Les rectifieuses sont des équipements essentiels pour l'usinage de précision dans l'industrie manufacturière et sont largement utilisées pour le traitement de surface et la finition de matériaux tels que les métaux, les céramiques et le verre. Il existe de nombreux types de meuleuses, en fonction de la méthode de meulage, de l'objectif et de la forme de la pièce à usiner, chacune ayant des caractéristiques et des applications uniques. Je présenterai ensuite en détail 14 types courants de meuleuses afin de vous aider à comprendre leurs principes de fonctionnement et leurs applications, et de vous aider à choisir la meuleuse la plus appropriée.
Ce qu'il faut faire Is A Grinder ?
La rectifieuse peut enlever avec précision le matériau à la surface de la pièce en faisant tourner l'outil de meulage à grande vitesse, ce qui permet de répondre aux exigences de traitement de haute précision. . Dans le domaine de la transformation des métaux, la machine à broyer peut réduire la rugosité de la surface de la pièce à usiner et contrôler la précision des dimensions de la pièce . La structure des premières machines à broyer était relativement simple . Depuis le XVIIIe siècle, les progrès continus de la technologie de fabrication mécanique ont favorisé le développement progressif de la technologie des machines à rectifier. , en jetant des bases solides pour la prospérité de l'industrie manufacturière. Elle a considérablement amélioré le taux de qualification des produits et la compétitivité du marché.
Le Cminerai Component Of Til Grectification Mmachine
La partie centrale de la rectifieuse joue un rôle clé dans la précision de l'usinage. Il est se compose principalement de quatre parties : la meule, qui comprend l'abrasif, le liant et le trou d'air. , l'établi pour la fixation de la pièce , la broche qui entraîne la rotation de la meule , et le système d'alimentation qui contrôle avec précision la position et la vitesse de la meule et de la pièce à usiner .
Examinons de plus près leurs caractéristiques et leurs fonctions :
Principal Components Of Til Grectification Mmachine
- Meule : La meule est l'élément clé de la machine à meuler. Elle est généralement composée de trois parties : l'abrasif, le liant et les pores.
- Les abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, etc. ont une dureté et une résistance à l'usure élevées, qui déterminent les performances de coupe de la meule.
- Le liant a pour fonction de lier les abrasifs entre eux. Les liants les plus courants sont les céramiques, les résines et le caoutchouc. Les meules contenant des liants différents varient en termes de dureté, de solidité et de résistance à la chaleur.
- Les pores contribuent à l'évacuation des copeaux et à la dissipation de la chaleur, assurant ainsi la stabilité du processus de broyage.
Par exemple, pour le meulage grossier, nous utilisons souvent des meules avec des abrasifs en oxyde d'aluminium et des liants vitrifiés, qui ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et peuvent enlever rapidement de grandes quantités de matériau. Pour le meulage fin, nous pouvons utiliser meules avec des abrasifs en carbure de silicium et des liants en résine pour obtenir une meilleure finition de surface.
- Établi Établi : utilisé pour fixer la pièce à usiner afin d'assurer la stabilité et la précision de la position de la pièce à usiner pendant le processus de meulage. Le matériau de l'établi est généralement d'une grande dureté et d'une grande résistance à l'usure, comme la fonte, et sa surface est traitée avec précision avec une planéité de ±0,005 - ±0,01 mm, ce qui peut fournir un support et un positionnement précis pour la pièce à usiner.
Nous pouvons constater que dans certaines rectifieuses de haute précision, la table de travail est équipée de guides linéaires avancés et de mécanismes de transmission par vis à billes, ce qui peut rendre le mouvement de la table de travail plus stable et plus précis, et la précision de positionnement peut atteindre ±0,001 - ±0,003 mm, ce qui peut garantir efficacement la précision du traitement.
- Broche : La broche est un élément clé qui fait tourner la meule à grande vitesse. Sa vitesse est généralement comprise entre 1000 et 10000 tours/minute, voire plus. La vitesse spécifique dépend du type de meuleuse et des exigences de traitement. La précision de rotation de la broche affecte directement la précision de coupe et la qualité de surface de la meule. En général, le faux-rond radial et le faux-rond axial doivent être compris entre ±0,002 et ±0,005 mm.
