3D प्रिंटिंग ने मोल्ड प्रोटोटाइपिंग को काफी तेज़ बना दिया है। एक जटिल मोल्ड जिसे पहले काफी तैयारी की आवश्यकता होती थी, अब मूल्यांकन के लिए जल्दी से तैयार किया जा सकता है। हालांकि, प्रिंटेड मोल्ड हमेशा सटीक नहीं होता।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, रोबोटिक्स और सटीक मशीनरी जैसे उद्योगों के निरंतर विकास के साथ, धातु के पुर्जे तेजी से जटिल होते जा रहे हैं। पारंपरिक 3-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
सीएनसी मिलिंग के दौरान, शीतलन विधि न केवल उपकरण के जीवनकाल को प्रभावित करती है, बल्कि मशीनिंग दक्षता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को भी प्रभावित करती है। पारंपरिक फ्लड कूलिंग से लगातार बड़ी मात्रा में नमी को हटाया जा सकता है।
सीएनसी टर्निंग सटीक यांत्रिक विनिर्माण में एक प्रमुख प्रक्रिया है, जो बेलनाकार घटकों की मशीनिंग में निर्णायक भूमिका निभाती है। ग्राहकों की बढ़ती सख्त सहनशीलता और कम उत्पादन समयसीमा को देखते हुए, कटिंग दक्षता को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।
3डी ड्राइंग न होने का मतलब यह नहीं है कि प्लास्टिक के पुर्जों को सीएनसी मशीन से नहीं बनाया जा सकता। सीएनसी मशीनिंग के लिए, हालांकि 3डी मॉडल किसी वस्तु की त्रि-आयामी संरचना को दृश्य रूप से प्रदर्शित कर सकता है,
जब ग्राहक किसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता को किसी पुर्जे का चित्र भेजते हैं, तो अक्सर एक सवाल उठता है: क्या इस पुर्जे को प्रेसिजन मिलिंग या प्रेसिजन टर्निंग द्वारा बनाया जाना चाहिए? दोनों ही विधियाँ व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
सीएनसी मेटल मशीनिंग में, वर्कपीस सेटअप को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, जबकि इसका मशीनिंग सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सरल घटकों के लिए, अधिकांश मशीनिंग क्रियाएं अक्सर एक ही बार में पूरी की जा सकती हैं।
सीएनसी मेटल मशीनिंग में, सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं। दोनों ही कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल्स पर निर्भर करती हैं ताकि उच्च गुणवत्ता वाले धातु घटकों का उत्पादन किया जा सके।
धातु यंत्रन में काटने के उपकरण भले ही छोटे घटक हों, लेकिन वे यंत्रन दक्षता, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन लागत पर सीधा प्रभाव डालते हैं। विभिन्न धातुओं में काफी भिन्नता पाई जाती है।
प्लास्टिक के पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें सामग्री का चयन, मशीनिंग की सटीकता, उपकरण की क्षमता और उत्पादन अनुभव शामिल हैं। विभिन्न निर्माताओं की मशीनिंग गुणवत्ता, प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण विधियाँ और सेवाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं।
सीएनसी मिलिंग में, टूल की यात्रा दूरी को कम करना आमतौर पर मशीनिंग दक्षता में सुधार का एक सीधा तरीका माना जाता है। एक छोटा टूलपाथ मशीन के संचालन समय को कम कर सकता है और कुछ एयर-कटिंग प्रक्रियाओं को भी आसान बना सकता है।
सटीक मशीनरी निर्माण की आधारशिला के रूप में, सीएनसी टर्निंग घूर्णनशील वर्कपीस के विरुद्ध कटिंग टूल्स को निर्देशित करने के लिए कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल का उपयोग करती है। एयरोस्पेस शाफ्ट से लेकर चिकित्सा उपकरणों के लिए सूक्ष्म थ्रेड्स तक, टर्निंग