ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ CNC, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຊັ້ນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງແສງ ແລະ ຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາຂອງອົງປະກອບທີ່ໂປ່ງໃສ. ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກແມ່ນວິທີການຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ສຳລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການຂັດເງົາດ້ວຍມືແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຊ້າ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟສະເໜີທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ວ່ອງໄວສຳລັບພາດສະຕິກໂປ່ງໃສເຊັ່ນ: ແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະລະລາຍຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຊົ່ວຄາວ, ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ລະລາຍໄຫຼ ແລະ ຮາບພຽງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງ, ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບນຽນ ແລະ ໃສ. ດັ່ງທີ່ກ່າວມາ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກນິກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ; ຖ້າເຮັດບໍ່ດີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າຖ້າມັນບໍ່ເຄີຍຖືກຂັດເງົາເລີຍ.
ວິທີການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ
ຫຼັກການພື້ນຖານ
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງຂອງແປວໄຟອົກຊີໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ໂພຣເພນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ 2,000 ອົງສາເຊນຊຽດ) ທີ່ກວາດໄປທົ່ວໜ້າຜິວພາດສະຕິກຢ່າງໄວວາ. ຊັ້ນໜ້າຜິວຈະຮອດຈຸດລະລາຍພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ຊັ້ນທີ່ລະລາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜາລະຫວ່າງສອງສາມໄມຄຣອນ ແລະ ຫຼາຍກວ່າສິບໄມຄຣອນເລັກນ້ອຍ—ພຽງພໍທີ່ຈະປົກປິດຈຸດສູງສຸດຂອງຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫຼືອຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ບາງພຽງພໍທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຜິດຮູບ. ເມື່ອແປວໄຟຜ່ານໄປ, ຊັ້ນທີ່ລະລາຍຈະປັບລະດັບດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ແຂງຕົວເປັນພື້ນຜິວໂປ່ງໃສທີ່ມີຄຸນນະພາບເກືອບຄືກັບແສງເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງພື້ນຖານຈາກການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກ: ການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກຈະເອົາວັດສະດຸອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວລຽບ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຈະສ້າງໜ້າຜິວຄືນໃໝ່ໂດຍຜ່ານການລະລາຍ ແລະ ການປັບລະດັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຈຶ່ງບໍ່ສ້າງຝຸ່ນບົດ ແລະ ຈັດການກັບໜ້າຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍກວ່າການຂັດດ້ວຍມື.
ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນ
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟບໍ່ໄດ້ຜົນດີກັບພາດສະຕິກທຸກຊະນິດ. ການເລືອກວັດສະດຸມັກຈະເປັນປັດໄຈຕັດສິນລະຫວ່າງຄວາມສຳເລັດ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ອະຄິລິກ (PMMA) — ວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ດີທີ່ສຸດຕໍ່ການຂັດດ້ວຍໄຟ. ອະຄິລິກມີອຸນຫະພູມລະລາຍປານກາງ, ກະແສການລະລາຍທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼັງການເຮັດຄວາມເຢັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກຫຼັກສຳລັບການຂັດດ້ວຍໄຟ. ອະຄິລິກທີ່ຫຼໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີກ່ວາອະຄິລິກທີ່ຖືກບີບອັດເພາະວ່າແຜ່ນຫຼໍ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນຕ່ຳກວ່າ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າ.
PC (ໂພລີຄາບອນເນດ) — ໃນທາງທິດສະດີແລ້ວສາມາດຂັດດ້ວຍໄຟໄດ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການປະຕິບັດ. PC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ; ແປວໄຟທີ່ຜ່ານໄປສາມາດສ້າງຟອງອາກາດໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ການທຳລາຍພື້ນຜິວອາດຈະປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຂັດດ້ວຍໄຟຂອງຊິ້ນສ່ວນ PC ແມ່ນບໍ່ແນະນຳ.
ພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ ເຊັ່ນ POM, ໄນລອນ ແລະ ABS—ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຂັດດ້ວຍໄຟ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດການຜຸພັງ ແລະ ປ່ຽນສີ, ເນົ່າເປື່ອຍ, ຫຼື ລະລາຍ ແລະ ໄຫຼຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການຂັດດ້ວຍໄຟບໍ່ສາມາດສ້າງພື້ນຜິວໂປ່ງໃສທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ສານເຄມີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ການກະກຽມກ່ອນການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟ
ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ
ຖ້າຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫຼືອຈາກການເຄື່ອງຈັກ CNC ເລິກເກີນໄປ (ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ເກີນ 3.2 um), ຊັ້ນທີ່ລະລາຍຈະບໍ່ໜາພໍທີ່ຈະຕື່ມຮ່ອງຮອຍຂອງຮອຍເຄື່ອງມື, ແລະຮອຍຈະຍັງຄົງເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການຂັດ - ພຽງແຕ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ຜິວໜັງທີ່ໂປ່ງໃສ. ດັ່ງນັ້ນ, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຜ່ານພາລາມິເຕີ CNC ທີ່ເໝາະສົມກ່ອນການຂັດດ້ວຍໄຟ; Ra 1.6 um ຫຼືດີກວ່າຫຼັງຈາກການສຳເລັດຮູບແມ່ນເປົ້າໝາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຮອຍບิ่น, ນ້ຳມັນ, ແລະຮອຍນິ້ວມືອອກ. ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບອນ ຫຼື ຝັງຢູ່ໃນຊັ້ນທີ່ລະລາຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຂອງແປວໄຟ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດຳຖາວອນ. ແນະນຳໃຫ້ເຊັດອອກດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl ຫຼືນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດພາດສະຕິກສະເພາະ, ຕາມດ້ວຍການຕາກແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ, ກ່ອນການຂັດດ້ວຍໄຟ.
ການເລືອກອຸປະກອນ ແລະ ອາຍແກັສ
ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສອງປະເພດທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຂັດເງົາແປວໄຟຄື: ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າອົກຊີໄຮໂດຣເຈນ ແລະ ໄຟສາຍດ້ວຍມືບິວເທນ/ໂປຣເປນ.
ເຄື່ອງກຳເນີດອົກຊີໄຮໂດຣເຈນ - ຜະລິດສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນ-ອົກຊີເຈນຜ່ານການແຍກດ້ວຍນ້ຳດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄໝ້ບໍ່ມີຫຍັງນອກຈາກໄອນ້ຳ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ແປວໄຟຮ້ອນ ແລະ ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຕໍ່າ, ແລະ ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກຫຼັກສຳລັບການຂັດເງົາ acrylic ແບບມືອາຊີບ.
ໄຟສາຍແບບໃຊ້ມື Butane ຫຼື propane — ລາຄາຖືກ ແລະ ພົກພາໄດ້ງ່າຍ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເປັນບາງຄັ້ງຄາວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຜົາໄໝ້ຂອງໄຮໂດຄາບອນສາມາດຜະລິດຂີ້ເທົ່າໄດ້; ຖ້າແປວໄຟບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ປາຍແປວໄຟສີເຫຼືອງຊີ້ບອກເຖິງອົກຊີເຈນບໍ່ພຽງພໍ), ອະນຸພາກຄາບອນຈະຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ. ແປວໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເປັນແປວໄຟສີຟ້າບໍລິສຸດທີ່ເປັນກາງໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້.
ເຕັກນິກການປະຕິບັດງານສຳລັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟ
ໄລຍະທາງແປວໄຟ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່
ໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍແປວໄຟໄປຫາໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ແມ່ນສອງຕົວແປຫຼັກທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບການຂັດເງົາ, ແລະ ທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນພ້ອມໆກັນ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງປາຍສີດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕັ້ງໄວ້ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 80 ມມ. ໃກ້ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມໜ້າຜິວຈະສູງເກີນໄປ, ນຳໄປສູ່ການເປັນຟອງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການໄໝ້. ໄກເກີນໄປ, ໜ້າຜິວຈະບໍ່ຮອດອຸນຫະພູມລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ສີຂັດເງົາບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ເລີ່ມທົດສອບຈາກໄລຍະຫ່າງທີ່ສູງກວ່າ (60 ຫາ 80 ມມ), ສັງເກດການຕອບສະໜອງຂອງໜ້າຜິວ, ແລະ ຄ່ອຍໆເຂົ້າໃກ້ຂຶ້ນ.
ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ - ແປວໄຟຄວນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນປະມານ 30 ຫາ 80 ມມ ຕໍ່ວິນາທີ. ການເຄື່ອນທີ່ຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເປັນຟອງ ຫຼື ການຜິດຮູບ. ການເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໜ້າຜິວລະລາຍພຽງພໍທີ່ຈະພັດທະນາຄວາມເງົາງາມ. ກົດລະບຽບທີ່ສຳຄັນແມ່ນການຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຢ່າຢຸດຊົ່ວຄາວໃນຈຸດໃດກໍ່ຕາມ - ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອນທີ່ເຄິ່ງວິນາທີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍໄໝ້ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ acrylic ໄດ້.
ຮູບແບບການສະແກນແປວໄຟ
ເສັ້ນທາງການສະແກນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຂັດເງົາ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮາບພຽງ, ການສະແກນແບບຂະໜານກັນແມ່ນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ, ໂດຍແຕ່ລະຄັ້ງຊ້ອນກັນກັບຄັ້ງກ່ອນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຫຼືອຢູ່. ສຳລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ຫົວສີດແປວໄຟຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ຕັ້ງສາກກັບພື້ນຜິວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ໂດຍມີມຸມບ່ຽງເບນບໍ່ເກີນ 30 ອົງສາ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະນຳໄປສູ່ການຂັດເງົາເກີນໄປ ຫຼື ຂັດເງົາໜ້ອຍເກີນໄປ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຄວນໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນເປັນແຕ່ລະເຂດ: ພື້ນທີ່ຮາບພຽງໃຫຍ່ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນມຸມ ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງນ້ອຍ. ມຸມ ແລະ ຂອບມີພື້ນທີ່ຜິວໜ້ອຍກວ່າສຳລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະພາບການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ; ແປວໄຟຄວນເຄື່ອນຍ້າຍໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສູງກວ່າໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງການໂຍນເບົາຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການໂຍນໜັກຄັ້ງດຽວ
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນການພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຮູບດ້ວຍການຜ່ານພຽງຄັ້ງດຽວ. ການຂັດດ້ວຍໄຟແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜ່ານແສງຫຼາຍຄັ້ງ - ແຕ່ລະຄັ້ງຈະລະລາຍພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ການຜ່ານຄັ້ງຕໍ່ໄປຈະຖືກນຳໃຊ້ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ການຜ່ານແສງສອງຫາສາມຄັ້ງມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກ່ວາການລະລາຍເລິກຄັ້ງດຽວ. ຊິ້ນສ່ວນຄວນປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນລົງໃກ້ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງລະຫວ່າງການຜ່ານ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄລຍະຫ່າງ 1 ຫາ 2 ນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດອຸ່ນຂຶ້ນ ແລະ ຜິດຮູບ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ
ຟອງພື້ນຜິວ
ສາເຫດຫຼັກປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມແປວໄຟສູງເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າເກີນໄປ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸລະເຫີຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ; ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວພາຍໃນວັດສະດຸ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂອງແປວໄຟ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນນັ້ນແຫ້ງດີກ່ອນທີ່ຈະຂັດ.
ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ
ຮອຍແຕກອາດຈະບໍ່ປາກົດຈົນກວ່າຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍມື້ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ເປັນຮູບແບບຂອງການແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອຸນຫະພູມແປວໄຟສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຈາກຄວາມຮ້ອນ; ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງສ່ວນໜຶ່ງທີ່ນຳໄປສູ່ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ; ການໃຊ້ acrylic ທີ່ບີບອັດແທນການຫລໍ່.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງແປວໄຟ: ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂອງແປວໄຟ, ເລືອກແຜ່ນຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ຳ, ປ່ອຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງຊ້າໆໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກຂັດ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການວາງມັນໄວ້ເທິງໜ້າວຽກໂລຫະເຢັນເຊິ່ງຈະເລັ່ງການເຢັນລົງ.
