ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍການກ້ຽວ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກກຳລັງແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ພາດສະຕິກວິສະວະກຳຫຼາຍຊະນິດຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກມີນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະ, ພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການແຮງຕັດຕ່ຳໃນລະຫວ່າງການກ້ຽວ, ແຕ່ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ, ລະລາຍ, ການສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການກ້ຽວພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການຕັດ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງມື, ພາລາມິເຕີການຕັດ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ວັດສະດຸພາດສະຕິກທົ່ວໄປທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກ້ຽວ
ພາດສະຕິກວິສະວະກຳຫຼາຍຊະນິດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກຶງ. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນພຶດຕິກຳການເຄື່ອງຈັກກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພາດສະຕິກທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທົ່ວໄປ
ພາດສະຕິກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກປະກອບມີ:
- POM (ໂພລີອົກຊີເມທີລີນ)
- ໄນລອນ (PA)
- PTFE (Teflon)
- ABS
- ອະຄິລິກ (PMMA)
- PVC
ວັດສະດຸທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງທຳມະດາ ຫຼື ເຄື່ອງກຶງ CNC.
ລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ພາດສະຕິກແຕ່ລະຊະນິດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການກ້ຽວ. ໄນລອນມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ມັກຈະເກີດເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ; PTFE ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ; acrylic ມີຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງ ແຕ່ມີຄວາມແຕກງ່າຍ ແລະ ມັກຈະແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວກຳນົດການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ.
ຂໍ້ກຳນົດເຄື່ອງມືສຳລັບການກ້ຽວພາດສະຕິກ
ເຖິງແມ່ນວ່າພາດສະຕິກມີຄວາມຕ້ານທານການຕັດຕ່ຳ, ແຕ່ສະພາບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂາດ, ລະລາຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ.
ເຄື່ອງມືຕ້ອງຄົມ
ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄົມຊັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງ:
- ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
- ຄວາມສະອາດຂອບ
- ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເບີເຣນ
ການເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າການເຄື່ອງຈັກໂລຫະ.
ຕ້ອງມີຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ
ພລາສຕິກມັກຈະຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ສະນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຈຶ່ງມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຍົກຕົວຢ່າງ:
- ມຸມກຣາວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ
- ມຸມຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖູ
- ລັດສະໝີດັງທີ່ນ້ອຍກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈີກຂາດ
- ຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດຊ່ວຍປັບປຸງການແຍກຂອງຊິບ
ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ການກວາດພາດສະຕິກມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບ ຫຼື ເຄື່ອງມືເພັດ.
ເຫດຜົນປະກອບມີ:
- ການຮັກສາຂອບຕັດທີ່ຄົມ
- ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື
- ການປັບປຸງພື້ນຜິວ
- ການຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ
ອົງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າ.
ພາລາມິເຕີການຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກ
ພາດສະຕິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການຕັດມີຄວາມຈຳເປັນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກອ່ອນລົງ ຫຼື ລະລາຍ.
ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການຕັດ
ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງເກີນໄປອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວພາດສະຕິກໄດ້.
ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:
- ການລະລາຍພື້ນຜິວ
- ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece
- ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວເຫຼື້ອມເປັນເງົາ
- ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ
ພາດສະຕິກບາງຊະນິດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ.
ອັດຕາການປ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບພື້ນຜິວ
ອັດຕາການປ້ອນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ຍົກຕົວຢ່າງ:
- ການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ
- ການປ້ອນອາຫານຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານ
- ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ
- ການສຳເລັດຮູບຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພາດສະຕິກມີຄວາມແຂງກະດ້າງຕ່ຳກວ່າໂລຫະ, ສະນັ້ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຜິດຮູບໄດ້.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:
- ການບິດງໍຊິ້ນວຽກ
- ການສັ່ນສະເທືອນດ້ານ
- deviation ມິຕິ
- ຂອບແຕກ
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ.
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກຶງພາດສະຕິກ
ເຖິງແມ່ນວ່າການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຍັງນໍາໄປສູ່ບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ອົງປະກອບພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ.
ການສ້າງສະຫຼັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ
ພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງມັກຈະເກີດເປັນລວດງ່າຍ.
ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການຕໍ່ຂອບ
- ເບີເກີ້ທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍ
- ຂອບໜ້າດິນຫຍາບ
- ຂອບຮູບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
ໄນລອນ ແລະ POM ມັກຈະມີບັນຫານີ້ໂດຍສະເພາະ.
ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ
ພລາສຕິກມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:
- ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິລະດັບ
- ການບິດງໍຊິ້ນວຽກ
- ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນທ້ອງຖິ່ນ
- ການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນ
ພື້ນຜິວພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບມີ:
- ການຖູຂອງຊິບໃສ່ຊິ້ນວຽກ
- ເຄື່ອງມືຕັດຈືດໆ
- ແຮງໜີບຫຼາຍເກີນໄປ
- ການຂາດການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ
ພາດສະຕິກໂປ່ງໃສມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍສະເພາະ.
ວິທີການໜີບສຳລັບການກ້ຽວພາດສະຕິກ
ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີຄວາມແຂງກະດ້າງຕ່ຳ, ສະນັ້ນແຮງໜີບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ.
ຮັກສາແຮງໜີບທີ່ເໝາະສົມ
ການໜີບທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງ:
- ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົມ
- ຄຸນະພາບ ໜ້າ ດິນ
- ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ແຮງກົດດັນຈາກການໜີບ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການໜີບທ້ອງຖິ່ນ
ການໜີບຄວນຫຼີກລ່ຽງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການໃຊ້ຄາງອ່ອນໆ
- ການເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່
- ການໃຊ້ການຊ່ວຍເຫຼືອ
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາ
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ການກ້ຽວພາດສະຕິກໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະສິດທິພາບຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ລະບົບການແພດ, ແລະ ອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກນ້ຳໜັກເບົາ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ພາດສະຕິກມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ການເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພຽງແຕ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸຂະໜາດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີໄດ້.
