CNC ပလတ်စတစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ တိကျမှုနဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဘယ်လို တိုးတက်အောင် လုပ်မလဲ။

CNC ပလတ်စတစ်စက်လုပ်ခြင်းတွင်၊ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုသူများအတွက် အထင်ရှားဆုံးနှင့် စိုးရိမ်စရာအကောင်းဆုံး အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်လေ့ရှိသည်။ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်နိုင်မနိုင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အသွင်အပြင်၊ အထိအတွေ့၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဤလိုအပ်ချက်နှစ်ခုသည် သတ္တုစက်လုပ်ခြင်းထက် တစ်ပြိုင်နက်တည်းဟန်ချက်ညီရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလတ်စတစ်များသည် အပူချိန်၊ ညှပ်အား၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူနှင့် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းဖိအားတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုခံရလွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အဘယ်ကြောင့် သက်ရောက်မှုပိုများသနည်း။

သူတို့က တူညီတဲ့ကိစ္စမဟုတ်ဘူး

လူအတော်များများက “တိကျသောအတိုင်းအတာ” ကို “ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်” နှင့် ရောထွေးနေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်တွင် ထိန်းချုပ်မှုရည်မှန်းချက်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျမှုဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ၊ အပေါက်အနေအထား၊ ပြားချပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုတို့သည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ရည်ညွှန်းသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတွင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ ကိရိယာအမှတ်အသားများ၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ ဖြူစင်စေခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်အနားများကဲ့သို့သော အသွင်အပြင်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သောပြဿနာများ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အလွန်တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများ ထင်ရှားနိုင်သည်။ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေပုံရသော်လည်း အဓိကအတိုင်းအတာများ ကွဲလွဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ရည်မှန်းချက်နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ တစ်ခုတည်းကိုသာ အာရုံစိုက်၍မရပါ။

စက်ပြင်ရာတွင် အခက်အခဲပိုမိုမြင့်မားခြင်း

သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်များသည် မာကျောမှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်မှု ပိုမိုသိသာထင်ရှားခြင်းနှင့် အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်စဉ် ထုတ်လုပ်သော အပူသည် အလွယ်တကူ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပျံ့နှံ့မသွားဘဲ ဒေသတွင်းတွင် စုပုံလာကာ ပစ္စည်းပျော့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်အချို့တွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ရှိတတ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သတ္တုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံပေါ်တွင် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်မှုကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချောမွေ့မှု၊ ချွန်ထွက်ခြင်းမရှိသော အနားများ၊ အဖြူရောင်နှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတို့၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်လေ့ရှိသည်။ မကြာခဏဆိုသလို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်း၊ ညံ့ဖျင်းသောကိရိယာများ၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အအေးခံနည်းလမ်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ ပုံများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုပါ

CNC ပလတ်စတစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပထမခြေလှမ်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို စတင်လုပ်ဆောင်ရန်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် နံရံပါးလွန်းခြင်း၊ သိပ်သည်းလွန်းသော ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ မညီမျှသောဒေသခံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နံရံအထူကွာခြားမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာ ပေါ်ပေါက်လာနေပြီဖြစ်သည်။ ဤအရာအားလုံးသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုတပြေးညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုဟန်ချက်ညီသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ကြိုးပမ်းသင့်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအတွက် လုံလောက်သောဝင်ပေါက်နေရာကိုလည်း ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကနဦးဖွဲ့စည်းပုံသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာတည်ငြိမ်စေသည်။

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

တရားဝင် စီမံဆောင်ရွက်မှုမပြုလုပ်မီ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် အပူပေးခြင်း၊ အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ဖြတ်သန်းခဲ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်စာရွက်များစွာသည် စက်ရုံတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားပြီးနောက် ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် ကောက်ကွေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ရေငွေ့စုပ်ယူမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်မှုမပြုလုပ်မီ ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်အောင်ထားခြင်းက အတိုင်းအတာ ရွေ့လျားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆုံးထိ တစ်ချက်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှုမှာ "ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း - တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်း - အပြီးသတ်ခြင်း" ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အပိုပစ္စည်းများစွာကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဖိအားကို လွှတ်ထုတ်ပေးပြီး အပြီးသတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တိုင်းတွင် အလုပ်ပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းအပေါ် သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသောကြောင့် ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် အလွန်အကျွံဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာအမှတ်အသားများ အလွန်အကျွံနက်ရှိုင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။

စက်ပြင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း

အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း၊ အနားယူခြင်းနှင့် လိုအပ်သလို အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် တိုတောင်းသောကာလတစ်ခုအထိ ဖိအားကို ဆက်လက်ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် စက်မှထွက်ခွာပြီးနောက် နောက်ဆုံးအခြေအနေကို ချက်ချင်းဆုံးဖြတ်၍မရပါ။ အတိုင်းအတာပြန်လည်တိုင်းတာခြင်း၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမှားများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အသုတ်လိုက်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အသွင်အပြင်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရမည်

ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် အထိခိုက်လွယ်ဆုံးဖြစ်သည်- တစ်ခုမှာ အလွန်အမင်းမြင့်မားသော spindle speed ကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ် အပူလွန်ကဲစွာထွက်ရှိစေပြီး၊ နောက်တစ်ခုမှာ အလွန်အမင်းနှေးကွေးသော feed rate ကြောင့် ကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို "ဖြတ်တောက်" မည့်အစား "ကြိတ်ခွဲ" စေသည်။ ပထမတစ်ခု (finishing) သည် အရည်ပျော်နေသောအနားများ၊ အဖြူရောင်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအပူပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒုတိယတစ်ခု (finishing) သည် burrs များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောကိရိယာအမှတ်အသားများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးရရှိရန် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ အထူနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော speed၊ feed နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် မကြာခဏ ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် တည်ငြိမ်သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

ကိရိယာအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်

ပိုမိုထက်မြက်သောကိရိယာသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ ကိရိယာသည် ပွန်းစားသွားသည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာကာ ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်သည် ကြိုးချည်ခြင်း၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် အဖြူရောင်ဖြစ်လွယ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် acrylic၊ PC နှင့် POM ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ ထက်မြက်ပြီး ချစ်ပ်များဖယ်ရှားနိုင်သော အထူးပြုကိရိယာများကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး ကိရိယာအခြေအနေကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရှိသင့်သည်။ ကောင်းမွန်သော ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ချက်ချင်းတိုးတက်ကောင်းမွန်စေလေ့ရှိသည်။

တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် အထောက်အပံ့များသည် အစိတ်အပိုင်းများသည် “ပုံပျက်သွားခြင်း” ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုများထက် ပိုပျော့ပါသည်။ အလွန်တင်းကျပ်စွာ ညှပ်ထားပါက ၎င်းတို့သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြန်ခုန်ပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ထောက်ပံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ် ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ကြီးများ တုန်ခါစေပြီး အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများနှင့် ကိရိယာအမှတ်အသားများ တိုးလာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် တစ်ပြေးညီအားဖြန့်ဖြူးမှု၊ လုံလောက်သောထောက်ပံ့မှုနှင့် သင့်လျော်သောညှပ်မှုအတွက် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ ပါးလွှာသောသတ္တုပြား၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူပုံပျက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဒေသတွင်းဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှု၊ ပျော့ပျောင်းသောအပြားပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဘက်စုံအချက်ဖြန့်ဝေထားသောညှပ်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အပူထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်

ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းအနီးတွင် ချစ်ပ်များစုပုံလာပါက၊ ၎င်းတို့သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို အကြိမ်ကြိမ်ပွတ်တိုက်မိပြီး အပူများဆက်တိုက်စုပုံလာကာ အနားများအရည်ပျော်ခြင်း၊ ကိရိယာကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကောင်းမွန်ခြင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုကို ခွင့်ပြုရုံသာမက ဒုတိယပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ လိုအပ်ပါက ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရန် လေမှုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ပြုလုပ်သည့်နေရာမှ ချစ်ပ်များကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

POM သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

POM တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် CNC ပလတ်စတစ်စက်ပြင်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အတော်လေးသန့်ရှင်းပြီး ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးသည်။ ၁။ ဖောက်သည်များသည် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဦးစားပေးပါက POM သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

PMMA သည် အလှအပအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

PMMA သို့မဟုတ် acrylic သည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ် အပူထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဖြူရောင်ဖြစ်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းမှုန်ဝါးခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ထက်မြက်သောကိရိယာများ၊ သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းဖြင့် ၎င်းသည် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PMMA သည် အလှအပလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးနည်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ABS နှင့် PC တို့သည် ဘက်စုံလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်

ABS နှင့် PC တို့ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ABS သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး PC သည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ဟန်ချက်ညီသော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ရှိနေပြီး၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်အချို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ တည်ငြိမ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ သို့သော် PC သည် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပြီး ABS သည် အစွန်းများတွင် ချိုင့်ခွက်များဖြစ်လွယ်သောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ကိရိယာအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ပါ

ရည်မှန်းချက်က တိကျမှုမြင့်မားရင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ဦးစားပေးပါ။ ရည်မှန်းချက်က အသွင်အပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားရင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ဦးစားပေးပါ။ ရည်မှန်းချက်က ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဦးစားပေးပါ။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါတယ်။ မှားယွင်းတဲ့ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းက အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာတွေနဲ့တောင် လိုချင်တဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိဖို့ ခက်ခဲစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုယ်တိုင်က တိကျမှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာမှာ အရေးကြီးတဲ့ခြေလှမ်းတစ်ခုပါပဲ။

အဖြစ်များသည့်ပြProbleနာများ

နမူနာတွေက ဘာကြောင့် ကောင်းမွန်ပုံရပေမယ့် အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်မှာ တိကျမှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားတာလဲ။

ဤသည်မှာ ဖောက်သည်များစွာ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နမူနာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပမာဏအနည်းငယ်၊ လုံလောက်သော လုပ်ဆောင်ချိန်နှင့် ပိုမိုဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော်၊ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် အပူချိန်အတက်အကျ၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု တိုးလာခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ပစ္စည်းအသုတ်များတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်မထားပါက၊ အသုတ်ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်သည် အလွယ်တကူ အတက်အကျရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ “ကောင်းမွန်သော နမူနာပြုလုပ်ခြင်း” တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်စေရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။

Iနိဂုံးချုပ်

CNC ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးအရာမှာ တစ်ခုတည်းသော နည်းပညာမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန်ဖြစ်သည်။ ကနဦးဒီဇိုင်းမှ ပစ္စည်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် စက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် အပူနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံရလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ “မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း” ကို ရည်မှန်းရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ “တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်း” နှင့် “လှပသော ဖြတ်တောက်ခြင်း” ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ တိကျမှုဆိုသည်မှာ “အတိုင်းအတာများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ” ကို ရည်ညွှန်းပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရည်ညွှန်းပြီး “၎င်းသည် မည်မျှကောင်းမွန်ပြီး မည်မျှချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်” ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသော ရှုထောင့်နှစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် အမှန်တကယ် ခွဲခြား၍မရပါ။ ကောင်းမွန်သော ကနဦးဒီဇိုင်း၊ တည်ငြိမ်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် CNC ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကံပေါ်တွင် မူတည်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။