CNC металл өңдеуінде дайындамаларды орнату көбінесе назардан тыс қалады, бірақ бұл өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Қарапайым компоненттер үшін өңдеу операцияларының көпшілігі көбінесе бір орнатуда орындалуы мүмкін. Дегенмен, бірнеше өңдеу беттері, күрделі тесіктер үлгілері немесе арнайы геометриялары бар металл бөлшектер бірнеше орнатуды қажет етуі мүмкін.
Көп орнату міндетті түрде сапаның төмендеуін білдірмейді, бірақ әрбір қосымша орнату орналастыру қателіктері, бекіту қателері және деректер деректерінің өзгеруі үшін тағы бір мүмкіндік тудырады. Сондықтан, орнатулар санын бақылау CNC өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын жақсартудың маңызды бөлігі болып табылады.
алу 20% өшіру
Сіздің алғашқы тапсырысыңыз
Металл және пластикалық бөлшектерді тапсырыс бойынша жасау керек пе?
Неліктен металл бөлшектерді бірнеше рет орнату қажет?
Күрделі бөлік геометриясы
Кейбір металл компоненттері қарапайым бір бетті құрылымдар емес. Олар бірнеше бүйір беттерін, төменгі беттерін, тесіктерін, ойықтарын және күрделі контурларын қамтуы мүмкін. Егер барлық өңдеу аймақтарына бір қондырғыда жету мүмкін болмаса, дайындаманың орнын өзгерту қажет.
Мысалы, механикалық кронштейннің үстіңгі жағында бекіту тесіктері, бүйірінде тесіктер және астыңғы жағында орналастыру беті қажет болуы мүмкін. Бұл мүмкіндіктер әртүрлі беттерде орналасқандықтан, барлық операцияларды бір орнатуда орындау практикалық болмауы мүмкін.
Станок құралдарының шектеулері
Әртүрлі CNC станоктарының жұмыс диапазондары, шпиндель бағыттары және құралдың қолжетімділігі әртүрлі. Ағымдағы орнату арқылы өңдеу аймағына тиімді жету мүмкін болмаған кезде, дайындаманың орнын өзгерту қажет болуы мүмкін.
Көп осьті CNC өңдеу кейбір компоненттер үшін қажетті орнатулар санын азайта алады. Дегенмен, үлкен бөлшектер, арнайы компоненттер және шығындарға сезімтал өңдеу жобалары үшін бірнеше орнатулар кең таралған болып қала береді.
Әртүрлі операциялар әртүрлі позициялау әдістерін қажет етеді
Кедір-бұдыр өңдеу, жартылай өңдеу және әрлеу операциялары әртүрлі қысу стратегияларын қажет етуі мүмкін. Кейбір компоненттерге материалды алып тастау үшін кедір-бұдыр өңдеу кезінде күшті қысу, содан кейін әрлеу кезінде дәлірек орналастыру қажет болуы мүмкін.
Сондықтан, бірнеше орнату міндетті түрде нашар процесті жоспарлауды білдірмейді. Орнату стратегиясы бөлшек геометриясы мен өңдеу талаптарына сәйкес анықталуы керек.
Неліктен бірнеше орнату өңдеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін?
Орналастыру қателерінің артуы
Дайындама қайта орналастырылған сайын, ол өзінің белгіленген орнына оралуы керек. Тіпті орналасудағы шағын ауытқу кейінгі өңдеу ерекшеліктерінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.
Бір ғана позициялау қателігі өте аз болуы мүмкін, бірақ бірнеше өңделген беттер дәл қатынастарды сақтауы қажет болған кезде, бұл ауытқулар тесіктер арақашықтығы, параллелизм, перпендикулярлық және концентрлік сияқты маңызды өлшемдерге әсер етуі мүмкін.
Деректердің өзгеруі өлшемдік ауытқуларға әкелуі мүмкін
CNC өңдеуі нақты анықталған өңдеу деректеріне негізделген. Егер дайындаманы қайта орналастырғаннан кейін басқа орналастыру деректері қолданылса, деректерді беру қателері орын алуы мүмкін.
Мысалы, егер компоненттегі екі сәйкес тесік бөлек қондырғыларда өңделсе, CNC машинасының өзі жоғары позициялау дәлдігіне ие болса да, қайта орналастыру қателері тесіктер арасындағы позициялық қатынасқа әсер етуі мүмкін.
Қысқыш күштер дайындаманы деформациялауы мүмкін
Жұқа қабырғалы бөлшектер, ұзын біліктер және алюминий бөлшектер салыстырмалы түрде төмен қаттылыққа ие болуы мүмкін және қысқыш күштерге әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс қысқыш қысым аздап деформацияға әкелуі мүмкін.
