရိုးရှင်းစေပြီး အပြီးသတ်စက်ယန္တရားအတွက် တစ်ပြေးညီနဲ့ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်ကို ချန်ထားပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ဆောင်ခြင်းယုတ္တိဗေဒက အပြီးသတ်ကိရိယာတွေရဲ့ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပြီး အနားသတ်ကြီးတွေကို ရေရှည်အသေးစိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ တိကျမှုအမှားတွေကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားပေးပါတယ်။

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကြမ်းတမ်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှုနှင့် လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များ

ထိရောက်သော ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား၏ အဓိကအချက်မှာ parameter configuration ဖြစ်သည်။ သင့်တင့်သော အမြန်နှုန်း၊ feed rate နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရင့်ကျက်သော parameter matching စနစ်များကို လုပ်ငန်းခွင်တွင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှတစ်ဆင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

• စံကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အပိုင်းအခြား- အချင်းကြီးသောကိရိယာများသည် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး အသုံးများသောကိရိယာအရွယ်အစားများမှာ Φ20mm မှ Φ50mm အထိရှိသည်။ 1500–3000 mm/min တွင် အစာကျွေးနှုန်းကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်ကြိမ်ဖြတ်လျှင် 5–15mm အထိ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ရှိနိုင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်အစုံသည် 300 cm³/min အထက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လျင်မြန်စွာ ဗလာပုံသွင်းခြင်းကို သဘောပေါက်ကာ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို များစွာချုံ့ပေးသည်။
• တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုအခြေအနေ- အာကာသစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် အဖွဲ့သည် 435×185×50mm အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော roughing parameters များမှတစ်ဆင့် rough machining ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အပိုင်းတစ်ခုတည်းလုပ်ဆောင်ချိန်ကို ၂ နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ရိုးရာထိရောက်မှုနည်းသော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% နီးပါးတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ workpiece သည် roughing ပြုလုပ်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်သော outline တိကျမှုနှင့် uniform finishing allowance ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သိပ္ပံနည်းကျ ကန့်သတ်ချက်များ စုစည်းမှုသည် မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသော ကိရိယာအားလပ်ချိန် ခရီးသွားခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပြီး လုပ်ငန်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်းအခြေခံ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဗျူဟာများ

ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ပုံသေ universal parameters များ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသောကြောင့် ပစ်မှတ်ထား ကြမ်းတမ်းသော ဗျူဟာ ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော parameters များကို မျက်စိစုံမှိတ် လက်ခံခြင်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ workpiece ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• ပေါ့ပါးသော အလွိုင်း မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- အသုံးများသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် 6061 အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသည် မာကျောမှုနည်းပါးပြီး အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ spindle အမြန်နှုန်းကို မြင့်မားသော feed rate ဖြင့် 12000 rpm အထိ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် workpiece ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ရရှိစေသည်။
• မာကျောသော အလွိုင်း ဖိအားနည်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်း- ၃၀၄ သံမဏိသည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာ ပြင်းထန်စွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း ရှိသည်။ ၎င်း၏ ကြမ်းတမ်းသော ကန့်သတ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ ကျွေးနှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော ပမာဏသို့ ချိန်ညှိသည်။ ဖြတ်တောက်သည့် အပူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ရှားရန်၊ ကိရိယာ အပူယိုစိမ့်မှုကို နှိမ်နင်းရန်နှင့် အလုပ်အပိုင်း၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးပေးသည့် ကိရိယာများကို ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဗျူဟာများသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မမြင်ရသော အန္တရာယ်အများစုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးနေစဉ်တွင် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုသက်ရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို ခံရပါသည်။ ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာကိုက်ညီမှုနှင့် အအေးခံခြင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ကြမ်းတမ်းသောနည်းပညာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။

• အစွမ်းသတ္တိမြင့်ကိရိယာရွေးချယ်မှု- သာမန်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာဖြတ်တောက်မှုပမာဏများပြားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ လှိုင်းအစွန်းအဆုံးစက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် အဓိကရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြင်းထန်သောပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပါရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဝန်အားကြမ်းတမ်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။
• မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်အအေးပေးစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြမ်းတမ်းမှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူများစွာထွက်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုထားသော 70 bar မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်အအေးပေးစနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို လျင်မြန်စွာဆေးကြောနိုင်ပြီး စုပုံနေသောအပူကိုဖယ်ရှားပေးပြီး ကျန်ရှိနေသောချစ်ပ်များကို သန့်ရှင်းပေးနိုင်သည်။ ဤပရော်ဖက်ရှင်နယ်အအေးပေးစနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကိုတည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို 25% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသောကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အအေးပေးစနစ်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော ကြမ်းတမ်းမှုကာကွယ်ရေးစနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာအစားထိုးကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ကြမ်းတမ်းစွာလုပ်ဆောင်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဓိကလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အဖြစ်များသောအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး

ထုတ်လုပ်မှု မအောင်မြင်မှုများစွာသည် စံမမီသော ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကြောင့် ဖြစ်ပွားရသည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် workpieces များ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များသည် မလိုအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အလုပ်အပိုင်းညှပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအသေးစိတ်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကြီးမားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအစာကျွေးနှုန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအားကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကိရိယာအနည်းငယ်လျော့ရဲခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းရွေ့လျားမှု၊ ကိရိယာတိုက်မိမှုနှင့် ကိရိယာကျိုးပဲ့မှုကိုဖြစ်စေပြီး အလုပ်အပိုင်းအစများကို တိုက်ရိုက်ဖျက်ဆီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မတည်ငြိမ်သောညှပ်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစခွင့်ပြုမှုမညီမျှမှုကိုလည်းဖြစ်စေပြီး အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို မကြာခဏ လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် CNC ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆုံးနှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သော ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပြီး ကိရိယာဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကို တိုတောင်းစေပြီး အသုတ်လိုက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ခိုင်မာပြီး စံချိန်စံညွှန်းမီသော ကြမ်းတမ်းသော အခြေခံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

TiRapid သည် CNC roughing နှင့် finishing optimization တွင် ကြွယ်ဝသော လက်တွေ့အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် workpiece ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက် parameter formulation၊ tool matching နှင့် process optimization solution များကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်များအား ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော CNC machining ထုတ်လုပ်မှု ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။