စက်အများစုဟာ ရှုပ်ထွေးပုံပေါ်ပေမယ့် သူတို့ရဲ့ တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်က အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းငယ်လေးတွေပေါ်မှာ မူတည်လေ့ရှိပါတယ်။ အပေါက်အနေအထားမှာ အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှု ဒါမှမဟုတ် မတည်ငြိမ်တဲ့ အတိုင်းအတာက တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။
POM (polyoxymethylene) သည် မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဂီယာများ၊ ဘူရှင်များ၊ ဆလိုက်ဒါများ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
သံလိုက်ချပ်များကို ပြားချပ်ချပ် workpieces များကို လျင်မြန်စွာ ညှပ်ရန်အတွက် တိကျသော milling တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆင်ပြေမှုအတွက် လူသိများသော်လည်း၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော CNC milling အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ နေရာချထားမှု
လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု၊ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုတို့အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ ဂီယာစနစ်များ၊ ဆင်းသက်ဂီယာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ လောင်စာဆီစနစ်များ၊ ဂြိုဟ်တုများ၊
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်
ပလတ်စတစ် gasket များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ ကူရှင်ပေးခြင်း နှင့် insulation application များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် assembly များတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ရိုးရာသတ္တု gasket များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်သည်
CNC milling တွင် ထိရောက်မှုကို spindle speed သို့မဟုတ် tool performance ဖြင့်သာမကဘဲ၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဗျူဟာရွေးချယ်မှုဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပစ္စည်းများတွင်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အရိုးအကြောဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်များ၊ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအလိုအလျောက်စနစ်များ
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အာကာသယာဉ်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော မော်တော်ကားအသုံးချမှုများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်နည်းခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်ကောင်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် အရွယ်အစားသေးငယ်လာခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုတ်လိုက်တသမတ်တည်းရှိမှုတို့အတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောစံနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရေး
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များကို အာကာသ၊ စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဤအားသာချက်များ
PVC သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် နေ့စဉ်ဘဝ နှစ်မျိုးလုံးတွင် အတော်လေး အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေပိုက်များ၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ လျှပ်စစ်ပြွန်များနှင့် အလှဆင်ပြားများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် တွေ့ရှိရသည်။