7050 နှင့် 7075 အလူမီနီယမ်: အဓိကကွာခြားချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

7050 နှင့် 7075 တို့သည် သံမဏိအလေးချိန်မရှိဘဲ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တီထွင်ထားသော အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော 7000-စီးရီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အလားတူဖြစ်သော်လည်း လဲလှယ်၍မရပါ။ 7075 ကို မြင့်မားသော အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိပြီး 7050 ကို အက်ကွဲခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဖိအား-ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ထူထဲသောပြားတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက် တန်ဖိုးထားသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် 7050 နှင့် 7075 အလူမီနီယမ်တို့၏ အဓိကကွာခြားချက်များ၊ ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ အထူအပိုင်းအပြုအမူ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးချမှုများ အပါအဝင် ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအထူ၊ ဝန်အားအခြေအနေ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အလွိုင်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကိုလည်း ပြသထားသည်။

7050 အလူမီနီယမ်ဆိုတာဘာလဲ။

7050 သည် အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော 7000-စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး သွပ်ကို ၎င်း၏ အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့ဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသည်။ ၎င်း၏ နောက်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူချိန်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပိုင်းအထူ၊ အမှုန်အမွှား ဦးတည်ချက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

7050 အလူမီနီယမ်၏ အဓိကလက္ခဏာများ

7050 သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွှာပါးကွာကျခြင်းနှင့် ဖိအား-သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အာကာသယာဉ်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော သံနှင့် ဆီလီကွန်အဆင့်များပါဝင်ပြီး 7075 တွင်တွေ့ရှိရသော မြင့်မားသောခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုအစား ဇာကွန်နီယမ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

အသုံးများသော plate tempers များတွင် 7050-T7451 နှင့် 7050-T7651 ပါဝင်သည်။ T7451 အတွက် ပုံမှန် longitudinal tensile နှင့် yield strength များမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 524MPa နှင့် 469MPa ဖြစ်သည်။ T7651 အခြေအနေသည် 552MPa tensile strength နှင့် 489MPa yield strength အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် universal design values ​​များထက် product-specific typical values ​​များဖြစ်သည်။

7050 ရဲ့ အားသာချက်တွေဟာ ထူထဲတဲ့ အပိုင်းတွေမှာ ပိုပြီး ထင်ရှားလာပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ quench sensitivity နည်းပါးတာကြောင့် ထူထဲတဲ့ ပြားတွေဟာ အပိုင်းတစ်လျှောက်မှာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျိုးပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်နဲ့ ဖိအား-ချေးခံနိုင်ရည်တို့ရဲ့ အသုံးဝင်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။

7075 အလူမီနီယမ်ဆိုတာဘာလဲ။

7075 သည် ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့ကို အဓိကအခြေခံ၍ အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော နောက်ထပ် 7000-စီးရီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထင်ရှားဆုံး ခိုင်ခံ့မှုမြင့် အလူမီနီယမ်အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

7075 အလူမီနီယမ်၏ အဓိကလက္ခဏာများ

7075 ကို အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းရှိသော T6 သို့မဟုတ် T651 နှင့် အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းရှိသော T73 သို့မဟုတ် T7351 အခြေအနေများ အပါအဝင် အပူချိန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအား-ချေးအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။

7075-T651 အတွက် ပုံမှန် အလျားလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 572MPa tensile strength နှင့် 503MPa yield strength တို့ဖြစ်သည်။ သက်တမ်းလွန် 7075-T7351 အခြေအနေသည် ပုံမှန်အစွမ်းသတ္တိ နိမ့်ကျသည် — 503MPa tensile နှင့် 434MPa yield — ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း T651 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်။

7075 ကို ဖိအားများသော လေယာဉ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းရှိသော အခြေအနေသည် အဖြစ်များသော 7050-T7451 သို့မဟုတ် T7651 ပြားထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဒီဇိုင်းတွင် ထူထဲသော အပိုင်းများ၊ ရေရှည်ဆွဲဆန့်ဖိအား၊ အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ် သို့မဟုတ် ချေးခြင်းထိတွေ့မှုများ ပါဝင်သည့်အခါ အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိရှိသော အပူချိန်သည် အမြဲတမ်း အလုံခြုံဆုံး ရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ။

