CNC-frágangur á plasti er mikilvægt vinnslustig sem notað er við framleiðslu plasthluta til að bæta víddarnákvæmni, yfirborðsgæði og ástand brúna. Eftir grófa vinnslu hefur plasthluti venjulega grunnform og uppbyggingu sína, en ef þörf er á meiri víddarnákvæmni, minni vikmörkum í holuþvermáli, flatari vinnsluflötum eða hreinna útliti er frekari frágangur nauðsynlegur. Þar sem efni eins og POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC og PPS eru mismunandi að hörku, seiglu, hitaþoli og skurðareiginleikum, er vinnsluhegðun þeirra einnig mismunandi. Plast hefur almennt lága varmaleiðni, þannig að hitinn sem myndast við vinnslu hefur tilhneigingu til að safnast fyrir á snertifletinum milli skurðarverkfærisins og vinnustykkisins. Ef skurðaraðstæður eru óhentugar getur mýking efnisins, skurður, strengjamyndun, hvítnun, verkfæraför og jafnvel staðbundin bráðnun átt sér stað. Þess vegna krefst CNC-frágangur á plasti ekki aðeins víddarstýringar, heldur einnig stjórnunar á skurðhita, skerpu verkfærisins, flísafrásog og klemmu vinnustykkisins.
Algengar frágangsaðferðir eru meðal annars nákvæmnisfræsing, nákvæmnisbeygja, nákvæmnisborun, nákvæmnisskurður, afskurður, afgrátun og fæging. Fyrir hluti með flókna uppbyggingu má einnig nota fjölása CNC-vinnslu til að draga úr endurtekinni klemmu og bæta vinnslugæði á bognum yfirborðum og eiginleikum frá mörgum sjónarhornum. Eftir vinnslu, ef varan hefur meiri kröfur um útlit eða yfirborðsáferð, er hægt að skipuleggja viðeigandi yfirborðsmeðferð í samræmi við efni og notkunarumhverfi. Þess vegna, þegar CNC-frágangsferli fyrir plast er valið, er nauðsynlegt að staðfesta fyrst raunverulegar víddar- og yfirborðskröfur hlutarins og síðan ákvarða viðeigandi vinnsluaðferð. Ekki allir plasthlutir þurfa flókna eftirvinnslu. Sanngjörn stjórnun á vinnsluskrefum getur tryggt gæði hlutans og forðast óþarfa vinnslukostnað.
Nákvæm fræsun er algeng plastfrágangur
Nákvæm fræsun stjórnar lögun og yfirborðsgæðum
Nákvæmnifræsun er aðallega notuð til að vinna úr fleti, hliðum, þrepum, rásum og flóknum útlínum plasthluta. Við gróffræsun er venjulega ákveðið magn af vinnslumátt frátekið. Nákvæmnifræsun fjarlægir síðan þunnt lag af efni til að færa lokavíddina nær kröfum teikningarinnar. Skerpa verkfæra er sérstaklega mikilvæg við nákvæmnifræsun á plasti. Ef verkfærið sýnir greinilegt slit breytist skurðaðgerðin smám saman í kreistingu, sem getur auðveldlega valdið skurði og strengjum. Fyrir hluti sem krefjast góðs yfirborðsgæða ætti að nota verkfæri í góðu ástandi til frágangs og aðlaga snúningshraða og fóðrunarhraða í samræmi við eiginleika efnisins til að draga úr núningshita sem myndast við vinnslu. Einnig verður að hafa í huga festingu vinnustykkisins við nákvæmnifræsun. Ef hlutinn er tiltölulega þunnur eða hefur mjóa uppbyggingu getur of mikill klemmukraftur afmyndað vinnustykkið, sem veldur því að víddir þess breytast eftir að festingin losnar. Þess vegna er nauðsynlegt, áður en frágangur er gerður, að staðfesta að vinnustykkið hafi nægjanlegan stuðning, sérstaklega fyrir þunnveggja hluta, djúpar rásir og stórar plastplötur.
Nákvæm beygja hentar vel fyrir snúningshluta
Fyrir snúningshluta eins og ermar, sívalningslaga íhluti, hringi og plasthylsjur er hægt að nota CNC-beygju til að vinna ytri þvermál, innri göt, endafleti, raufar og þræði. Við plastbeygju ætti verkfærið að vera beitt og lágmarka óþarfa núning. Þegar efnið er tiltölulega mjúkt, og verkfærið sker ekki flísarnar rétt, geta langar, strenglaga flísar vafist utan um vinnustykkið. Óviðeigandi vinnslubreytur geta einnig valdið víddarbreytingum eða yfirborðshitun. Fyrir nákvæmar plasthylsjur og svipaða hluti er hægt að útfæra grófbeygju og frágangsbeygju sérstaklega. Eftir grófvinnslu er viðeigandi magn af frávikum skilið eftir fyrir nákvæmnisbeygju. Þetta hjálpar til við að draga úr áhrifum spennu og aflögunar sem myndast við grófvinnslu á lokavíddina.
