ວັດສະດຸ G10 ແມ່ນຫຍັງ? ມັນເປັນແຜ່ນລາມິເນດອີພອກຊີເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ, ການບິນອະວະກາດ, ທາງທະເລ, ແລະ ດ້າມຈັບມີດ.
ວັດສະດຸ G10 ແມ່ນຫຍັງ
G10 ເປັນແຜ່ນລາມິເນດເສັ້ນໃຍແກ້ວອີພອກຊີ ທີ່ກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ NEMA. ເຮັດຈາກຜ້າແກ້ວ ແລະ ອີພອກຊີ ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ບໍ່ເໝືອນກັບ FR-4 ທີ່ໜ่วงໄຟ, G10 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບໍ່ໜ่วง, ສະໜອງໃຫ້ເປັນແຜ່ນ, ແທ່ງ, ຫຼື ທໍ່, ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ.
ມາດຕະຖານວັດສະດຸ G10
ວັດສະດຸ G10 ຖືກກຳນົດ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍມາດຕະຖານສາກົນຫຼາຍສະບັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນດ້ານສ່ວນປະກອບ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ການສນວນໄຟຟ້າ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບວິສະວະກອນເມື່ອເລືອກ G10 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.
NEMA G-10 ແລະ FR-4
ອອກໂດຍສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ (NEMA).
G-10 ລະບຸລາມິເນດໄຟເບີກາດອີພອກຊີທີ່ບໍ່ໜ่วงໄຟ, ໃນຂະນະທີ່ FR-4 ກຳນົດຕົວແປທີ່ໜ่วงໄຟ.
ຄວາມແຮງໄຟຟ້າໂດຍປົກກະຕິ: 19–50 kV/mm2.
ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງດຶງ ≥ 310 MPa, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ≥ 450 MPa, ແລະການບີບອັດ ≥ 450 MPa.
MIL-I-24768/2
ມາດຕະຖານກອງທັບສະຫະລັດ ສຳລັບແຜ່ນລາມິເນດຜ້າແກ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ.
ມາດຕະຖານນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມປະເພດ GEE, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດການຜະລິດ, ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບ.
ລະບຸຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມນໍ້າ ≤ 0.1%, ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ -60 °C ຫາ +140 °C, ແລະ ຂີດຈຳກັດການຕິດໄຟ.
IEC 60893
ມາດຕະຖານສາກົນໂດຍຄະນະກຳມະການໄຟຟ້າສາກົນ.
ກຳນົດລາມິເນດອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງເກຣດ G10 ແລະ FR-4.
ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ: ອັດຕາການອະນຸພັນທຽບເທົ່າ ≤ 5.4, ປັດໄຈການກະຈາຍ ≤ 0.035, ດັດຊະນີຄວາມຮ້ອນ ≥ 130 °C, ຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການສນວນໄຟຟ້າໃນຕະຫຼາດໂລກ.
ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນລາມິເນດ G10 ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທາງໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບຂະແໜງການທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການປ້ອງກັນປະເທດ, ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.
ແມ່ນຫຍັງ Tຄຸນສົມບັດຫຼັກ Of G10 ອຸປະກອນການ
G10 ມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນຄື: ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກສູງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ໜ่วงໄຟໄດ້ຫຼາຍກວ່າ FR-4.
| ປະເພດຊັບສິນ | ຄຸນຄ່າຫຼັກ / ປະສິດທິພາບ | ໝາຍເຫດ / ແອັບພລິເຄຊັນ |
| ໄຟຟ້າ | ຄວາມແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ 19–50 kV/mm, ຄວາມຕ້ານທານປະລິມານ 10¹²–10¹⁴ Ω·cm | ການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ |
| ກົນ | ຄວາມດຶງ 250–350 MPa, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 300–500 MPa, ຄວາມອັດ 400–500 MPa, ຄວາມໜາແໜ້ນ 1.8–1.95 g/cm³ | ແຂງແຮງ, ແຂງແກ່ນ, ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ |
| ຄວາມຮ້ອນ | ການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg) 130–180 °C, ການນຳໃຊ້ຕໍ່ເນື່ອງ 120–140 °C (ສູງກວ່າ G11), ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ~0.3 W/m·K | ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ |
| ສານເຄມີ / ສິ່ງແວດລ້ອມ | ການດູດຊຶມນ້ຳ 0.05–0.3%, ທົນທານຕໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກົດອ່ອນໆ | ການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວມີຂໍ້ຈຳກັດ—UV ເຮັດໃຫ້ເປັນສີເຫຼືອງ |
| ພຶດຕິກໍາໄຟ | G10: UL94 HB, FR-4: UL94 V-0 | FR-4 ເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານໄຟ |
ຮູບລັກສະນະວັດສະດຸ G10 ແລະຮູບແບບການສະໜອງ
G10 ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີເລີດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຮູບລັກສະນະ ແລະ ຮູບແບບການສະໜອງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ G10 ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທັງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ.