7050 နှင့် 7075 အလူမီနီယမ်- အဓိကဂုဏ်သတ္တိကွာခြားချက်များ

နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံများကို အသုံးပြုရမည်။ 7050-T7451 ပြားကို 7075-T651 ပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် သက်တမ်းလွန် 7050-T7651 ကို 7075-T7351 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသောရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များတွင် သတ္တုစပ်နှင့် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက် အပြည့်အစုံ ပါဝင်သင့်သည်။

အိမ်ခြံမြေ	7050 လူမီနီယမ်	7075 လူမီနီယမ်
အဓိကအားသာချက်	ခိုင်ခံ့မှု၊ SCC ခံနိုင်ရည်၊ အထူအပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်	အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အင်ဂျင်နီယာအသုံးပြုမှု
အဖြစ်များသော ပန်းကန်အပူချိန်များ	T7451, T7651	T651, T7351
အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိ	မြင့်သော	ယေဘုယျအားဖြင့် T651 တွင် ပိုမိုမြင့်မားသည်
ကျိုးပဲ့ခြင်း	အလွန်ကောင်းမွန်သော	ကောင်းတယ်၊ စိတ်နေစိတ်ထားပေါ်မူတည်တယ်
ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း	အသက်ကြီးမှ ဒေါသထွက်တတ်သူများတွင် ခိုင်မာသော	T651 မှာ ပိုနိမ့်ပြီး T7351 မှာ ပိုကောင်းလာတယ်
ထူပြားစွမ်းဆောင်ရည်	အထူးအားကောင်းသော	အပိုင်းအထူကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်
စက်ယန္တရား	ကောင်းသော	ကောင်းသော
ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နိုင်မှု	ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။	ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။
အသုံးများသော application များ	အတားအဆီးများ၊ ဘောင်များ၊ ထူထဲသော လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အဆောက်အအုံများ	လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ ဝန်အားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်

7050 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သွပ် 5.7–6.7%၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် 1.9–2.6%၊ ကြေးနီ 2.0–2.6% နှင့် ဇာကွန်နီယမ် 0.08–0.15% ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အများဆုံးသံနှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုမှာ အတော်လေးနိမ့်ပြီး လိုအပ်ချက်များသော ပြားထုတ်ကုန်များတွင် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

7075 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သွပ် 5.1–6.1%၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် 2.1–2.9%၊ ကြေးနီ 1.2–2.0% နှင့် ခရိုမီယမ် 0.18–0.28% ပါဝင်ပါသည်။ 7050 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် သံနှင့် ဆီလီကွန်၏ အများဆုံးအဆင့်များ မြင့်မားစွာ ခွင့်ပြုပြီး ဇာကွန်နီယမ်ထက် ခရိုမီယမ်ကို အရေးကြီးသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အားကိုးပါသည်။

Temper သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ T651 သည် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော 7075 ပြားတွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းကို ဦးစားပေးပြီး T7351 သည် ဖိစီးမှု-ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုအချို့ကို စွန့်လွှတ်သည်။ 7050 အတွက် T7651 သည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး T7451 သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုအားကောင်းသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် မောပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်

7075-T651 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသော အခြေအနေများထဲတွင် အမြင့်ဆုံး peak strength ကို ပေးစွမ်းသည်။ Kaiser သည် ဤ temper အတွက် ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည့် 572MPa tensile strength၊ 503MPa yield strength နှင့် Brinell hardness ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 150 ရှိကြောင်း အစီရင်ခံသည်။

7050-T7651 သည် ပုံမှန် tensile နှင့် yield strength 552MPa နှင့် 489MPa နှင့် Brinell hardness 150 ခန့်ရှိသည်။ ပိုမိုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော 7050-T7451 အခြေအနေသည် tensile နှင့် yield strength 524MPa ခန့်တွင် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

