တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၊ စူပါသတ္တုစပ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် ကိရိယာသုံးစွဲမှုသည် CNC ကြိတ်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာအပြည့်အကျယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်အားနှင့် အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Trochoidal milling သည် radial engagement နှင့် toolpath ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုဝန်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရုံသာမက ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော downtime ကို လျှော့ချခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းတို့တွင်လည်း တည်ရှိသည်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် Trochoidal Milling အတွက် အဘယ်ကြောင့် အထူးသင့်လျော်သနည်း။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်၍မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော သဘောထားရှိသောကြောင့် ရိုးရာကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း ကိရိယာများသည် ကြာရှည်စွာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ရှိနေစေပါသည်။
ချက်ချင်းကိရိယာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လျှော့ချခြင်း
Trochoidal milling သည် radial ဖြတ်တောက်မှုအနက် ပိုငယ်ခြင်းနှင့် feed rate မြင့်မားခြင်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသောကြောင့် ကိရိယာသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
- ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ရုတ်တရက် ထိတွေ့မိသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။
- ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းပေါ်ရှိ ဒေသတွင်းဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး အစွန်းကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး စက်ယန္တရားတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ဤဝန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းများ စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်သည့်အခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း
ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်သောအခါ ထွက်လာသောအပူသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအနီးတွင် စုပုံလာတတ်သည်။ အချိန်မီ မပျံ့နှံ့နိုင်ပါက ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု မြန်ဆန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရေဒီယယ်ထိတွေ့မှု နည်းပါးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဝန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထရိုချိုင့်လှုပ်ရှားမှု စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ကိရိယာသည် တူညီသောနေရာတွင် ရှိနေသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သင့်လျော်သော အအေးပေးနည်းလမ်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ အပူကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
Trochoidal Milling က တကယ်တမ်း Tooling ဘယ်လောက် သက်သာနိုင်မလဲ။
ပစ္စည်းနှင့် စက်အားလုံးအတွက် သက်ဆိုင်သည့် ကိရိယာသက်တမ်း တိုးတက်မှုရာခိုင်နှုန်း မရှိပါ။ ပစ္စည်းအဆင့်၊ ကိရိယာအမှတ်တံဆိပ်၊ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်မာကျောမှုနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအနက်ကဲ့သို့သော အချက်များက အမှန်တကယ်ရလဒ်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဝန်အားလျှော့ချခြင်းကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်းပိုရှည်လာခြင်း
ကန့်သတ်ချက်များ သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီသွားသောအခါ၊ trochoidal milling သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို နှေးကွေးစေနိုင်ပြီး deep-slot milling၊ pocket machining နှင့် ပမာဏများစွာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
- ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် ကြာရှည်စွာ ဝန်ပိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်း၊ အပူပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ စောစီးစွာဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။
- တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
မူရင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာကို မကြာခဏပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါက ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာသုံးစွဲမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် လျှော့ချပေးပါလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ တိကျသောရလဒ်များကို လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ငွေစုခြင်းသည် ကိရိယာများကိုယ်တိုင်ထက် ကျော်လွန်သည်
စက်ယန္တရားကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်သည့်အခါ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ကိရိယာဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းများကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွယ်ဝိုက်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျစ်လျူရှုထားကြသည်။
- ကိရိယာပြောင်းလဲမှု နည်းပါးခြင်းက စက်အရန်အချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။
- ကိရိယာအခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုနှင့် ပြန်လည်အလုပ်လုပ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
- မမျှော်လင့်ထားသော ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားအပေါ် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ထရိုချိုင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
Parameter ရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် Trochoidal Milling ၏ အားသာချက်များကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း
Trochoidal milling သည် toolpath ကို arc-based motion သို့ပြောင်းလဲခြင်းသက်သက်မဟုတ်ပါ။ parameter coordination သည် machining ရလဒ်များကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ရေဒီယယ်ထိတွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ
