Užvartų susidarymas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų tekinimo metu. Apdorojant plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį ar varį, kraštuose gali atsirasti užvartų, metalo flanšų išsišakojimas arba paviršiaus įplyšimas.
Automatiniai tekinimo procesai tampa vis populiaresni šiuolaikinėje apdirbimo pramonėje, ypač automobilių dalių, elektronikos komponentų, techninės įrangos jungiamųjų detalių, medicinos prietaisų ir tiksliųjų velenų komponentų gamyboje. Palyginti
Matmenų nestabilumas tekinimo metu yra dažna kokybės problema, ypač serijinės gamybos, tikslaus komponentų apdirbimo ir ilgalaikio nepertraukiamo apdirbimo metu. Svyruojantys ruošinio matmenys tiesiogiai veikia surinkimo tikslumą ir padidina atliekų kiekį.
Pajuodę ruošinių paviršiai yra dažna problema tekinimo operacijų metu. Po apdirbimo daugelyje dalių gali atsirasti vietinis pajuodavimas, netolygi spalva, degimo žymės arba tamsūs oksido sluoksniai. Tai paveikia ne tik
Vario dalys plačiai naudojamos apdirbimo pramonėje ir dažniausiai randamos elektronikos komponentuose, vožtuvų jungiamosiose detalėse, ryšių įrangoje, automobilių dalyse ir tiksliuosiuose prietaisuose. Palyginti su įprastu plienu, varis
Vibracijos žymės tekinimo operacijų metu yra dažna apdirbimo problema. Kai vibracijos žymės atsiranda ant ruošinio paviršiaus, jos ne tik sumažina paviršiaus apdailos kokybę, bet ir gali turėti įtakos matmenims.
Tiksliam tekinimo apdirbimui reikalingi aukšti matmenų tikslumo, paviršiaus kokybės ir proceso stabilumo standartai. Jis plačiai naudojamas liejimo formų komponentuose, tiksliose velenų dalyse, medicinos prietaisuose, aviacijos ir kosmoso komponentuose ir didelio tikslumo tekinimo įrenginiuose.
Nerūdijantis plienas plačiai naudojamas apdirbimo pramonėje ir dažniausiai randamas maisto įrangoje, medicinos prietaisuose, automobilių dalyse, chemijos įrangoje ir tiksliosiose mašinose. Tačiau, palyginti su įprastu anglies pluoštu
Įrankių susidėvėjimas yra labai dažna problema tekinimo operacijų metu. Nesvarbu, ar naudojate įprastą, ar CNC tekinimo stakles, pjovimo įrankiai nuolatinio apdirbimo sąlygomis palaipsniui susidėvi. Kai įrankis...
Tekinimo operacijose pjovimo įdėklų pasirinkimas tiesiogiai veikia apdirbimo efektyvumą, paviršiaus kokybę ir gamybos stabilumą. Skirtingoms medžiagoms, pjovimo sąlygoms ir staklių galimybėms reikalingos skirtingos įdėklų geometrijos, klasės,
Tekinimo operacijose pjovimo gylis tiesiogiai veikia apdirbimo efektyvumą, paviršiaus kokybę ir įrankio tarnavimo laiką. Tekinimo metu atsiranda tokių problemų kaip vibracija, matmenų paklaidos, greitas įrankio nusidėvėjimas ir šiurkštūs paviršiai.
CNC tekinimo įrankiai atlieka itin svarbų vaidmenį šiuolaikiniuose apdirbimo procesuose, atliekant pjovimo operacijas dideliu greičiu, dideliu slėgiu ir nuolatinės apkrovos sąlygomis. Įrankių lūžimas CNC tekinimo metu ne tik...