ဤကိန်းဂဏန်းများကို ပန်းကန်အထူ၊ အမှုန်အမွှားဦးတည်ချက်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် စက်ရုံလက်မှတ်တို့ကို အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ပင်ပန်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အပေါက်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှတ်အသားများ၊ ကျန်ရှိသောဖိအား၊ ချိတ်ဆက်အပေါက်များ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ဝန်ဦးတည်ချက်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည် - အမည်ခံသတ္တုစပ်အစွမ်းသတ္တိသာမက။

ကျိုးပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိရရှိရန်ထက် ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်က ပိုအရေးကြီးသည့်အခါ 7050 ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်း၏ကျိုးပဲ့ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းကြီးထွားမှုနှင့် တိုတောင်းသော transverse loading ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည့် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အထူးသဖြင့် ထူသောပြားများတွင် ခြားနားချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ Alcoa သည် 7050 ကို 3-6 လက်မ အကွာအဝေးရှိ အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်ဟု ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ quench sensitivity နိမ့်ကျမှုသည် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾವಾವಾವಾಗಿಸದೆಯ ...

Kaiser ရဲ့ နှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ 7075-T651 မှာ “C” stress-corrosion rating သာရှိပြီး 7075-T7351 မှာ “B” အထိ တိုးတက်လာပါတယ်။ 7050-T7451 နဲ့ T7651 နှစ်ခုစလုံးဟာ “B” rating ရရှိပြီး ရေရှည်ဆွဲဆန့်ဖိအားနဲ့ ချေးထိတွေ့မှု တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်ပေါ်တဲ့အခါ အပူချိန်ရွေးချယ်မှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတယ်ဆိုတာကို သရုပ်ပြပါတယ်။

စက်ယန္တရားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

အလွိုင်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် တိကျသော CNC အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် 6000-စီးရီး အလူမီနီယမ်ထက် ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းတွင် ပိုမိုလိုအပ်ချက်များစေသည်။ ထူထဲသော အာကာသယာဉ်ပြားသည် ကျန်ရှိသောဖိအားနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးမျှခြေကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု နှင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှု

7050 နှင့် 7075 တို့ကို carbide tooling ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ reamed လုပ်ခြင်းနှင့် tapped လုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Kaiser သည် 7050-T7451 နှင့် T7651 တို့ကို “B” အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ပေးထားပြီး စာရင်းပြုစုထားသော 7075-T651 နှင့် T7351 အခြေအနေများမှာမူ တူညီသော A-to-E နှိုင်းယှဉ်စနစ်အတွင်း “C” အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိပါသည်။

တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်က အပူချိန်၊ မာကျောမှု၊ ကိရိယာဂျီသြမေတြီ၊ စပင်လ်လ်တောင့်တင်းမှု၊ ချစ်ပ်ထွက်ရှိမှု၊ အအေးခံရည်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများနှင့် တည်ငြိမ်သော ကိရိယာထိတွေ့မှုသည် အပူ၊ စုပုံနေသောအနား၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို ကန့်သတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် အိတ်ကပ်ကြီးများကို ညီမျှစွာ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ ထူထဲသောပြား၏ တစ်ဖက်မှ ပစ္စည်းများကို လေးလံစွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို လွှတ်ထုတ်ပြီး အလုပ်ပြီးမြောက်ခြင်းမပြုမီ အလုပ်အပိုင်းကို ရွေ့လျားစေနိုင်သည်။ ဖိစီးမှုသက်သာစေသောပြား၊ မျှတသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်စစ်ဆေးမှုနှင့် လုံလောက်သော အပြီးသတ်ခွင့်ပြုမှုသည် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ထူပြားစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု

အထူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် 7050 ကို သတ်မှတ်ရန် အခိုင်မာဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ငြိမ်းသတ်ခြင်းကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းနည်းသောကြောင့်၊ အထူပြား၏အလယ်ဗဟိုသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပိုမိုငြိမ်းသတ်ခြင်းကို အာရုံခံနိုင်သော သတ္တုစပ်ထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ ပိုမိုအသုံးဝင်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ပုံမှန်7050 အသုံးချမှုများတွင် 2-6 လက်မခန့်ထူသော fuselage frames များနှင့် bulkheads များပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသော tensile strength ထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော short-transverse ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကူအညီဖြင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

7075 သည် ပြားများ၊ ဘားများ၊ ပုံသွင်းခြင်းများနှင့် သေးငယ်သော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်နေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်နာများသည် လေးလံသောပြားများမှတစ်ဆင့် အပါးလွှာသောအပိုင်းလက်စွဲစာအုပ်တန်ဖိုးများ မပြောင်းလဲဘဲရှိနေမည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်နှင့် အသိအမှတ်ပြုတန်ဖိုးများသည် ပစ္စည်းအထူနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု

7050 သို့မဟုတ် 7075 နှစ်ခုစလုံးကို ရိုးရာ fusion-welded structures များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့မရှိပါ။ Kaiser သည် စာရင်းပါ plate tempers များအတွက် gas နှင့် arc weldability ကို “D” အဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အသုံးများသော welding နည်းလမ်းများကို အထွေထွေအသုံးချမှုအတွက် မတီထွင်ရသေးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ Spot welding သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော relative rating ကို ရရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ရစ်ဗ်တင်းခြင်း၊ ဘို့လ်ချိတ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မကြာခဏ ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို မလွှဲမရှောင်သာသောအခါ၊ ဒီဇိုင်းတွင် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်၊ ဒေသတွင်းခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းခြင်း၊ ချေးခြင်းအပြုအမူနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းစမ်းသပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

အလွိုင်းနှစ်မျိုးလုံးကို အန်နိုဒိုက်လုပ်နိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်သည် အပူချိန်၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းတို့အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ Kaiser သည် စာရင်းပါပြားအခြေအနေများတွင် အလွိုင်းမိသားစုနှစ်မျိုးလုံးကို “B” ၏ ဆွေမျိုး အန်နိုဒိုက်တုံ့ပြန်မှုပေးသည်။ သံချေးထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်က ၎င်းကို တရားမျှတစေသည့်အခါ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် အန်နိုဒိုက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ

ပစ္စည်းဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းသည် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ လွှစက်၊ ကြမ်းတမ်းစွာဖြတ်တောက်ချိန်၊ ပုံပျက်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအန္တရာယ်၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

7075 ကို ပြား၊ ချပ်၊ ဘား၊ ချောင်းနှင့် အခြားမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုထုတ်ကုန်ပုံစံများဖြင့် အများအားဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးလေ့ရှိပြီး 7050 သည် အသိအမှတ်ပြု အာကာသယာဉ်ပြားနှင့် ထူထဲသောဖွဲ့စည်းပုံအပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပေးသွင်းသူရရှိနိုင်မှုသည် နိုင်ငံ၊ အပူချိန်၊ အထူနှင့် သတ်မှတ်ချက်အလိုက် ကွဲပြားနေဆဲဖြစ်သည်။

7050 သည် ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အာကာသဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထူသောပြား၊ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်သည့်အခါ ဝယ်ယူမှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အထူအပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အင်ဂျင်နီယာအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်စေနိုင်သည်။

စံစတော့ရှယ်ယာရရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် 7050 ၏ ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ဖိစီးမှု-ချေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် မလိုအပ်သည့်အခါ 7075 သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ဈေးနှုန်းများတွင် တိကျသော အပူချိန်၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ပန်းကန်အရွယ်အစား၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းခွင့်ပြုမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်ကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။

7050 အလူမီနီယမ်၏ အသုံးများသော အသုံးပြုမှုများ

7050 သည် ဝန်အားမြင့်မားစွာရှိသော လေကြောင်းတည်ဆောက်ပုံများနှင့် အပြင်းထန်ဆုံးဆက်စပ်နေသည်။ Alcoa သည် fuselage frames နှင့် bulkheads များကို ပုံမှန် thick-plate applications အဖြစ်နှင့် wing skins များကို sheet application အဖြစ် စာရင်းပြုစုထားသည်။