ထရိုချိုင့်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ကိရိယာကို ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်မှုအကျယ် အနည်းငယ်တွင် ထားရှိရန်ဖြစ်သည်။
- ကိရိယာအချင်း၊ အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်းနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် သင့်လျော်သော ရေဒီယယ်ထိတွေ့မှုကို သတ်မှတ်ပါ။
- တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတွင် ကိရိယာကို ရုတ်တရက် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ ကြုံတွေ့ရခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- စူပါသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်သည့်အခါ အပူစုပုံခြင်းနှင့် ကိရိယာဝန်အားကို အထူးဂရုပြုပါ။
သင့်လျော်သော ရေဒီယယ် ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်သည် ကိရိယာ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
Feed Rate ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ
သင့်လျော်သော feed parameters များနှင့် radial engagement သေးငယ်ခြင်းကို တွဲဖက်ပေးရမည်။ မဟုတ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းနိုင်သည်။
- ကိရိယာပလွေအရေအတွက်နှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ သွားတစ်ချောင်းလျှင် ထည့်ရမည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။
- စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကိရိယာနှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်အကြား ထိရောက်မှုမရှိသော ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
- မြင့်မားသော feed rate နှင့် radial depth of cut တို့ကို သေးငယ်သော radial depth ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။
parameter optimization ရဲ့ အဓိကအာရုံစိုက်မှုကတော့ spindle speed ကို မျက်စိစုံမှိတ်ပြီး မြှင့်တင်ဖို့ မဟုတ်ဘဲ tool ကို ထိရောက်တဲ့ ဖြတ်တောက်မှုမှာ အဆက်မပြတ် ပါဝင်နေစေဖို့ပါ။
စက်ပြင်ရန်ခက်ခဲသော မည်သည့်ပစ္စည်းများသည် Trochoidal Milling မှ အကျိုးကျေးဇူးအများဆုံးရရှိသနည်း။
Trochoidal milling သည် မြင့်မားသောဝန်အားရှိသော စက်ယန္တရားအသုံးချမှုများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ရိုးရာ toolpath များကြောင့် ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့စေတတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် စူပါသတ္တုစပ်များ
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် နီကယ်အခြေခံ superalloys များသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးမှုနည်းပါးသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
- ဖြတ်တောက်မှုဝန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုသေးငယ်သော ရေဒီယယ်ထိတွေ့မှုကို အသုံးပြုပါ။
- ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် အပူပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။
သံမဏိနှင့် အခြားခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများ
သံမဏိအချို့သည် အလုပ်လုပ်၍မာကျောသည့် መስፈሳይትရှိသည်။ ကိရိယာသည် တူညီသောနေရာတွင် အကြိမ်ကြိမ်ပွတ်တိုက်ပါက စက်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေ ယိုယွင်းသွားနိုင်သည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကိရိယာကို စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချိန်အကြာကြီးရှိနေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- အလုပ်မာကျောခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။
ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုစဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
Tooling Trochoidal Milling က အမှန်တကယ် ဘယ်လောက် သက်သာစေမလဲဆိုတာ ဘယ်လို ဆုံးဖြတ်မလဲ။
ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာသည် သီအိုရီဆိုင်ရာကိရိယာသက်တမ်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထင်ဟပ်စေသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာသုံးစွဲမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ
ရိုးရာနှင့် ထရိုချိုင့်လမ်းကြောင်းများဖြင့် တူညီသောပစ္စည်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်တိုင်းအတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာအရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ဦးချင်းကိရိယာများအကြား ကွဲပြားမှုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန် မတူညီသောအသုတ်များတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို ခြေရာခံပါ
ကိရိယာပမာဏများအပြင်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်၊ တပ်ဆင်ချိန်၊ စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရပ်တန့်ချိန်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ထရိုချိုင်ဒယ် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အမှန်တကယ်လျှော့ချပေးသည်ဖြစ်စေ မလျှော့ချသည်ဖြစ်စေ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေများနှင့် အပိုင်းအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတိကျသော ကိရိယာသက်တမ်းပုံစံကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ကောက်ချက်
ထရိုချိုင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တန်ဖိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအထိလည်း ကျယ်ပြန့်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် ကန့်သတ်ချက် ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတိကျသော ကိရိယာသက်တမ်း စံနှုန်းများကို တဖြည်းဖြည်း ချမှတ်နိုင်ပြီး အတွေ့အကြုံအခြေခံ ဆုံးဖြတ်ချက်အပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များနှင့် စူပါသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများသည် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှု၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ TiRapid သည် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကြံပြုချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များအား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