Nákvæm holuvinnsla krefst víddarstýringar
Göt í plasthlutum þjóna oft samsetningu, staðsetningu, festingu og snúningsvirkni. Þess vegna eru gatþvermál, bil á milli gata, kringlóttleiki og nákvæmni staðsetningar yfirleitt mikilvægir þættir í frágangi. Gæði gatvinnslu hafa bein áhrif á uppsetningu skrúfa, passa áshluta og samsetningartengsl milli margra hluta. Ef gatþvermálið er of stórt getur passinn losnað; ef það er of lítið getur samsetningarviðnám aukist og jafnvel valdið því að hlutinn springi. Fyrir djúp göt, þunnveggja göt og fjölholubyggingar verður einnig að huga sérstaklega að flísafrásogi, varmaleiðni og aflögun vinnustykkisins.
Nákvæm borun og reaming
Hægt er að framleiða venjulegar gegnumgöt með CNC-borun, en þegar þörf er á þrengri vikmörkum í holuþvermáli gæti ein borunaraðgerð ekki verið nægjanleg. Eftir því sem uppbygging hlutarins og víddarkröfur er hægt að fylgja borun með rúmun eða öðrum nákvæmnivinnsluaðferðum til að ná stöðugri holuvídd. Góð flísafjarlæging verður að viðhalda meðan á vinnslu stendur. Ef plastflísar eru eftir inni í holunni í langan tíma getur núningur milli borsins og holuveggsins aukist, sem veldur því að hitastig vinnslusvæðisins hækkar. Djúpholsvinnsla krefst sérstakrar athygli á flísafjarlægingu. Ef nauðsyn krefur er hægt að nota stunguborun eða viðeigandi verkfæradrátt.
Nákvæm borun bætir nákvæmni holunnar
Fyrir plasthluta með stærri holþvermál og meiri nákvæmnikröfur er hægt að nota borun til frekari vinnslu. Nákvæm borun gerir kleift að stjórna holþvermáli nákvæmari og bæta yfirborðsástand holveggsins. Ef holan er notuð fyrir legur, ás eða staðsetningartappa ætti ekki aðeins að huga að holþvermáli heldur einnig að kringlóttu, nákvæmni staðsetningar og ástandi holássins. Forðast ætti ójafna klemmukrafta við vinnslu. Annars, jafnvel þótt færibreytur vélarinnar haldist stöðugar, geta víddarfrávik samt komið fram í fullunnum hluta.
Afskurður, afgrátun og yfirborðsmeðferð
Eftir að meginvíddir plasthluta hafa verið fræstir til þarf yfirleitt frekari meðferð á brúnunum. Afskurður og afgrátun hefur ekki aðeins áhrif á útlit heldur getur einnig dregið úr truflunum og rispum á brúnum við samsetningu. Fyrir hluti með götum, raufum, þrepum eða þunnveggjum eru litlar rispur líklegri til að sitja eftir meðfram brúnunum. Ef þær eru ekki fjarlægðar í tæka tíð geta þær haft áhrif á samsetningu hlutarins, þéttieiginleika og rekstraröryggi. Rétt afskurður getur gert brúnirnar sléttari, dregið úr spennuþéttni og auðveldað síðari uppsetningu. Við afskurð ætti að stjórna kraftinum í samræmi við hörku efnisins og uppbyggingu hlutarins til að forðast víddarbreytingar eða yfirborðsskemmdir af völdum of mikillar vinnslu.
Afskurður gerir brúnir jafnari
CNC-fasaskurður getur fjarlægt skarpar brúnir og gert holur, ytri útlínur og þrepastöður sléttari. Fyrir hluti sem krefjast uppsetningar á skrúfum, þéttingum eða öðrum tengihlutum getur viðeigandi fasaskurður auðveldað samsetningu. Mál fasans ættu að fylgja verkfræðiteikningunni. Ef engar sérstakar kröfur eru til staðar er ekki heldur mælt með því að vinna allar brúnir með of stórum fasum, því að fjarlægja of mikið efni getur haft áhrif á mál hluta og samsetningartengsl.
Afgrótun bætir vélrænt ástand
Plastvinnsla getur auðveldlega myndað litlar skurðir, sérstaklega við borop, þunnveggja brúnir og flóknar raufar. Hægt er að framkvæma skurð með handverkfærum, fíngerðum skurðarverkfærum eða öðrum vinnsluaðferðum sem henta efninu. Fyrir nákvæmnihluta verður að stjórna kraftinum sem notaður er við skurð til að koma í veg fyrir að brún sem upphaflega var innan vikmörkum fjarlægist óhóflega. Fyrir gegnsætt plast eins og PMMA, sem hefur miklar kröfur um útlit, er einnig nauðsynlegt að koma í veg fyrir rispur við vinnslu.