၎င်းသည် ပကတိအမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိထက် အထူအပိုင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းကြီးထွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ပိုမိုအရေးကြီးသော ကြီးမားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ထောက်ပံ့မှုဘောင်များ၊ မြင့်မားသော ဝန်အားရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော တစ်ထပ်တည်းကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် ထူထဲသောပြားမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရသည့်အခါ အလွိုင်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ၎င်း၏ရွေးချယ်မှုကို ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်၊ အမှုန်အမွှားဦးတည်ချက်၊ စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်နှင့် အသိအမှတ်ပြု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထောက်ခံထားသင့်သည်။

7075 အလူမီနီယမ်၏ အသုံးများသော အသုံးပြုမှုများ

7075 ကို အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရိုဘော့တစ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တော်ကားစနစ်များ၊ ပါဝါအားကစားများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်များနှင့် ဒရုန်းများတွင် ဝန်အားမြင့်မားပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ ရိုးတံများ၊ တိကျသော တပ်ဆင်မှုများ၊ ကိရိယာများနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး လိုအပ်သည့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ 7075-T651 သည် သင့်လျော်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည်သည် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးခြင်းကို အကြောင်းပြချက်ပေးသည့်အခါ T7351 ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အာကာသပြင်ပတွင် ၎င်း၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုသည် 7075 ကို စက်ရုပ်များ၊ မော်တော်အားကစား၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် မြင့်မားသောဝန်အားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျစေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချေးခြင်းကာကွယ်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပစ္စည်းဦးတည်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

၅၀၅၂ နှင့် ၆၀၆၁ အလူမီနီယမ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

အကောင်းဆုံးအလွိုင်းကို ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ အထူ၊ လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှု၊ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ ဖိစီးမှုဦးတည်ရာ၊ ချေးခြင်းထိတွေ့မှု၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်တို့ဖြင့် စတင်ပါ။

ထူထဲသော အပိုင်းများနှင့် ပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်အတွက် 7050 ကို ရွေးချယ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထူထဲသောပြားကို အသုံးပြုပြီး အပိုင်းတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဆိုပါက 7050 ကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော လေကြောင်းအဆောက်အအုံများ၊ နံရံကာများ၊ ဘောင်များနှင့် လေးလံသောစတော့များမှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တစ်ထပ်တည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိရရှိရန်ထက် ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအား-ချေးခံနိုင်ရည်တို့သည် ပိုမိုအရေးကြီးသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်သည်။ T7451 ကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည် ဟန်ချက်ညီစွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးများပြီး T7651 သည် ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုအလေးပေးပါသည်။

7050 ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အကာအကွယ်အပြီးသတ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးမည်မဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသောဒီဇိုင်းများသည် အမှုန်အမွှားဦးတည်ရာ၊ ချိတ်ဆက်အပေါက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအမှတ်အသားများနှင့် တိုတောင်းသောထောင့်ဖြတ်ဝန်အားတို့ကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယေဘုယျရရှိနိုင်မှုအတွက် 7075 ကိုရွေးချယ်ပါ

ပိုပါးသော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အပိုင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အလွန်မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည့်အခါ 7075-T651 ကိုရွေးချယ်ပါ။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွင်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ရိုးတံများ၊ ကိရိယာများ၊ မှိုများနှင့် မြင့်မားသောဝန်အားရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

အမြင့်ဆုံး T651 အစွမ်းသတ္တိကို ထိန်းသိမ်းခြင်းထက် ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ပိုအရေးကြီးသည့်အခါ T7351 ကဲ့သို့သော သက်တမ်းလွန်သတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အလွိုင်းနံပါတ်ကိုယ်တိုင်ကို ပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးနိုင်ပါသည်။

7075 သည် ရိုးရာ fusion welding ကို အားကိုးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းခံအစွမ်းသတ္တိ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်လည်း အလိုအလျောက် သာလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ခိုင်ခံ့မှု၊ အထူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များသည် 7050 ကို အကျိုးပြုနိုင်သည်။