Si l'on veut obtenir une rotation à grande vitesse et de haute précision, la broche doit utiliser des roulements de haute précision, tels que des roulements hydrostatiques ou des roulements à billes, et être équipée de systèmes de lubrification et de refroidissement précis afin de réduire les frottements et les déformations thermiques et d'assurer un fonctionnement stable et à long terme de la broche.
- Système d'alimentation : Le système d'alimentation est chargé de contrôler avec précision la position relative et la vitesse d'avance entre la meule et la pièce à usiner afin d'obtenir un meulage de précision de la pièce. Les méthodes d'alimentation les plus courantes sont l'alimentation manuelle, l'alimentation hydraulique et l'alimentation par commande numérique.
Les rectifieuses CNC nous apprennent que le système d'alimentation est entraîné par un servomoteur de haute précision et une vis à billes pour obtenir une alimentation précise au niveau du micron, voire du nanomètre, et que la résolution de l'alimentation peut atteindre 0,001 à 0,0001 mm pour répondre à nos besoins de traitement.
Comment A Grectification Mmachine Wouks
Lorsque la meule de la rectifieuse tourne à grande vitesse, les grains abrasifs forment d'innombrables et minuscules arêtes de coupe à la surface de la meule. Lorsque la meule entre en contact avec la pièce à usiner, ces arêtes coupantes entament la surface de la pièce avec une certaine force de coupe, enlevant le matériau petit à petit, réalisant ainsi le meulage de la pièce. Son principe repose sur l'effet de micro-coupe des grains abrasifs. Pendant le processus de meulage, outre l'effet de coupe, il y a également des effets d'extrusion, de friction et de glissement entre les grains abrasifs et la pièce à usiner, ce qui génère beaucoup de chaleur. Par conséquent, un système de refroidissement et de lubrification efficace est nécessaire pour réduire la température, la déformation thermique de la pièce et l'usure de la meule, et pour garantir la précision du traitement et la qualité de la surface.
Par exemple, si nous voulons traiter des pièces en acier allié de haute dureté, nous devons sélectionner raisonnablement l'abrasif, la taille des grains et les paramètres de coupe de la meule, et coopérer avec des conditions de refroidissement et de lubrification appropriées, de manière à contrôler avec précision la quantité d'enlèvement de matière et la qualité de la surface, afin que la pièce puisse atteindre la précision dimensionnelle requise et les exigences de rugosité de la surface.
Les types Of Grectification Maines
Au cours de mes nombreuses années de pratique du traitement mécanique, j'ai été en contact avec différents types de rectifieuses, telles que les rectifieuses CNC à commande numérique élevée, les rectifieuses planes pour la rectification des surfaces, les rectifieuses cylindriques pour le traitement des surfaces cylindriques, les meuleuses sans centre qui ne nécessitent pas de plateau , meuleuses intérieures pour la finition des trous intérieurs , les rectifieuses d'engrenages pour le taillage des engrenages, ainsi que meuleuses d'établi , meuleuses d'outils , ponceuses à bande , broyeurs à colonne etc. Chaque type de broyeur possède ses propres avantages.
Je vais expliquer en détail leurs caractéristiques uniques respectives et ouvrir la voie à un traitement efficace et de haute qualité :
Machine à rectifier CNC
Les rectifieuses CNC utilisent des systèmes de commande numérique par ordinateur pour contrôler avec précision la trajectoire du mouvement, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et d'autres paramètres de la meule, ce qui permet un meulage automatisé et de haute précision. Son système de contrôle peut ajuster la position et la posture de la meule en temps réel en fonction du programme de traitement prédéfini afin d'assurer un traitement précis des pièces de forme complexe.
Sa précision d'usinage peut atteindre ±0,001 - ±0,003 mm, et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,2 - Ra0,05μm. Il présente un degré élevé d'automatisation et peut exécuter en continu plusieurs processus, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la précision de l'usinage et réduit l'impact des facteurs humains sur la qualité de l'usinage.
Par exemple, dans le traitement des pales de moteurs aéronautiques, les rectifieuses CNC peuvent générer des programmes de traitement précis basés sur les formes de surface complexes des pales. Grâce à la commande de la liaison à cinq axes, elles peuvent réaliser un meulage efficace et précis des profils de lames afin de garantir la forme des lames. La précision et la qualité de la surface répondent aux exigences strictes du secteur aérospatial, tout en raccourcissant considérablement le cycle de traitement et en améliorant l'efficacité de la production.