Yfirborðsmeðferð eftir frágang
Sumir plasthlutar þurfa fægingu, sandblástur eða aðra útlitsmeðferð eftir CNC-vinnslu. Hafa skal í huga að eftirvinnsla getur breytt yfirborðsgrófleika og sumar meðferðir geta einnig haft áhrif á mál. Þess vegna ætti að ákvarða lokakröfur um yfirborð á hönnunarstigi. Yfirborðsgæði CNC-unnar plasthluta eru almennt nátengd ástandi verkfæris, skurðarhita, vinnslubreytum og flísafrásogi. Með því að nota léttari skurðálag við frágang og halda verkfærinu beittum getur það hjálpað til við að draga úr vandamálum eins og skurði, strengjamyndun og staðbundinni bráðnun.
Algengar spurningar
Þarf alltaf að klára plasthluta?
Ekki endilega. Ef venjulegur burðarhluti uppfyllir nú þegar kröfur um stærð og yfirborð eftir grófa vinnslu er ekki þörf á að bæta við óhóflegum vinnsluskrefum. Fyrir festingarhluti, þéttihluti, nákvæmnisstaðsetningarhluti eða hluta sem skipta máli fyrir útlit er frágangur almennt útfærður samkvæmt teikningakröfum.
Hver er munurinn á nákvæmnisfræsingu og grófri fræsingu?
Gróffræsun er aðallega notuð til að fjarlægja stærra magn af efni fljótt og skilja eftir viðeigandi frádrátt fyrir síðari vinnslu. Nákvæm fræsun leggur áherslu á að stjórna lokastærðum og yfirborðsástandi. Skurðskilyrði og vinnslutilgangur ferlanna tveggja eru ólík, þannig að ekki er hægt að beita sömu breytum að fullu á báðar.
Af hverju mynda plasthlutar auðveldlega verkfæramerki við vinnslu?
Slit á verkfærum, titringur í vélinni, óviðeigandi skurðarstillingar, léleg flísafleiðing og óstöðug festing á vinnustykkinu geta allt valdið áberandi verkfæraförum. Plast er tiltölulega viðkvæmt fyrir hita og þrýstingi. Þegar verkfærið er ekki nógu beitt eru einnig meiri líkur á strengjamyndun og skurði.
Er hægt að pússa plasthluta?
Já, en taka þarf tillit til efnisins. Sum plast eins og PMMA henta vel til hágæða yfirborðsslípunar, en POM, PTFE og önnur efni þurfa mismunandi yfirborðsmeðhöndlunaraðferðir. Áður en slípun hefst ætti að staðfesta hvort breytingar á yfirborðsstærð og áferð séu ásættanlegar.
Niðurstaða
CNC-frágangur á plasti krefst stjórnunar á uppbyggingu hluta, efniseiginleikum, víddarþoli og yfirborðskröfum. Yfirleitt er hægt að vinna úr fleti og ytri útlínum með nákvæmnifræsingu, snúningshlutar henta fyrir nákvæmnibeygju til að stjórna ytri þvermáli og innri götum, og nákvæmniholur geta verið unnar með nákvæmniborun, rúmun eða nákvæmniborun í samræmi við kröfur um gatþvermál og þol. Einnig ætti að útfæra afskurð og afgrátun á brúnum til að gera hlutana hentugri til samsetningar og notkunar. Mismunandi plast hegða sér einnig mismunandi við frágang. POM hefur góða vinnsluhæfni, PEEK er afkastamikið verkfræðiplast sem krefst meiri athygli á ástandi verkfæra og hitastýringu við vinnslu, PTFE er tiltölulega mjúkt og er viðkvæmt fyrir því að verkfæri togi og yfirborðsrifni, en PMMA krefst sérstakrar athygli á vinnslugæðum gegnsæja yfirborða. Vélarbreytur ættu ekki eingöngu að vera ákvarðaðar út frá vídd hluta, heldur ættu þær einnig að vera aðlagaðar í samræmi við skurðareiginleika efnisins sjálfs.
Fyrir plasthluta sem krefjast mikillar víddarnákvæmni er mælt með því að skilja eftir hæfilegt bil á milli gróf- og frágangsvinnslu og aðlaga lokaskurðarmagn í samræmi við raunverulegar vinnsluniðurstöður. Eftir frágang ætti einnig að skoða lykilvíddir til að staðfesta hvort gatþvermál, fletir, grópbreidd, heildarvíddir og samsetningarstaðsetningar uppfylli kröfur teikningarinnar. Ef hlutinn hefur einnig útlitskröfur ætti að athuga verkfæramerki, skurði, hvítun og staðbundna bráðnun frekar. Algengar CNC-vinnsluplasttegundir eru nú POM, ABS, PMMA, PVC, PEEK, PC, HDPE, PTFE og fleira. Hægt er að velja viðeigandi efni og vinnsluaðferðir í samræmi við fyrirhugaða notkun hlutarins. Fyrir hluti með flókna uppbyggingu eða vinnslueiginleika í margar áttir er einnig hægt að velja fjölása vinnslu í samræmi við raunverulega uppbyggingu til að draga úr staðsetningarvillum af völdum endurtekinnar klemmu.
