Көптеген пайдаланушылар тісті доңғалақ өнімдері туралы білген кезде, олар көбінесе тек модульге, тістер санына және материалға назар аударады, ал тісті доңғалақтың металл дайындамадан жоғары дәлдіктегі беріліс компонентіне қалай біртіндеп жасалатынын сирек түсінеді. Шын мәнінде, дәлдіктегі тісті доңғалақтарды өндіру процесі материалды таңдау, дайындаманы қалыптау, тісті доңғалақты кесу, термиялық өңдеу және соңғы дәлдікпен өңдеуді қоса алғанда, бірнеше кезеңнен тұрады. Дәлдікпен өңдеу жүйесінде өлшемдік дәлдік, тісті доңғалақ профилінің қателігі және бетінің сапасы жабдықтың тұрақтылығына, шу деңгейіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Сондықтан әрбір процесс қатаң бақылануы керек.
Беріліс қорабының өндірісі материалды таңдаудан басталады
Өңдеу басталғанға дейін, берілістің жұмыс істеу негізі оның материалымен анықталады. Әртүрлі қолдану сценарийлері әртүрлі беріктік, тозуға төзімділік және беріктік деңгейлерін талап етеді, бұл материалды таңдауды бүкіл өндіріс процесінің бастапқы нүктесі етеді.
Беріліс материалын таңдау
Беріліс жасауда қолданылатын кең таралған материалдарға легирленген болат, көміртекті болат және белгілі бір арнайы инженерлік материалдар жатады. Әртүрлі материалдар тек жүк көтергіштігін ғана емес, сонымен қатар өңдеудің тұрақтылығына және дәл өңдеудің тиімділігіне де әсер етеді, сондықтан жобалау кезеңінде дұрыс сәйкестендіруді ескеру қажет.
Қарастырылатын негізгі факторларға мыналар жатады:
- Қорытпалы болат жоғары жүктемелі беріліс жүйелеріне жарамды;
- Көміртекті болат орташа және төмен жүктемелі механикалық құрылымдарға жарамды;
- Арнайы қорытпалар жоғары дәлдіктегі немесе жоғары температуралы орталар үшін қолданылады;
- Материалдың біркелкілігі беріліс бетінің тұрақтылығына әсер етеді;
Материалды дұрыс таңдау бастапқы өңдеудің тұрақтылығын жақсартады және кейінгі процестерде түзету күшін азайтады, бұл жалпы дәлдікпен өңдеу процесін басқаруды жеңілдетеді.
Материалдың қасиеттері және өңдеу үйлесімділігі
Материалдар тек беріктік талаптарына ғана емес, сонымен қатар өңдеуге жарамдылығын, термиялық өңдеуге реакциясын және деформация мінез-құлқын да ескеруі керек. Сондықтан бағалау өндіріске жарамдылығына негізделуі керек.
- Өңдеудің тиімділігі өңдеу тиімділігіне әсер етеді;
- Термиялық өңдеу реакциясы қаттылықтың таралуына әсер етеді;
- Материалдың біркелкілігі деформацияны бақылауға әсер етеді;
Материал мен өңдеу әдісінің үйлесімділігі неғұрлым жақсы болса, кейінгі дәл өңдеу процесі соғұрлым тұрақты болады, сонымен қатар құралдың тозуы мен өңдеу қателіктерін азайтады.
Бос қалыптау әдістері
Материалды таңдағаннан кейін, тісті доңғалақ дайындамалары соғу, құю немесе шыбықпен кесу арқылы қалыптастырылады. Бұл қадам бөлшектің негізгі құрылымы мен ішкі ұйымдастырылуын анықтайды.
- Соғу жоғары беріктігі бар берілістерге жарамды;
- Құю күрделі құрылымдарға жарамды;
- Шыбық аз сериялы өндіріске жарамды;
- Микроқұрылымның біркелкілігі деформацияны бақылауға әсер етеді;
- Рұқсаттың таралуы кейінгі берілістерді кесуге әсер етеді;
Дайындама сапасы неғұрлым тұрақты болса, кейінгі өңдеу кезінде кернеудің біркелкі бөлінуі соғұрлым жоғары болады, бұл профиль қателіктері мен өлшемдік ауытқуларды азайтады.
Беріліс кесу - негізгі өндіріс кезеңі
Тісті берілістердің нақты беріліс өнімділігі негізінен тіс профилінің дәлдігімен анықталады, бұл тісті кесуді бүкіл өндіріс процесінің ең маңызды кезеңі және дәл өңдеу мүмкіндігінің негізі етеді.
Дөрекі тісті доңғалақты өңдеу
Жоғары дәлдіктегі өңдеуден бұрын, тісті доңғалақтың негізгі профилін қалыптастыру үшін тісті доңғалақты ілу, пішіндеу немесе фрезерлеу қолданылады, бұл тісті доңғалаққа бастапқы құрылым береді.
- Хоббинг жаппай өндіріске жарамды;
- Пішіндеу ішкі берілістерге жарамды;
- Фрезерлеу арнайы профильдерге жарамды;
- Дөрекі өңдеу тістердің негізгі дәлдігін анықтайды;
Дөрекі өңдеу сапасы кейінгі дәл өңдеудің қиындығын анықтайды; бастапқы профильдердің біркелкі болмауы тордың соңғы дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Дәл беріліс профилін түзету
Дөрекі өңдеуден кейін, тордың дәлдігін және жұмыс тұрақтылығын жақсарту үшін тіс профилін жетілдіру үшін жоғары дәлдіктегі жабдық қолданылады.