Өңдеуден кейін дайындама босатылған кезде, серпімді деформация қалпына келуі мүмкін, бұл өлшемдердің өзгеруіне әкелуі мүмкін. Сондықтан, жұқа қабырғалы металл бөлшектерді өңдеу кезінде қысу күші мен орнату стратегиясына ерекше назар аудару қажет.
Қайталанатын орналастыру өңдеудің тұрақтылығына әсер етуі мүмкін
Жаппай өндірісте дайындамалардың орналасуындағы ауытқулар жеке компоненттер арасындағы өлшемдік айырмашылықтарға әкелуі мүмкін. Бұл әсіресе тесіктердің орналасуы, контурлары және құрастыру өлшемдері өте тұрақты болып қалуы керек дәл металл бөлшектер үшін маңызды.
Дәлдікті жақсарта отырып, орнату уақытын қалай қысқартуға болады?
Бір орнатуда көбірек операцияларды орындаңыз
Процесті жоспарлау кезінде бөлшек геометриясын алдын ала талдап, өңдеу реттілігін бір қондырғыда мүмкіндігінше көп операцияларды орындауға болатындай етіп реттеңіз.
Тиісті кесу құралдарын, өңдеу бағыттарын және құрал жолдарын таңдау арқылы қажетсіз қайта орналастыруды азайтуға болады, бұл жинақталған орналастыру қателерін азайтуға көмектеседі.
Тиісті өңдеу деректерін орнатыңыз
Жақсы өлшемдік қатынастары бар тұрақты және сенімді тірек беттері қайталанатын позициялау дәлдігін жақсарта алады.
Дәлдік компоненттері үшін мүмкіндігінше біркелкі деректерден бірнеше маңызды өлшемдерді орнатқан жөн. Бұл деректер өзгерістерінен туындаған қателерді азайтуға көмектеседі.
Жоғары дәлдіктегі арматураларды және орналасқан жерін анықтайтын компоненттерді пайдаланыңыз
Жоғары сапалы бекіткіштер дайындаманың орналасу тұрақтылығын жақсарта алады. Орналастырудың кең таралған әдістеріне түйреуіштерді, орналастыру блоктарын, V-блоктарды, вакуумдық бекіткіштерді және арнайы жасалған құралдар жатады.
Жаппай өндіріс үшін арнайы арматураларды бөлшек геометриясына сәйкес жобалауға болады, бұл әрбір дайындаманы қайталанатын түрде тез және дәл орналастыруға мүмкіндік береді.
Көп осьті немесе айналмалы диірменді өңдеуді қарастырыңыз
Егер компонентте бірнеше күрделі өңдеу беттері болса, үш осьті CNC станогы бірнеше орнатуды қажет етуі мүмкін. Төрт осьті және бес осьті өңдеу орталықтары, сондай-ақ токарлық станоктар дайындаманы қайта орналастыру қадамдарын азайта отырып, көбірек операцияларды орындай алады.
Орнату уақытын қысқарту тек орналастыру қателерін азайтып қана қоймай, сонымен қатар қосалқы өндіріс уақытын қысқартып, жалпы өңдеу тиімділігін арттырады.
Орнатулардың аз болуы әрқашан өңдеу дәлдігінің жоғарылауын білдіре ме?
Міндетті түрде емес. Орнату саны өңдеу дәлдігіне әсер ететін тек бір фактор. Егер бір орнату дұрыс емес орналастыру әдісін қолданса немесе шамадан тыс қысу күші дайындаманың айтарлықтай деформациясына әкелсе, соңғы нәтиже екі дұрыс жоспарланған орнатуды қамтитын процестен нашар болуы мүмкін.
Сондықтан, CNC металл өңдеуі бір қондырғыдағы әрбір бөлшекті аяқтауға ғана бағытталмауы керек. Оның орнына өндірушілер орналастыру деректерін, бекіту дәлдігін, дайындаманың қаттылығын, өңдеу рұқсатын, құрал жолдарын және тұтастай алғанда машинаның жұмысын ескеруі керек.
Жоғары дәлдіктегі металл компоненттері үшін ең практикалық мақсат - толық өңдеу қолжетімділігін сақтай отырып және әрбір орнату тұрақты, сенімді және қайталанатын позициялау дәлдігін қамтамасыз ете отырып, орнатулар санын азайту.
Металл бөлшектің бірнеше орнатуды қажет етуі негізінен оның геометриясына, өңдеу беттерінің санына, машинаның мүмкіндіктеріне және технологиялық талаптарға байланысты. Бірнеше орнатудың өзі міндетті түрде проблема емес. Маңыздысы - қайта орналастыру кезінде жіберілетін қателіктерді бақылау және қысқыштан туындаған дайындаманың деформациясын болдырмау.