ແບບຟອມການສະຫນອງ
ແຜ່ນ : ຮູບແບບທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.2–50 ມມ. ຂະໜາດແຜ່ນມາດຕະຖານປະກອບມີ 1020 × 1220 ມມ ແລະ 1220 × 2440 ມມ. ການສັ່ງຊື້ພິເສດອາດຈະສະໜອງແຜ່ນທີ່ໜາເປັນພິເສດ (>100 ມມ) ຫຼື ແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.
ເຫຼັກ : ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 6–200 ມມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຍາວ 1000 ມມ ຫຼື 2000 ມມ. ມັກໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸສນວນໄຟຟ້າ, ເຂັມວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ທໍ່ : ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຕັ້ງແຕ່ 10–500 ມມ, ຄວາມໜາຂອງຝາ 1–20 ມມ, ແລະ ຄວາມຍາວສູງສຸດ 1–2 ແມັດ. ເໝາະສຳລັບປອກກັນຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ, ເສົາຄ້ຳໂຄງສ້າງ, ແລະ ບຸດສ໌ທົນສານເຄມີ.
ຮູບລັກສະນະ
ສີມາດຕະຖານ : ສີຂຽວອ່ອນທຳມະຊາດແມ່ນສີ NEMA G10 ທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ສີອຸດສາຫະກຳ : ສີດຳ, ສີກາກີ, ແລະ ສີເທົາແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.
ຮູບແບບການຕົກແຕ່ງຊັ້ນ : ໂດຍການວາງຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີສີແຕກຕ່າງກັນ, ແຜ່ນ G10 ສາມາດຜະລິດຮູບແບບລາຍ ຫຼື ລວດລາຍຄື້ນໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບດ້າມຈັບມີດ, ດ້າມຈັບປືນ, ແລະ ເຄື່ອງມືກາງແຈ້ງ, ບ່ອນທີ່ການເຄື່ອງຈັກເປີດເຜີຍຊັ້ນທີ່ມີສີສັນ.
ສີທີ່ກຳນົດເອງ : ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນໃຫ້ທາງເລືອກຫຼາຍກວ່າ 20 ທາງເລືອກ, ລວມທັງສີແດງ, ສີຟ້າ, ສີສົ້ມ, ສີມ່ວງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຮູບແບບທີ່ເຫຼື້ອມໃນຄວາມມືດ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຕະຫຼາດຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຄວາມງາມ.
ຄວາມທົນທານແລະຄຸນນະພາບ
ຄວາມທົນທານຄວາມໜາ: ໂດຍປົກກະຕິ ±0.10 ມມ ສຳລັບແຜ່ນບາງ ແລະ ±0.30 ມມ ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ.
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ: ພື້ນດິນ, ດ້ານ, ຫຼື ເຫຼື້ອມ.
ຄວາມຮາບພຽງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ≤ 0.5 ມມ ຕໍ່ແມັດ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານຮູບລັກສະນະ ແລະ ຮູບແບບການສະໜອງເຮັດໃຫ້ G10 ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ອົງປະກອບສນວນກັນໄຟຟ້າແຮງດັນສູງຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສວຍງາມ. ສີທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ໂຄງສ້າງຊັ້ນໆຂອງມັນເພີ່ມມູນຄ່າທາງສາຍຕາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານປະສິດທິພາບສູງຂອງມັນ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ G10 ແມ່ນຫຍັງ?
G10 ເປັນແຜ່ນເອພອກຊີລາມິເນດທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ແລະມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນລະດັບໜຶ່ງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດວິທີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການໂດຍກົງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປສຳລັບ G10 ປະກອບມີ ການກັດ, ການກວາດ, ການເຈາະ, ການເລື່ອຍ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນນ້ຳ.
ໂມ້ຊີເອັນຊີ
ການເຈາະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການສ້າງຊ່ອງ, ຖົງ ແລະ ຮູບຊົງໃນແຜ່ນ G10.
ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີສີຂັດເງົາ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ດອກຕັດຄາໄບ ຫຼື ດອກຕັດເຄືອບເພັດ.
ຄວາມໄວຕັດໂດຍປົກກະຕິ: 50–150 ມ/ນາທີ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.2–0.5 ມມ/ຄັ້ງ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກອອກ.
ອັດຕາການປ້ອນ: 0.05–0.20 ມມ/ຮອບ, ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງມື.
ການໃຊ້ໝອກຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື ແລະ ຝຸ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
CNC Turning
ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບແບບແທ່ງ ຫຼື ແບບທໍ່ G10.
ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງ spindle ສູງ (2000–4000 rpm) ພ້ອມດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງການຕັດເບົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບิ่น.
ເມັດໃສ່ຄາໄບແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້, ເມັດໃສ່ທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 5–10 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມື HSS.
ອັດຕາການປ້ອນໂດຍປົກກະຕິ: 0.03–0.08 ມມ/ຮອບ.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກຂອງໜ້າດິນ.
ການເຈາະ CNC
ການເຈາະ G10 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການແຍກອອກຢູ່ທາງອອກຂອງຮູ.
ປະເພດສະວ່ານທີ່ແນະນຳ: ສະວ່ານຄາໄບດ໌ທີ່ມີຈຸດແຍກ 135°.
ຄວາມໄວຕັດ: 30–60 ມ/ນາທີ.
ການເຈາະແບບ Peck ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງຂັ້ນຕອນສັ້ນ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ <2×) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູ.
ສຳລັບຮູທີ່ມີເກລียว, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂລຫະໃສ່ ເພາະວ່າເກລียวໂດຍກົງຈະສວມໃສ່ໄວໃນ G10.
ເລື່ອຍ
ເໝາະສຳລັບການປັບຂະໜາດແຜ່ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ການຕັດຊື່.
ຕ້ອງການໃບເລື່ອຍວົງມົນປາຍຄາໄບທີ່ມີແຂ້ວຫ່າງລະອຽດ (ເຊັ່ນ: 8–12 ແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວ).
ຄວາມໄວຕັດ: 600–1000 ມ/ນາທີ.
ອັດຕາການປ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້ຂອງຢາງ ຫຼື ຮອຍບิ่นຂອງຂອບໄດ້.
ການສະກັດຝຸ່ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ເພາະວ່າການເລື່ອຍຈະສ້າງຝຸ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວລະອຽດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
Waterjet Cutting
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນໜາ (>10 ມມ) ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ.
ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ ±0.10 ມມ ໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ກຳຈັດຮອຍໄໝ້ຂອງຂອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນຕ່ອນໆ ເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ຄວາມດັນໂດຍປົກກະຕິ: 3000–4000 ບາ (ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງພິເສດ).
ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອະວະກາດ, ແຜງກັນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ໂຄງສ້າງກົນຈັກ.
ສິ່ງທີ່ມີ ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການຕັດ Fຫຼື ວັດສະດຸ G10
ເນື່ອງຈາກ G10 ມີສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນສັດສ່ວນສູງ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມຂັດສູງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຕັດ. ກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.
ການເລືອກເຄື່ອງມື
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບເປັນພື້ນຖານ, ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະລິມານສູງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ, ເຊິ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 5–10 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມື HSS ມາດຕະຖານ.
ຄວາມໄວ spindle ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ
ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ແນະນຳ: 6000–12,000 rpm. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ຄັ້ງ: 0.2–0.5 ມມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດເຄື່ອງມື ແລະ ການແຕກອອກ. ອັດຕາການປ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.02–0.08 ມມ/ຮອບ, ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບດ້ວຍການດຶງເສັ້ນໄຍອອກທີ່ຫຼຸດລົງ.
ວິທີການຕັດ
ໃຊ້ການຕັດຕື້ນໆຫຼາຍຄັ້ງແທນທີ່ຈະຕັດເລິກພຽງຄັ້ງດຽວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການເຜົາໄໝ້ຂອງຢາງ ຫຼື ການແຕກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ຂອບທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການຕັດມຸມ ແລະ ລອກອອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍໂຄໂຣນາໃນຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນອົງປະກອບກົນຈັກ.
ຮູກະທູ້
ເນື່ອງຈາກ G10 ມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ການແຕະໂດຍກົງມັກຈະນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ ຫຼື ຮອຍແຕກ. ການຝັງໂລຫະໃສ່ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ຫຼື ອາລູມິນຽມ) ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນດ້າຍຂຶ້ນ 3–5 ເທົ່າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ການປະກອບ/ຖອດອອກຊ້ຳໆ.
ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຊິ້ນສ່ວນ G10 ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າສຳລັບວັດສະດຸກັນໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ດ້າມຈັບມີດ/ເຄື່ອງມື, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື ແລະ ອັດຕາການເສຍ.
ວັດສະດຸ G10 ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສຳເລັດຮູບແນວໃດ
G10 ເປັນວັດສະດຸປະສົມແບບເທີໂມເຊັດທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດເປັນເລື່ອງຍາກໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ຕ້ອງມີກາວ ແລະ ການປະຕິບັດພື້ນຜິວສະເພາະ.