- Профильдің үйлесімділігін жақсарту;
- Жиынтық дыбыс деңгейіндегі қатені бақылау;
- Тіс бетінің жанасуын оңтайландырыңыз;
Тіпті шағын ауытқулар жұмыс кезінде шуға немесе дірілге айналуы мүмкін, бұл бұл кезеңді беріліс сапасы үшін маңызды етеді.
Тіс бетін өңдеу
Негізгі тіс профилі аяқталғаннан кейін, бетінің сапасын одан әрі жақсарту және соңғы дәлдік талаптарына қол жеткізу үшін тегістеу немесе қайрау қолданылады.
- Тегістеу дәлдікті жақсартады;
- Хонингтеу жанасу жағдайларын жақсартады;
- Кішігірім деформацияны түзету;
- Беткі кедір-бұдырлықты азайтады;
- Жоғары жылдамдықтағы тұрақтылықты арттырады;
Тіс бетін өңдеу жүктеменің таралуын айтарлықтай жақсартады және қызмет ету мерзімін ұзартады.
Жылумен өңдеу беріліс құралдарының жұмысын жақсартады
Беріліс дөңгелектері тек дәлдікті ғана емес, сонымен қатар беріктікті де қажет етеді, бұл термиялық өңдеуді маңызды процесс етеді.
Жылулық өңдеу әдістері
Термиялық өңдеу материалдың ішкі құрылымын өзгертіп, қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін арттырады.
- Қаттылықты арттыру үшін сөндіру қажет;
- Шынықтыру беріктікті жақсартады;
- Карбюрация тозуға төзімділікті жақсартады;
- Сөндіру және шынықтыру беріктік пен төзімділікті теңестіреді;
Жылулық өңдеу өнімділікті жақсартады, бірақ деформация қаупін тудыруы мүмкін.
Термиялық өңдеу деформациясын бақылау
Термиялық өңдеу кезінде жылулық кернеуге байланысты өлшемдік өзгерістер болуы мүмкін, сондықтан өңдеуге рұқсат етілген шектеулер сақталуы керек.
- Термиялық кернеу деформацияны тудырады;
- Біркелкі емес салқындату қателіктерге әкеледі;
- Өңдеу жұмыстарына рұқсат берілуі тиіс;
Нашар деформацияны бақылау алдыңғы өңдеу дәлдігіне нұқсан келтіруі мүмкін, бұл процесті сәйкестендіруді маңызды етеді.
Жылулық өңдеуден кейінгі түзету
Термиялық өңдеуден кейін дизайн дәлдігін қалпына келтіру және тұрақтылықты жақсарту үшін түзетуші өңдеу қажет.
- Өлшемдік түзету;
- Тіс профилін реттеу;
- Стресстен арылу;
- Байланыс бетін оңтайландыру;
Бұл қадам соңғы геометриялық дәлдік пен өңдеудің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Соңғы дәлдікпен өңдеу және тексеру
Алдыңғы барлық процестерден кейін, соңғы өңдеу және тексеру жабдықтың қолдану стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізеді.
Беттік өңдеу
Тегістеу және басқа да жоғары дәлдіктегі процестер бетінің сапасын жақсартады және берілістің тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.
- Беткі дәлдікті жақсарту;
- Жұмыс кезіндегі шуды азайту;
- Байланыстың біркелкілігін оңтайландырыңыз;
- Беткі қабаттың өңделуін жақсарту;
- Беріліс тиімділігін арттыру;
Дәл өңдеу операциялық өнімділікке тікелей әсер етеді.
Сапаны тексеру жүйесі
Өңдеуден кейін жобалау стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бірнеше тексеру қажет.
- Тіс профилін тексеру;
- Ұсыныс қателерін тексеру;
- Беттік кедір-бұдырлықты өлшеу;
Тексеру өнімнің өнеркәсіптік пайдалануға жарамдылығын анықтайды.
Қаптау және жеткізуді бақылау
Тексеруден кейін қорғаныс қаптамасы тасымалдау кезінде зақымдалмауын қамтамасыз етеді.
- Тотқа қарсы өңдеу;
- Соққыға төзімді қаптама;
- Құпия қаптама;
- Тасымалдауды қорғау;
Дұрыс қаптама жеткізу кезінде дәл өңделген бөлшектердің тұтастығын қамтамасыз етеді.
Тісті доңғалақ өндірісі - бірнеше үйлестірілген кезеңдерді қамтитын өте жүйелі процесс. Материалды таңдау мен тісті доңғалақтарды кесуден бастап термиялық өңдеуге және соңғы өңдеуге дейін әрбір қадам соңғы өнімділікке әсер етеді. Тек қатаң процесті бақылау арқылы ғана жоғары дәлдіктегі және өте сенімді тісті доңғалақтарға қол жеткізуге болады. Tirapid жоғары дәлдіктегі өндіріс және дәл өңдеу қызметтеріне маманданған, тұтынушыларға тұрақты және сенімді тісті доңғалақтарды өңдеу шешімдерін ұсынады.