CNC дәл өңдеу үшін өңдеу тізбегін оңтайландыру, өңдеудің тұрақты деректерін сақтау, жоғары дәлдіктегі бекіткіштерді пайдалану және қажет болған жағдайда көп осьті өңдеу технологияларын қолдану өлшемдік дәлдік пен өндірістің тұрақтылығын жақсарта отырып, қажетсіз орнатуларды тиімді түрде азайта алады.
Жақсы жасалған орнату стратегиясы тек өңдеу дәлдігіне ғана емес, сонымен қатар өндіріс тиімділігіне, өндіріс шығындарына және металл компоненттерінің соңғы сапасына да әсер етеді.
автор
Галеннің директоры және негізін қалаушысы
Өңдеу өнеркәсібінде мүмкіндігінше ең жақсы қызмет көрсетуді қамтамасыз етуге міндеттенеміз.
Беткі әрлеу белгілері - машинистерге, инспекторларға және жеткізушілерге жасалған беттің қалай жұмыс істеуі керектігін көрсетудің ықшам тәсілі. Инженерлік сызбадағы шағын сілтеме кедір-бұдырлықты, материалды анықтай алады.
Жартылай өткізгіш душ басы технологиялық газдарды мұқият жасалған өткелдер мен шығыс тесіктері арқылы пластинаға таратады. Оның геометриясы, материалы және бетінің жағдайы оның қаншалықты тұрақты екеніне әсер етеді.
Турбина қалағы - қозғалатын сұйықтықтан энергияны механикалық қуатқа айналдыруға көмектесетін пішінді компонент. Газ немесе бу турбинасында айналмалы қалақтар қозғалмайтын қалақтармен жұмыс істейді.
Компрессордың жұмыс дөңгелегі - орталықтан тепкіш компрессорда механикалық энергияны газға беретін жоғары жылдамдықты айналмалы компонент. Оның қалақшалары мұқият жасалған ағын жолдары арқылы газды үдетеді, бұл ... көмектеседі.
Өңделген беттің кедір-бұдырлығы кесуден кейін бөлшектің үстінде қалған микроскопиялық шыңдар мен аңғарларды сипаттайды. Бұл кедір-бұдырлықтарды анық көру үшін тым кішкентай болуы мүмкін, бірақ олар үйкеліске, тығыздауға,
Турбина қалақтары жұмыс кезеңінің температурасына, механикалық жүктемелеріне және ортасына таңдалған материалдардан жасалған. Никель негізіндегі суперқорытпалар жоғары температуралы газ турбиналарында кең таралған, ал ыстыққа төзімді болаттар...
Пластиналы патрон - жартылай өткізгіштерді өндіру, тексеру және сынау кезінде кремнийлі пластиналарды ұстап тұратын және бекітетін дәл ұстайтын құрылғы. Дизайнына байланысты ол вакуумдық қысымды, электростатикалық тартылысты,
Пышақты өңдеу пышақтың өз жинағына сәйкес келуіне және жұмыс сұйықтығымен әрекеттесуіне мүмкіндік беретін аэродинамикалық перделерді, бекіту мүмкіндіктерін және жиектерін жасайды немесе жетілдіреді. Мәселе оларды бақылауда.
CNC өңделген пластина қалыңдық шегіне жетуі мүмкін және оны құрастырмаға болттармен бекіткен кезде де мәселелер тудыруы мүмкін. Иілген бекіту беті бос орындар қалдыруы, тірелген компонентті бұрмалауы мүмкін,
Турбина қалақтары қалай жасалады? Турбина қалақтары - мұқият бақыланатын материалды дайындау, CNC өңдеу, тегістеу, жылтырату және сапаны тексеру арқылы жасалған дәлдікпен жасалған компоненттер. Қалақшаның дизайнына байланысты, 5 осьті CNC
Шектеулер, сәйкестіктер және төзімділіктер жұптасатын механикалық компоненттер арасындағы рұқсат етілген өлшемдік ауытқулар мен құрастыру қатынастарын анықтайды. Шектеулер рұқсат етілген максималды және минималды өлшемдерді, төзімділіктер рұқсат етілген ауытқуларды анықтайды және
Эжектор түйреуіштері - қалыпқа арналған кішкентай компоненттер, бірақ олар инъекциялық қалыпталған бөліктің қалыптан таза және тұрақты түрде шығуында маңызды рөл атқарады. Пластик салқындағаннан кейін