ການເລືອກກາວ
ກາວອີພອກຊີ : ມັກໃຊ້ສຳລັບຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ໂດຍມີຄວາມແຮງຂອງແຮງຕັດໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 18–25 MPa.
ກາວ Acrylic : ໃຫ້ເວລາແຂງຕົວໄວຂຶ້ນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຮງຕັດຂອງມັນຈະຕໍ່າກວ່າເລັກນ້ອຍ, ປະມານ 12–18 MPa.
ໄຊອາໂນອາຄຣິເລດ : ບາງຄັ້ງໃຊ້ສຳລັບການແກ້ໄຂໄວ ແຕ່ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ດີ.
ການກະກຽມພື້ນຜິວ
ການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດໄດ້ 30–50%. ວິທີການທີ່ແນະນຳລວມມີ:
ການຂັດລະອຽດດ້ວຍກົນຈັກ : ການຂັດ ຫຼື ການພົ່ນດິນຊາຍດ້ວຍອະນຸພາກອາລູມີນາ 80–120 ຕາໜ່າງ ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ໜ້າດິນ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສມາ ຫຼື ແປວໄຟ : ປັບປຸງພະລັງງານພື້ນຜິວ, ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຂອງເຣຊິນ ແລະ ການຍຶດຕິດທາງເຄມີ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ : ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍໄອໂຊໂປຣພານອລ ຫຼື ອາເຊໂຕນກ່ອນການຍຶດຕິດ.
ພື້ນຜິວ ສຳ ເລັດຮູບ
G10 ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທັງເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມງາມ:
ການຂັດເງົາ : ບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ເຫຼື້ອມເປັນເງົາດ້ວຍ Ra < 0.8 μm, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະດວກສະບາຍ.
ການຖູ / ການພົ່ນຊາຍ : ຜະລິດຜິວໜ້າທີ່ດ້ານ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊ່ວຍເສີມສ້າງການຈັບ, ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນດ້າມຈັບມີດ ແລະ ດ້າມຈັບອາວຸດປືນ.
ລາມິເນດຕົກແຕ່ງຊັ້ນຕ່າງໆ : ໂດຍການວາງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວສີຊ້ອນກັນ, ຜູ້ຜະລິດສ້າງຜົນກະທົບທີ່ມີລາຍ ຫຼື ລວດລາຍ. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງຫຼາຍສີທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມີຫຼາຍກວ່າ 20 ສີໃຫ້ເລືອກ, ລວມທັງສີດຳ, ສີກາກີ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ມີແສງໃນຄວາມມືດ.
ໂດຍການລວມລະບົບກາວທີ່ເໝາະສົມກັບເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມ, ອົງປະກອບ G10 ສາມາດບັນລຸຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານກົນຈັກສູງໃນການປະກອບອຸດສາຫະກຳ ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ.
ຂະບວນການເຄືອບຂອງວັດສະດຸ G10 ແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການເຄືອບ G10 ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອີ່ມຕົວຂອງຜ້າໃຍແກ້ວດ້ວຍ epoxy, ການວາງຊ້ອນກັນແບບ prepreg, ການກົດຮ້ອນທີ່ ≥1000 psi ແລະ 160–180 °C, ຕາມດ້ວຍການແຂງຕົວຫຼັງການແຂງຕົວທີ່ 150–170 °C. ປະລິມານແກ້ວແມ່ນ ~55–65 wt%, ຄວາມໜາມີຕັ້ງແຕ່ 0.2–50 ມມ, ພ້ອມດ້ວຍທິດທາງເສັ້ນໄຍ ແລະ ສີທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ແຜ່ນລາມິເນດສຸດທ້າຍມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳ, ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງໄຟຟ້າ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ກົນຈັກ.
ການອີ່ມຕົວຂອງຜ້າໃຍແກ້ວດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ
ຜ້າໃຍແກ້ວຊັ້ນໄຟຟ້າຖືກແຊ່ດ້ວຍຢາງອີພອກຊີທີ່ມີໜ້າທີ່ສອງໜ້າທີ່ ຫຼື ສາມໜ້າທີ່. ປະລິມານແກ້ວສຸດທ້າຍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 55–65 wt%, ຮັບປະກັນທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນ.
Prepreg ການກະກຽມ
ຜ້າທີ່ຊຸ່ມແລ້ວຈະຖືກຕາກແຫ້ງບາງສ່ວນເພື່ອເຮັດເປັນ prepreg ໃນສະພາບທີ່ເຄິ່ງແຫ້ງ. ປະລິມານຢາງມັກຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 35–45% ເພື່ອໃຫ້ຢາງໄຫຼໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ.
