ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກິ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະກອບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ໃນອຸດສາຫະກຳການກິ້ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເພົາທຳມະດາ, ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສະເໝີ. ຖ້າມີການບິດເບືອນຂອງມິຕິ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມ, ຫຼື ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກິ້ງ, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກິ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການສະພາບອຸປະກອນທີ່ໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມເຄື່ອງມື, ພາລາມິເຕີການຕັດ, ວິທີການໜີບ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການກິ້ງທີ່ເໝາະສົມ. ພຽງແຕ່ເມື່ອປັດໄຈສຳຄັນທັງໝົດຍັງຄົງໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ ຄຸນນະພາບການກິ້ງຈຶ່ງສາມາດສືບຕໍ່ປັບປຸງໄດ້.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກ້ຽວ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຼັກຂອງການກຶງ. ຖ້າຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ອຸປະກອນມີບັນຫາການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດລົງ. ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິຖີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື.
ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກສູງເທົ່າໃດ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດກໍ່ຈະນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດດ້ວຍເພົາຍາວ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານເປັນເວລາດົນນານ, ທາງນໍາ, ສະກູ ແລະ ແກນນໍາຈະຄ່ອຍໆເສື່ອມສະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ການບຳລຸງຮັກສາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເສັ້ນທາງ
- ການປັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສະກູນຳ
- ການແກ້ໄຂການແລ່ນອອກຂອງ spindle
- ການຮັກສາການຫຼໍ່ລື່ນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ເມື່ອສະພາບເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລ້ວ, ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສະພາບເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງມືຕັດມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ສະພາບການຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສູງ, ແຕ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸນແຮງກໍ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກໄດ້.
ຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດໃຫ້ຄົມ
ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄົມຊັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດ.
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງ:
- ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
- ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ
- ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຕັດ
- ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຊິ້ນວຽກ
ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາການເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວນານ.
ເລືອກເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ
ມຸມກວາດເຄື່ອງມື, ມຸມຫ່າງ, ແລະ ລັດສະໝີຂອງດັງເຄື່ອງມືລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າມັກຈະຕ້ອງການຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມເໝາະສົມກວ່າກັບຂອບຕັດທີ່ຄົມກວ່າ. ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ບັນຫາຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຮັກສາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ເມື່ອການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ອາດຈະເກີດການບ່ຽງເບນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ນີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່:
- ຂະໜາດບໍ່ໝັ້ນຄົງ
- ຮອຍສັ່ນສະເທືອນຂອງໜ້າດິນ
- ການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື
- ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆເພີ່ມຂຶ້ນ
ບັນຫາຕ່າງໆຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນເມື່ອຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ພຽງພໍ.
ພາລາມິເຕີການຕັດຕ້ອງກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ພາລາມິເຕີການຕັດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອຸນຫະພູມເຄື່ອງຈັກ, ແຮງຕັດ, ແລະສະພາບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີສະພາບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້.
ຄວບຄຸມຄວາມໄວຕັດທີ່ເໝາະສົມ
ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່.
ອັນນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້:
- ມິຕິການລອຍ
- ຮອຍໄໝ້ໜ້າດິນ
- ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື
- ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີ
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຮັກສາອັດຕາການປ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່
ອັດຕາການປ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
ຍົກຕົວຢ່າງ:
- ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ
- ອັດຕາປ້ອນຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດແຮງສຽດທານ
- ຄວາມຜັນຜວນຂອງອາຫານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ
- ການສຳເລັດຮູບຕ້ອງການການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ
ການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການໂຫຼດເຄື່ອງມື. ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບມັກຈະຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການສຳເລັດຮູບຕ້ອງການຄ່າອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຊິ້ນວຽກຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດແຈງຄ່າອະນຸຍາດຂອງການຫຍາບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີການໜີບຊິ້ນວຽກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ
ສະພາບການໜີບຂອງຊິ້ນວຽກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າການໜີບບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອາດຈະເກີດການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຜົນກະທົບນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຊິ້ນວຽກທີ່ບາງ ແລະ ຍາວ.
ຮັກສາການໜີບທີ່ໝັ້ນຄົງ
ແຮງໜີບຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບປານກາງ, ຍຶດຊິ້ນວຽກໃຫ້ແໜ້ນໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ.
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງ:
- ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ
- ຄວາມຄົມມະນາຄົມ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົມ
- ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳເຄື່ອງຈັກ
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແຮງໜີບຫຼາຍກວ່າ.
ໃຊ້ການອ້າງອີງຕຳແໜ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
ຖ້າການອ້າງອີງຕຳແໜ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເປັນຊຸດ.
ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ
- ການປ່ຽນແປງການອ້າງອີງເຄື່ອງຈັກ
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ
- ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂເພີ່ມຂຶ້ນ
ການວາງຕຳແໜ່ງອ້າງອີງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມໄວ້.
ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວ
ຊິ້ນສ່ວນຂອງເພົາຍາວຈະຖືກປ່ຽນຮູບໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການໃຊ້ການຮອງຮັບ tailstock
- ການໃຊ້ການພັກຜ່ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ
- ການຕັດແບບ segmental
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາ
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານກ້ຽວ. ຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນທັງໃນໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອິດທິພົນນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ໄລຍະເວລາຍາວນານ.
ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ
ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເຂດຕັດສູງເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຈະຂະຫຍາຍອອກໄດ້ງ່າຍ.
ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:
- ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່
- ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ
- ການປ່ຽນສີຜິວ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ
ອິດທິພົນຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານອີກດ້ວຍ.
ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າຢາເຢັນ
- ການປັບຕຳແໜ່ງສີດ
- ການໃຊ້ຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງ
- ການຮັກສາຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ.
ຮັກສາການອຸ່ນເຄື່ອງໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກຄັ້ງທຳອິດ, ອຸນຫະພູມຂອງ spindle ແລະ guideway ຈະຄ່ອຍໆປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກມີການປ່ຽນແປງ. ການອຸ່ນເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກ່ອນການເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເຂົ້າສູ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການລອຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກ້ຽວຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ
ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກກ້ຽວບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການປັບຕົວພຽງຄັ້ງດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ສະພາບອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະຕິບັດງານຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກໍານົດການຕັດ ແລະ ສະພາບເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວຕາມເວລາ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການກວດກາກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມະນຸດ.
ຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ສືບຕໍ່ປັບປຸງດີຂຶ້ນ, ອຸປະກອນການກ້ຽວທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເມື່ອລວມກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ.