ໝອກຄວັນ ຫຼື ການຟອກສີຜິວໜ້າ
ຖ້າພື້ນຜິວກາຍເປັນມົວໆແທນທີ່ຈະເປັນເງົາງາມຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ, ສາເຫດອາດຈະເປັນການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ສົມບູນຂອງເຊື້ອໄຟ, ດ້ວຍຄາບອນ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນຈາກເຊື້ອໄຟທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ; ຫຼື ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຈຶ່ງອ່ອນລົງແທນທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ຮາບພຽງຢ່າງແທ້ຈິງ. ກວດສອບວ່າສີຂອງແປວໄຟເປັນສີຟ້າບໍລິສຸດ, ແລະ ລອງອີກຄັ້ງດ້ວຍໄລຍະຫ່າງທີ່ສັ້ນກວ່າເລັກນ້ອຍ ຫຼື ຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ.
ຂອບລະລາຍ ຫຼື ຍຸບລົງ
ຂອບທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ຂອບມຸມແຫຼມມີພື້ນທີ່ຜິວໜ້ອຍກວ່າສຳລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮ້ອນຂຶ້ນໄວກວ່າພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຍຸບລົງ ຫຼື ມົນໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໜ້າກາກອາລູມິນຽມຟອຍງ່າຍໆສາມາດຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ຂອບ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກໜີບໄວ້ໃນອຸປະກອນດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນໂລຫະທີ່ໃຊ້ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອບໃຫ້ຕໍ່າລົງ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ການຂັດດ້ວຍໄຟສາມາດທົດແທນການຂັດ ແລະ ຂັດດ້ວຍມືໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນບໍ?
ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນມັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່; ແຕ່ລະວິທີມີບ່ອນຂອງມັນເອງ. ການຂັດດ້ວຍໄຟມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນໃນຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ (ຊິ້ນສ່ວນສາມາດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນວິນາທີຫາຫຼາຍສິບວິນາທີ) ແລະໃນການຈັດການກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຕ້ອງການເຕັກນິກທີ່ມີທັກສະ; ຄວາມບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ພຽງຊົ່ວຄາວສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍໄດ້. ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນຊ້າກວ່າແຕ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ສອງວິທີນີ້ມັກຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນ: ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກຈະລຶບຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເລິກກວ່າອອກກ່ອນ, ແລະ ການຂັດດ້ວຍໄຟຈະຍົກລະດັບຄວາມເງົາງາມຢ່າງໄວວາ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຈະປ່ຽນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ?
ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ, ແຕ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນບໍ່ສຳຄັນ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຈະລະລາຍໜ້າຜິວພຽງແຕ່ສອງສາມໄມຄຣອນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຜະລິດການປ່ຽນແປງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນຂະໜາດໂດຍລວມຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສະຖານະການໜຶ່ງທີ່ຄວນລະມັດລະວັງແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຝາບາງໆ - ຖ້າຄວາມໜາຂອງຝາຕໍ່າກວ່າ 1 ມມ, ຄວາມຮ້ອນຈາກແປວໄຟອາດຈະຊຶມຜ່ານຄວາມໜາຂອງຝາທັງໝົດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຜິດຮູບ. ການຂັດດ້ວຍໄຟແມ່ນບໍ່ແນະນຳໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ.
ສະຫຼຸບ
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟແມ່ນໜຶ່ງໃນເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະຫວ່າງຂຶ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບການສຳເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼັງການ CNC, ແລະມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດກັບການປະມວນຜົນເປັນຊຸດຂອງສ່ວນປະກອບ acrylic ໂປ່ງໃສ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນຂຶ້ນກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດກ່ອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມສຽງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟ, ຄວນຝຶກຊ້ອມຊ້ຳໆກ່ຽວກັບການຕັດອອກຈາກຊຸດວັດສະດຸດຽວກັນເພື່ອກຳນົດໄລຍະຫ່າງຂອງໄຟ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ແລະຈັງຫວະການສະແກນກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງ. ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລອງຜິດລອງຖືກໃນວັດສະດຸເສດເຫຼືອເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງການສູນເສຍຈາກການຂູດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ການໃຊ້ເວລາຝຶກຊ້ອມກັບຊິ້ນສ່ວນເສດເຫຼືອແມ່ນການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