ການວາງຊ້ອນກັນແບບພຣີເປຣກ
ຊັ້ນຕ່າງໆຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນຕາມຄວາມໜາ ແລະ ທິດທາງທີ່ອອກແບບໄວ້, ໂດຍໃຊ້ການຈັດລຽງແບບທິດທາງດຽວ, ແບບຕັດຂວາງ, ຫຼື ແບບຫຼາຍແກນ. ການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ໂມດູນການບິດງໍ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັດວາງແບບຕັດຂວາງ 90°/0° ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນລະນາບ.
ການບີບຄວາມຮ້ອນ
ການລວມຕົວແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ ≥1000 psi (≈6.9 MPa) ແລະ 160–180 °C. ອີພອກຊີ ຜ່ານການເຊື່ອມກັນ, ຜູກມັດເສັ້ນໄຍ ແລະ ເຣຊິນຢ່າງແໜ້ນໜາເພື່ອສ້າງເປັນລາມິເນດທີ່ໜາແໜ້ນ.
Post Curing
ແຜ່ນລາມິເນດຖືກອຸ່ນຄືນທີ່ອຸນຫະພູມ 150–170 °C ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ປັບປຸງອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ.
ປັບ
ທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມໜາ (0.2–50 ມມ), ແລະ ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ລາມິເນດຕົກແຕ່ງຫຼາຍສີ) ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.
ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າລາມິເນດ G10 ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ, ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສນວນໄຟຟ້າ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ໂຄງສ້າງກົນຈັກ.
ແມ່ນຫຍັງ ຂໍ້ດີ Aຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ Of G10 ອຸປະກອນການ
G10 ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະ ມີລວດລາຍຊັ້ນໆທີ່ຕົກແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບຈາກລັງສີ UV, ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ສາມາດແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ການກະທົບ, ແລະ ສ້າງຝຸ່ນອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບ.
ຂໍ້ດີ ຂອງວັດສະດຸ G10
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ
G10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 250–350 MPa ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການບິດງໍ 300–500 MPa, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າປະມານ 1.8–1.95 g/cm³.
ການປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການບິນອະວະກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ
ຄວາມແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 19–50 kV/mm2.
ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານ: 10¹²–10¹⁴ Ω·cm, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍຕາມ.
ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກະດານສນວນໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ວັດສະດຸ PCB, ແລະ ອົງປະກອບຂອງໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ.
ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳຕໍ່າ
ການດູດຊຶມນ້ຳຕໍ່າ, ປະມານ 0.05–0.30%, ປ້ອງກັນການໃຄ່ບວມ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ.
ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ G10 ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບ່ອນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີ
ທົນທານຕໍ່ນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ກົດອ່ອນໆ ແລະ ເບສ.
ຮັກສາປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ໄດອີເລັກຕຣິກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງທາງເຄມີ, ເໝາະສຳລັບໂຮງງານເຄມີ ແລະ ການນຳໃຊ້ນອກຝັ່ງ.
ຕົວເລືອກຄວາມງາມດ້ານການຕົກແຕ່ງ
ຜະລິດໃນລາມິເນດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີສີສັນຫຼາກຫຼາຍ.
ການເຄື່ອງຈັກເປີດເຜີຍຮູບແບບຊັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັບມື ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ດ້ວຍຄຸນຄ່າດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມງາມ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ ຂອງວັດສະດຸ G10
ບໍ່ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ (ເທີໂມເຊັດ)
G10 ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້, ເມື່ອແຂງຕົວແລ້ວຈະບໍ່ສາມາດຫລໍ່ ຫຼື ປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້.
ທາງເລືອກໃນການກຳຈັດ ຫຼື ການຣີໄຊເຄີນແມ່ນມີຈຳກັດເມື່ອທຽບກັບພາດສະຕິກເທີໂມພລາສຕິກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ.
ການທໍາລາຍ UV
ການສຳຜັດກັບແສງ UV ເປັນເວລາດົນນານເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວກາຍເປັນສີເຫຼືອງ, ເປັນຮອຍປູນຂາວ ແລະ ສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
ການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ຫຼື ສີປ້ອງກັນ.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ
ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ~0.3 W/m·K, ຕ່ຳກວ່າໂລຫະຫຼາຍ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງ
ເຖິງວ່າມັນຈະແຂງແຮງ, G10 ຍັງຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ອາດຈະແຕກ ຫຼື ບิ่นພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງກະທັນຫັນ ຫຼື ການກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ.
ອາດຈະຕ້ອງມີການເສີມແຮງຂອບ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມປະສົມສຳລັບການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກະແທກ.
ອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຝຸ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນເຊິ່ງສາມາດລະຄາຍເຄືອງຜິວໜັງ, ຕາ ແລະ ລະບົບຫາຍໃຈ.
