ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC

ໂພລີຄາບອນເນດ ທຽບກັບ ອະຄິລິກ ແມ່ນການປຽບທຽບວັດສະດຸທົ່ວໄປໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນ, ການປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ແລະ ການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ. ວັດສະດຸທັງສອງໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານສາຍຕາທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບນ້ຳໜັກເບົາ.

ການເຈາະຮູແມ່ນຂະບວນການສຳເລັດຮູບຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຮູເພື່ອປັບປຸງຂະໜາດ, ຄວາມກົມ, ຄວາມຊື່ ແລະ ຜິວໜ້າຂອງຮູທີ່ເຈາະໄວ້ກ່ອນ ຫຼື ຮູເຈາະ. ມັນເອົາອອກພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍໆເທົ່ານັ້ນ

ໄນລອນແມ່ນຄອບຄົວຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກຳໂພລີອາໄມທີ່ໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ລະບົບລົດຍົນ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ແລະ ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ການສວມໃສ່

ການພົ່ນລູກປັດອາລູມິນຽມແມ່ນຂະບວນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວກົນຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບລັກສະນະດ້ານ ຫຼື ຜ້າໄໝທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ສື່ກົມລະອຽດຈະຕົກໃສ່ພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ

ການອັດອາລູມິນຽມອອກເປັນຮູບຊົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີພາກຕັດຂວາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ລວມທັງຊ່ອງທາງ, ທໍ່, ກອບ, ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮາງ, ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນຍາວທີ່ມີຮ່ອງ,

ການເຄື່ອງຈັກ 3+2 ທຽບກັບ 5 ແກນ ມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ ເພາະວ່າທັງສອງຂະບວນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີແກນເສັ້ນຊື່ສາມແກນ ແລະ ແກນໝູນສອງແກນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີທີ່ແກນເຫຼົ່ານັ້ນເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວເປັນວັດສະດຸນ້ຳໜັກເບົາທີ່ເຮັດມາຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງອາດຈະໃຊ້ດ່ຽວໆເພື່ອເປັນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ລວມກັບຢາງເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ແຂງແຮງ. ມັນມີຄຸນຄ່າ

ໂລຫະທັງສະເຕນເປັນໂລຫະທົນໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ, ມີຈຸດລະລາຍສູງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ມັນມີສານເຄມີ

ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນໂລຫະອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ, ການກໍ່ສ້າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບພະລັງງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC. ພວກມັນມັກຈະມີຫຼາຍກວ່າ ແລະ ລາຄາຖືກກວ່າໂລຫະທີ່ມີຄ່າ

PEEK ແລະ POM ລ້ວນແຕ່ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. PEEK ຖືກເລືອກສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສູງ.

PVDF ທຽບກັບ PVC ເປັນການປຽບທຽບວັດສະດຸທົ່ວໄປສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ລະບົບການຈັດການນ້ຳ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເທີໂມພລາສຕິກທັງສອງຊະນິດຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ

PPSU ທຽບກັບ PEEK ເປັນຄຳຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ ເມື່ອວິສະວະກອນຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບການແພດ, ອຸດສາຫະກຳ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນອາຫານ ແລະ ການນຳໃຊ້ກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ວັດສະດຸທັງສອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