Meuleuse de surface
La rectifieuse plane est principalement utilisée pour le ponçage des surfaces planes. Son principe de fonctionnement consiste à meuler la surface de la pièce placée sur l'établi grâce à la rotation de la meule et au mouvement alternatif de l'établi. L'axe de la meule est généralement perpendiculaire à l'établi et les mouvements d'avance transversaux et longitudinaux permettent d'obtenir un meulage uniforme de l'ensemble du plan de la pièce.
Sa planéité peut atteindre ±0,003 - ±0,008 mm, et sa rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il peut traiter avec précision un plan à haute planéité et à surface lisse, et convient au traitement de diverses pièces plates, telles que les guides de machines-outils, les plans de moules, etc. Par exemple, dans la fabrication de machines-outils, les guides de machines-outils traités par la rectifieuse de surface ont une grande planéité et une faible rugosité, ce qui peut assurer la stabilité et la précision des pièces mobiles de nos machines-outils et améliorer les performances globales et la précision de traitement de la machine-outil.
Meuleuse cylindrique
Les meuleuses cylindriques se concentrent sur le meulage de surfaces cylindriques. La pièce est installée entre deux centres ou sur un mandrin. La meule tourne à grande vitesse et effectue un mouvement de va-et-vient le long de l'axe de la pièce. La pièce tourne en même temps. La surface cylindrique est rectifiée par le mouvement relatif de la meule et de la pièce.
Sa cylindricité peut atteindre ±0,002 - ±0,005mm, et sa rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il peut garantir la rondeur et la précision de la cylindricité de la surface cylindrique et répondre aux exigences de traitement de haute précision des pièces d'arbre.
Par exemple, dans le passé, nous utilisions des rectifieuses cylindriques pour le traitement des vilebrequins de moteurs automobiles. Elles peuvent rectifier avec précision les pièces du tourillon des vilebrequins afin de garantir leur cylindricité et leur finition de surface, de sorte que les vilebrequins présentent un bon équilibre et une bonne stabilité lorsqu'ils tournent à grande vitesse, améliorant ainsi les performances et la fiabilité des moteurs automobiles.
Sans centre Broyeur
La meuleuse sans centre n'a pas besoin d'un support pour soutenir la pièce à usiner, mais elle meule la pièce à usiner grâce à la synergie de la meule, de la roue de guidage et de la palette. La meule tourne à grande vitesse comme mouvement de coupe principal, la roue de guidage tourne à une vitesse plus lente et entraîne la pièce à tourner et à avancer axialement, et la palette soutient la pièce, de sorte que la pièce conserve une position de meulage stable entre la meule et la roue de guidage. De cette manière, le cercle extérieur de la pièce est efficacement rectifié.
Sa précision d'usinage peut atteindre ±0,003 - ±0,006 mm, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il a une efficacité de production élevée et convient à la production par lots de pièces à arbre long, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production tout en garantissant la précision.
J'ai un jour reçu une commande de l'industrie de fabrication de roulements, et à l'époque j'utilisais une rectifieuse sans centre, qui permettait de rectifier le cercle extérieur du roulement rapidement et avec précision, et comme il n'était pas nécessaire de serrer le centre, cela évitait d'endommager la surface de la pièce causée par le centre.
Meuleuse interne
Les rectifieuses internes sont utilisées pour rectifier les trous intérieurs. Le principe de fonctionnement consiste à installer la meule sur la broche et à l'introduire dans le trou intérieur de la pièce. La meule tourne à grande vitesse et effectue un mouvement d'avance radial. En même temps, la pièce à usiner effectue un mouvement de rotation. Le trou intérieur est rectifié par le mouvement relatif entre la meule et la surface du trou intérieur de la pièce.
Sa précision dimensionnelle peut être contrôlée à ±0,002 - ±0,005 mm, la cylindricité peut atteindre ±0,002 - ±0,004 mm, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il peut garantir la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la finition de la surface du trou intérieur et répondre aux exigences de l'appariement de précision.