ຕ້ອງການເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ P100, ລະບົບສະກັດຝຸ່ນ, ແລະ ການໃຊ້ນໍ້າຢາຫຼໍ່ລື່ນ/ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
G10 ປຽບທຽບກັນແນວໃດ To ວັດສະດຸອື່ນໆ
G10 ສະເໜີປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນໃນບັນດາທາງເລືອກອື່ນໆ: FR-4 ທົນທານຕໍ່ໄຟ ແລະ ຕ້ອງການໃນເອເລັກໂຕຣນິກ , Micarta ມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ອ່ອນແອກວ່າ , ເສັ້ນໄຍຄາບອນແຂງແຮງກວ່າແຕ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ , ພາດສະຕິກວິສະວະກຳງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແຕ່ຂາດການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
| ອຸປະກອນການ | ຄຸນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນ | ການປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວໄປ |
| G10 (ອ້າງອີງ) | ປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ | ອຸປະກອນກົນຈັກ, ແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ, ມືຈັບເຄື່ອງມື |
| FR-4 | ຄ້າຍຄືກັບ G10 ແຕ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟ (ຮັບຮອງ UL94 V-0) | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເອເລັກໂຕຣນິກປ້ອງກັນປະເທດ (ບັງຄັບ) |
| ມິຄາຕາ / ຟີໂນລິກ ລາມິເນດ | ລາຄາຖືກ, ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ/ໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນແອກວ່າ ແລະ ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ | ດ້າມຈັບມີດລາຄາປະຫຍັດ, ຊິ້ນສ່ວນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານ |
| Prepreg ເສັ້ນໃຍກາກບອນ | ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງກວ່າ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແຕ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ລາຄາແພງຫຼາຍ | ການບິນອະວະກາດ, ການແຂ່ງລົດ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກລະດັບສູງ |
| ພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະ ກຳ (PA, PEEK, PEI) | ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ (ການສີດຂຶ້ນຮູບ), ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມທີ່ອ່ອນແອກວ່າ | ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ເຮືອນ, ພາດສະຕິກທົ່ວໄປ |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະໃດ Aມາດຕະຖານ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາ
ການຈັດຊື້ G10 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລາຍລະອຽດສະເພາະ: ຄວາມໜາ 0.2–50 ມມ , ຂະໜາດແຜ່ນທົ່ວໄປ 1020 × 1220 ມມ / 1220 × 2440 ມມ , ການຮັບຮອງ ( UL, RoHS/REACH, MIL-spec ), ແລະ ຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນທຶນລວມທັງເກຣດ, ສີ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຫນາ & ຂະຫນາດ
ແຜ່ນ G10 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມໜາ 0.2 ມມ ຫາ 50 ມມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບທັງຊິ້ນສ່ວນສນວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານ.
ຂະໜາດແຜ່ນມາດຕະຖານປະກອບມີ 1020 × 1220 ມມ ແລະ 1220 × 2440 ມມ, ໂດຍມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມັກຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.1 ມມ ສຳລັບແຜ່ນລາມິເນດບາງໆ ແລະ ±0.3 ມມ ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ.
ຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ແຜ່ນຕັດຕາມຮູບຮ່າງກໍ່ມີໃຫ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ການຢັ້ງຢືນ & ການປະຕິບັດຕາມ
ການຈັດອັນດັບຄວາມໄວໄຟຂອງ UL : G10 ໂດຍທົ່ວໄປຖືກຈັດປະເພດເປັນ UL94 HB, ໃນຂະນະທີ່ລຸ້ນ FR-4 ບັນລຸ UL94 V-0, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜ่วงໄຟ.
ການປະຕິບັດຕາມ RoHS ແລະ REACH : ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ G10 ບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ: ສານຕະກົ່ວ, ແຄດມຽມ, ໂຄຣມຽມເຮັກຊາວາເລນ), ຕອບສະໜອງລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ.
ມາດຕະຖານການທະຫານ ແລະ ການບິນອະວະກາດ : ຊັ້ນ G10 ຫຼາຍຢ່າງສອດຄ່ອງກັບ MIL-I-24768/2 ແລະ IEC 60893, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານກົນຈັກ, ແລະ ປະສິດທິພາບໄດອີເລັກຕຣິກສຳລັບໂຄງການປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ການບິນອະວະກາດ.
ໄດເວີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄວາມໜາ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບກະດານທີ່ມີຄວາມໜາສູງກວ່າ 20 ມມ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ຢາງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຮອບວຽນການແຂງຕົວທີ່ຍາວນານ.
ຊັ້ນທີ່ໜ่วงໄຟ : ຊັ້ນ FR-4 ແລະ ຊັ້ນທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ G10 ມາດຕະຖານ 15–25%.