အပူချိန်၊ အထူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

7050-T7451၊ 7050-T7651၊ 7075-T651၊ သို့မဟုတ် 7075-T7351 ကဲ့သို့သော အပြည့်အစုံသတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ချေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ် မူတည်သည့်အခါ 7050 သို့မဟုတ် 7075 အဖြစ်သာ တံဆိပ်ကပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ပုံဆွဲရာတွင် AMS၊ ASTM၊ အာကာသယာဉ် OEM သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုပါ။ စက်ရုံလက်မှတ်များသည် သတ္တုစပ်၊ အပူချိန်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူ၊ ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုအပ်သော အသံလှိုင်း သို့မဟုတ် ချေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ- ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ အကြမ်းဖျင်းသိုလှောင်မှုအရွယ်အစား၊ စက်ယန္တရားလည်ပတ်ချိန်၊ ပုံပျက်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရေအတွက်နှင့် အစားထိုးအန္တရာယ်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းမှာ အနိမ့်ဆုံးထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အလွိုင်းနှင့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

7075 က အခိုင်ခံ့ဆုံး အလူမီနီယမ်လား။

7075 သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အခြေအနေတိုင်းတွင် အခိုင်မာဆုံး အလူမီနီယမ်မဟုတ်ပါ။ ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် 7075-T651 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန် 7050 အပူချိန်များထက် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး 7050 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဖိအား-ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အထူအပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဘာကြောင့် 7075 က ဒီလောက်ဈေးကြီးရတာလဲ။

7075 သည် 6061 ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော အလွိုင်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စျေးကြီးသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုနှင့် ပိုမိုတောင်းဆိုသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လေကြောင်းဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အပူချိန်၊ ကုန်ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် ပေးသွင်းသူရရှိနိုင်မှုတို့သည် ၎င်း၏စျေးနှုန်းကို ပိုမိုမြင့်တက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ စံ 7075 ကုန်ပစ္စည်းသည် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ 7050 အထူပြားထက် စျေးသက်သာနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်က 7075 ဟုတ်မဟုတ် ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

အရောင် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ဖြင့် 7075 ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်၍မရပါ။ အလုံခြုံဆုံးနည်းလမ်းများမှာ ပစ္စည်းအမှတ်အသားနှင့် စက်ရုံလက်မှတ်ကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် XRF သို့မဟုတ် optical emission spectroscopy ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုစမ်းသပ်မှုသည် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းမှတ်တမ်းများကို အစားမထိုးသင့်ပါ။

7050 အလူမီနီယမ်ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသလဲ။

7050 အလူမီနီယမ်ကို အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းဒဏ်နှင့် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ကောင်းမွန်သော အပိုင်းအစများအတွက် အသုံးပြုသည်။ လေယာဉ်တောင်ပံဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ဘောင်များ၊ နံရံကာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံပြားများ၊ ဆင်းသက်ဂီယာထောက်ပံ့မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောကိရိယာများနှင့် အခြားလေးလံစွာ ဝန်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။

ကောက်ချက်

7050 vs 7075 အလူမီနီယမ် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဆန့်နိုင်အားကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသက်သက် မဟုတ်ပါ။ 7075-T651 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသော်လည်း 7050 သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဖိစီးမှု-ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အထူအပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပိုမိုအားကောင်းသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူချိန်၊ အထူ၊ အမှုန်အမွှား ဦးတည်ရာ၊ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ယန္တရားဗျူဟာ၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

TiRapid မှာ ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလူမီနီယမ်ပုံစံငယ်များနှင့် ပမာဏနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော CNC စက်ပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အာကာသ၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ရိုဘော့တစ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားတောင်းဆိုမှုများသော အသုံးချမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော 7050 နှင့် 7075 အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလွိုင်း၊ အပူချိန်၊ ပြားအထူ၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ စက်ပြင်ခြင်းအစီအစဉ်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။