S'il est utilisé pour le traitement du trou intérieur du disque de turbine d'un moteur d'avion, il peut assurément rectifier avec précision un trou intérieur de haute précision, assurer l'ajustement étroit entre le disque de turbine et l'arbre, et garantir le fonctionnement fiable du moteur dans un environnement à haute température et à haute pression.
Meuleuse d'engrenages
Les rectifieuses d'engrenages sont spécialement utilisées pour rectifier les surfaces des dents des engrenages. Selon le principe de la méthode de génération ou de la méthode de formation, la forme de la dent de l'engrenage est rectifiée avec précision par le mouvement relatif de la meule et de l'engrenage. La méthode de formage utilise le principe du mouvement d'engrènement pour faire rouler la meule et l'engrenage l'un par rapport à l'autre selon un certain rapport de transmission, ce qui permet de rectifier une forme de dent en développante. La méthode de formation consiste à utiliser une meule ayant la même forme que la gorge de la dent de l'engrenage pour le meulage.
La précision de la forme de la dent peut atteindre ±0,005 - ±0,01mm, la précision de la direction de la dent peut atteindre ±0,003 - ±0,005mm, et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il permet d'améliorer considérablement la précision et les performances d'engrènement des engrenages, de réduire le bruit et les vibrations de la transmission par engrenage et d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de la transmission.
Imaginez que dans le traitement des engrenages de transmission automobile, les engrenages traités par des rectifieuses de haute précision ont généralement une bonne forme et une bonne direction de dent, ce qui rend les engrenages plus stables pendant le processus d'engrènement, réduit la perte d'énergie et l'usure, et améliore l'économie de carburant et l'efficacité de la transmission de puissance de la voiture.
Meuleuse d'établi
La meuleuse d'établi est de petite taille, généralement actionnée par un moteur qui fait tourner la meule à grande vitesse, et l'opérateur tient la pièce près de la meule pour la rectifier. Son principe de fonctionnement est relativement simple et elle est principalement utilisée pour des tâches de meulage simples, telles que l'affûtage d'outils, l'ébavurage de pièces, etc.
Sa vitesse est généralement comprise entre 3 000 et 5 000 tr/min, et la taille de la meule peut être choisie entre 40 et 120 mesh en fonction des différentes exigences de traitement. Elle est petite et légère, souple d'utilisation et pratique à utiliser dans différents endroits de l'atelier. Elle peut répondre aux besoins généraux de meulage et améliorer l'efficacité du travail.
Par exemple, sur l'établi de notre usine, la meuleuse d'établi peut être utilisée à tout moment pour meuler le tranchant de l'outil afin de le maintenir affûté et d'améliorer l'efficacité de la coupe. Elle peut également ébavurer rapidement les bords de certaines petites pièces pour en rendre la surface plus lisse.
Outil And Cutter Grinder
Les meuleuses d'outils sont principalement utilisées pour l'affûtage de précision des outils de coupe et des outils. En fonction des formes géométriques et des exigences de précision des différents outils de coupe, la position, l'angle et la trajectoire du mouvement de la meule sont ajustés pour rectifier avec précision les différentes surfaces de la lame et les angles des outils de coupe. Son principe est basé sur le contrôle précis du mouvement géométrique spatial, et il peut réaliser un meulage de haute précision d'outils de coupe de forme complexe.
D'une manière générale, la rectitude de l'arête de coupe peut atteindre ±0,002 - ±0,005 mm, la précision de l'inclinaison de l'arête de coupe peut atteindre ±0,01 - ±0,03°, et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,08μm. Il peut garantir l'acuité et la précision de l'outil et améliorer les performances de coupe et la durée de vie de l'outil.
Par exemple, lorsque nous produisons des fraises en carbure, la rectifieuse d'outils peut rectifier avec précision la surface de la lame en spirale, la lame en bout et l'angle arrière de la fraise, de sorte que la fraise puisse enlever efficacement les matériaux pendant le processus de coupe, et qu'elle ait de bonnes performances d'enlèvement des copeaux et une bonne stabilité de coupe, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la transformation.