ສີ ແລະ ໂຄງສ້າງ : ລາມິເນດພິເສດທີ່ມີລວດລາຍຊັ້ນໆຕົກແຕ່ງ, ເມັດສີທີ່ເຫຼື້ອມໃນຄວາມມືດ, ຫຼື ການເຄືອບພື້ນຜິວຕາມໃຈລູກຄ້າອາດຈະເພີ່ມລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ 10–30%.
ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ : ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແໜ້ນໜາ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ±0.05 ມມ, ຄວາມຮາບພຽງ <0.2 ມມ/ມ) ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເຈາະດ້ວຍ CNC ຫຼື ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ.
ໂດຍການພິຈາລະນາສະເປັກ ແລະ ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າວັດສະດຸ G10 ທີ່ເລືອກບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ວິທີການ To ຮັກສາ G10 Fຫຼື ອາຍຸຍືນ
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ G10: ຮັກສາມັນໃຫ້ແຫ້ງ, ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບ UV, ແລະ ປິດຂອບເພື່ອຈຳກັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າແຮງສູງ, ໃຫ້ກວດກາວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳ , ການເຄືອບ UV ສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພາຍນອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການເກັບຮັກສາທີ່ ເໝາະ ສົມ
G10 ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຕ່ຳກວ່າ 60% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ແສງແດດໂດຍກົງ ແລະ ລັງສີ UV ເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງເມທຣິກອີພອກຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ, ເປັນສີປູນ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກໄດ້ເຖິງ 20-30% ເມື່ອທຽບກັບການເປີດໄຟເປັນເວລາດົນ.
ການເກັບຮັກສາທີ່ແນະນຳ: ເກັບຮັກສາພາຍໃນ, ສາງທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 15–25°C, ຫ່າງຈາກປ່ອງຢ້ຽມ ຫຼື ແຫຼ່ງ UV.
ການປະທັບຕາຂອບຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ເຖິງແມ່ນວ່າ G10 ມີອັດຕາການດູດຊຶມນໍ້າຕໍ່າ (0.05–0.30%), ແຕ່ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກັນຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ການໃຊ້ນໍ້າຢາປະທັບຕາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງອີພອກຊີ ຫຼື ເຄືອບໂພລີຢູຣີເທນໃສ່ຂອບທີ່ໂຜ່ອອກມາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໄດ້ 50–70%, ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ການກວດກາໄຟຟ້າເປັນປະຈຳ
ໃນການນຳໃຊ້ແຮງດັນສູງ, ຄຸນສົມບັດຂອງໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາ.
ການກວດສອບມາດຕະຖານປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານການສນວນ (≥10¹² Ω·cm) ແລະ ການທົດສອບການແຕກຫັກຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ (19–50 kV/mm) ຕາມໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ກຳນົດໄວ້ (ເຊັ່ນ ທຸກໆ 12–18 ເດືອນ).
ການກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບແຕ່ຫົວທີຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເປີດ-ປິດ ແລະ ອຸປະກອນ PCB.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ UV
ການຕິດຕັ້ງ G10 ພາຍນອກຄວນໃຊ້ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ UV (ເຊັ່ນ: ສີໂພລີຢູຣີເທນ ຫຼື ສີຟລູໂອຣັດໂພລີເມີ).
ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ຊັ້ນບາງໆທີ່ປ້ອງກັນ UV ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 2 ເທົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກ.
ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການທາງທະເລໜຶ່ງ, ການເຄືອບແຜງ G10 ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານກາງແຈ້ງຂອງພວກມັນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຈາກ 5 ປີ ເປັນເກືອບ 10 ປີ.
ແມ່ນຫຍັງ ການປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວໄປ Of G10 ອຸປະກອນການ
G10 ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ໃນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບ PCBs ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບອຸປະກອນເຈາະ ແລະ ຕົວແຍກ, ໃນການບິນອະວະກາດສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ໃນຂົງເຂດທາງທະເລ/ເຄມີສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ໃນສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ດ້າມຈັບມີດ ແລະ ເຄື່ອງມື.
| Application Area | ເງື່ອນໄຂສໍາຄັນ | ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ |
| ເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟຟ້າສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສະຖຽນລະພາບມິຕິ | ວັດສະດຸຮອງ PCB, ກະດານກັນຄວາມຮ້ອນ, ຕົວແຍກໝໍ້ແປງ, ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນສະຫຼັບໄຟຟ້າ |
| ອຸດສາຫະກຳ ແລະກົນຈັກ | ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ | ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ຕົວແຍກເຄື່ອງຈັກ, ເກຍ, ແຜ່ນຮອງ, ປະเก็น |
| ການບິນແລະການປ້ອງກັນທາງອາກາດ | ນ້ຳໜັກເບົາ, ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ | ແຜງພາຍໃນເຮືອບິນ, ອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງ radar |
| ທະເລ ແລະເຄມີ | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການດູດຊຶມນໍ້າຕໍ່າ | ຮອງຮັບປ້ຳ, ແຜງກັນຄວາມຮ້ອນທາງທະເລ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານເຄມີ |
| ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ | ຄວາມງາມ, ການຈັບ, ຄວາມທົນທານ | ດ້າມຈັບມີດ, ດ້າມຈັບອາວຸດປືນ, ດ້າມຈັບເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງກິລາ |
| ການພິມ 3D ແລະ ເຄື່ອງມື | ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມລຽບ, ຄວາມທົນທານ | ຕຽງພິມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມ/ການເຊື່ອມແບບຄື້ນ, ຕົວນຳການເຊື່ອມແບບ reflow |
ຄໍາຖາມ
ແມ່ນຫຍັງ Iວັດສະດຸ G10 Eທຽບເທົ່າ To?
ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກຳຂອງຂ້ອຍ, G10 ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບແຜ່ນ fiberglass laminate FR-4, ຍົກເວັ້ນ FR-4 ປະກອບມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟ (UL94 V-0). ທັງສອງມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງປະມານ 250–350 MPa, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ 19–50 kV/mm, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໃກ້ກັບ 1.9 g/cm³, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໃນຫຼາຍໆການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ຫຼື ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມປອດໄພຂອງແປວໄຟແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ແມ່ນ G10 PLastic Or Mອີຕາລ?
ຂ້ອຍມັກອະທິບາຍສະເໝີວ່າ G10 ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກບໍລິສຸດ ຫຼື ໂລຫະ - ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມ thermoset ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖັກແສ່ວ ແລະ ຢາງ epoxy. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນ (1.8–1.95 g/cm³) ແມ່ນເບົາກວ່າອາລູມິນຽມ ແຕ່ແຂງແຮງກວ່າພາດສະຕິກຫຼາຍຊະນິດ. ບໍ່ເໝືອນກັບໂລຫະ, ມັນບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກສູງເຖິງ 50 kV/mm, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ.
ກະປ໋ອງ G10 Be Used Oກາງແຈ້ງບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຕ້ອງມີຂໍ້ຄວນລະວັງ. ໃນໂຄງການຂອງຂ້ອຍ, G10 ເຮັດວຽກໄດ້ດີກາງແຈ້ງເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມນ້ຳຕໍ່າ (0.05–0.30%) ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສຳຜັດກັບ UV ເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ ແລະ ການສູນເສຍໄຟຟ້າ 20–30% ຕາມການເວລາ. ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ UV, ເຊິ່ງໃນກໍລະນີທາງທະເລໜຶ່ງໄດ້ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜງສອງເທົ່າຈາກ 5 ປີ ເປັນເກືອບ 10 ປີ.
ແມ່ນ G10 Food Sປອດໄພບໍ?
ຈາກທັດສະນະຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວັດສະດຸ, G10 ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງວ່າປອດໄພຕໍ່ອາຫານ. ເມທຣິກອີພອກຊີຂອງມັນສາມາດປ່ອຍສານຕົກຄ້າງອອກມາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ ຫຼື ການສຳຜັດກັບກົດ. ໃນຂະນະທີ່ມັນທົນທານສຳລັບດ້າມຈັບເຄື່ອງມື, ຂ້ອຍບໍ່ເຄີຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ມັນສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານໂດຍກົງ. ສຳລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ພາດສະຕິກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ເຊັ່ນ PEEK ຫຼື HDPE ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ.
ແມ່ນຫຍັງ? The Dຖ້າຫາກວ່າ Bລະຫວ່າງ G10 And Fໄອເບີກລາສ Sເຮດສ໌?
ຂ້າພະເຈົ້າຂໍຊີ້ແຈງວ່າ G10 ເປັນແຜ່ນໃຍແກ້ວ epoxy ສະເພາະທີ່ກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ NEMA, ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມດຶງ 250–350 MPa) ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ (ໄດອີເລັກຕຣິກ 19–50 kV/mm). ແຜ່ນໃຍແກ້ວທົ່ວໄປແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂພລີເອສເຕີ, ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳສູງກວ່າ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, G10 ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຮັບຮອງ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໃຍແກ້ວອາດຈະບໍ່.
ສະຫຼຸບ
G10 ເປັນແຜ່ນລາມິເນດອີພອກຊີເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຄືກັບ FR-4, ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ການບໍລິໂພກ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໄດ້ດີ, G10 ຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ມູນຄ່າທີ່ໂດດເດັ່ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ເຈົ້າຄິດແນວໃດກ່ຽວກັບ G10? ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາເພື່ອແບ່ງປັນແນວຄວາມຄິດຂອງເຈົ້າ.