Ponceuse à bande
La ponceuse à bande utilise des bandes abrasives comme outils de ponçage. Les bandes abrasives sont installées sur deux poulies. Les poulies sont entraînées en rotation par un moteur, de sorte que les bandes abrasives se déplacent à grande vitesse. La pièce à usiner entre en contact avec les bandes abrasives et se déplace par rapport à elles, ce qui permet de la meuler. La méthode de meulage de la bande abrasive a des effets de coupe, de meulage et de polissage et permet d'obtenir une meilleure qualité de surface.
Sa rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 - Ra0,1μm, avec une grande efficacité de traitement, convenant aux opérations de meulage et d'ébavurage sur de grandes surfaces. La bande abrasive peut être remplacée rapidement et commodément, et les bandes abrasives de différentes tailles de particules et de matériaux peuvent être sélectionnées en fonction des différents matériaux de traitement et des exigences, avec une forte adaptabilité.
Par exemple, dans le traitement des tôles, nous utilisons des ponceuses à bande pour poncer rapidement les bords des tôles, éliminer les bavures et améliorer la qualité de la surface des tôles. Parallèlement, nous pouvons également polir la surface des tôles dans une certaine mesure pour la rendre plus lisse et plus belle.
Meuleuse à piédestal
La meuleuse à colonne est similaire à la meuleuse d'établi, mais elle est plus puissante et plus robuste. La meule est entraînée par un moteur électrique et l'opérateur fixe la pièce sur l'établi ou tient la pièce près de la meule pour la meuler. Elle est généralement utilisée pour le meulage de pièces plus lourdes. Son principe de fonctionnement consiste également à découper la surface de la pièce grâce à la rotation à grande vitesse de la meule.
Le diamètre de la meule est généralement compris entre 150 et 300 mm, et la vitesse de rotation est d'environ 1500 à 3000 tr/min. Elle peut supporter des forces de meulage importantes et convient au meulage de pièces de taille et de poids élevés, comme le meulage de surface des pièces moulées dans les fonderies et l'ébavurage de grandes pièces dans l'usinage.
Par exemple, les rectifieuses à colonne sont généralement utilisées dans les fonderies. Elles peuvent éliminer efficacement les défauts tels que les trous de sable et les bavures à la surface des grandes pièces moulées, afin que la finition de la surface des pièces moulées réponde à certaines exigences et qu'elle soit prête pour les procédures de traitement ultérieures.
Meuleuse de surface à double colonne
La rectifieuse plane à double colonne présente une rigidité et une précision élevées. Son principe de fonctionnement est similaire à celui de la rectifieuse plane, mais elle utilise une structure à double colonne pour soutenir la table de travail et le cadre de la meule, ce qui rend la machine plus stable pendant le processus de meulage et lui permet de résister à des forces de coupe plus importantes. La rotation de la meule et le mouvement de la table de travail permettent d'obtenir un meulage de précision des grandes pièces plates.
Sa planéité peut atteindre ±0,002 - ±0,005mm, et sa rugosité de surface peut atteindre Ra0,2 - Ra0,05μm, ce qui convient au meulage de haute précision de grands plans.
J'ai fabriqué une grande pièce de navire pour une entreprise, et la rectifieuse plane à deux colonnes m'a aidé à traiter cette grande pièce plate, ce qui a permis de garantir la planéité et la précision dimensionnelle de la surface de la pièce.
Meuleuse d'angle
La meuleuse d'angle est une meuleuse portative, entraînée par un moteur qui fait tourner la meule à grande vitesse. L'opérateur tient la meuleuse d'angle et met la meule en contact avec la pièce, et utilise la rotation à grande vitesse de la meule pour meuler, couper et effectuer d'autres opérations sur la pièce. Son principe de fonctionnement est simple et son utilisation est flexible et pratique.
La vitesse de rotation de la meule est de 8 000 à 12 000 tr/min. Elle est petite, légère et facile à transporter. Elle convient au traitement préliminaire de la coupe et du meulage des métaux, comme la coupe des tuyaux métalliques et le meulage des soudures dans la décoration des bâtiments. Cependant, sa précision de meulage est relativement faible et elle est principalement utilisée pour le traitement grossier.
Par exemple, sur un chantier de construction, une meuleuse d'angle peut couper rapidement des tuyaux métalliques. Après avoir réglé l'angle, elle peut aussi simplement poncer la surface coupée du tuyau pour éliminer les bavures et les arêtes vives, améliorant ainsi l'efficacité de la construction. Cependant, elle n'est pas très adaptée aux tâches de traitement des métaux qui nécessitent une plus grande précision.
Meuleuse portative
Les meuleuses portatives effectuent également un meulage basé sur la rotation à grande vitesse de la meule. Elles sont compactes et légères, ce qui permet de les utiliser facilement dans différents endroits. La meule est entraînée par un moteur intégré et les opérateurs peuvent meuler et réparer de petites pièces à la main ou à l'aide d'un simple dispositif de fixation.
Selon le modèle, la vitesse de la meule est d'environ 3 000 à 8 000 tr/min. De petite taille, elle est facile à transporter et à utiliser.
Si des pièces de nos petits équipements mécaniques sont usées ou présentent des défauts de surface, la meuleuse portative peut rapidement effectuer un simple meulage et une réparation sur les pièces endommagées, ce qui leur permet de reprendre temporairement leur fonctionnement normal, d'éviter les longs arrêts causés par des défaillances de l'équipement et de réduire les coûts d'entretien et les coûts en temps.
Meuleuse universelle
Les meuleuses universelles ont de multiples fonctions de meulage. En remplaçant différentes meules et en ajustant le mécanisme de mouvement de la machine-outil, elle peut rectifier différentes formes de surfaces telles que des cercles intérieurs, des cercles extérieurs, des plans et des surfaces coniques. Son principe est de combiner les caractéristiques de travail de différents types de rectifieuses et de répondre aux exigences de traitement complexes de différentes pièces grâce à un contrôle précis des mouvements et à la sélection des meules.
Sa précision d'usinage peut atteindre ±0,002 - ±0,005mm, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,2 - Ra0,05μm. Par exemple, dans les entreprises d'usinage de précision, pour certaines pièces ayant des formes complexes et des exigences de précision élevées, telles que certaines pièces clés des moteurs d'avion, les rectifieuses universelles peuvent effectuer le meulage de plusieurs surfaces sur un seul appareil, ce qui peut réduire le nombre de serrage et de manipulation des pièces entre différentes machines-outils, réduire les erreurs d'usinage, et également économiser les coûts d'acquisition des équipements et l'espace de l'atelier.
Voici les matériaux applicables aux quatorze broyeurs les plus courants :
| Type de machine à broyer | Matériaux applicables |
| Machines à rectifier CNC | Acier inoxydable, acier allié, alliage d'aluminium, acier à haute dureté pour moules, alliages spéciaux pour l'aérospatiale |
| Machine à rectifier les surfaces | Acier au carbone ordinaire, fonte, métaux non ferreux et autres plaques et blocs métalliques |
| Machine à rectifier cylindrique | Acier au carbone, acier allié, acier pour roulements et autres matériaux pour pièces d'arbres |
| Machine à rectifier sans centre | L'acier pour roulements, l'acier au carbone et d'autres matériaux pour pièces d'arbres longs sont largement utilisés dans l'industrie de fabrication des roulements. |
| Machine à meuler intérieure | Acier allié, acier au carbone et autres matériaux métalliques, cylindre de moteur, trou intérieur d'engrenage, etc. |
| Machines à rectifier les engrenages | Traitement des engrenages en acier allié, en acier au carbone et autres matériaux métalliques |
| Meuleuse d'établi | Petits outils et pièces en acier au carbone ordinaire, en acier allié, tels que les outils d'établi, les petites pièces d'arbre |
| Meuleuse d'outils | Carbure cémenté, acier rapide et autres matériaux pour outils, fraises, forets, tarauds, alésoirs, etc. |
| Ponceuse à bande | Matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le bois, le cuir, le plastique, etc. |
| Broyeur à colonne | Grandes pièces moulées telles que la fonte et l'acier au carbone, pièces lourdes telles que les pièces forgées |
| Meuleuse de surface à double colonne | Grandes pièces métalliques plates telles que l'acier au carbone, l'acier allié, etc., telles que les grandes pièces plates des moteurs marins |
| Meuleuse d'angle | Prépolissage et découpage de l'acier au carbone ordinaire, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux métalliques |
| Meuleuse portative | Réparation et traitement de petites pièces métalliques telles que l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, etc. |
| Machine à rectifier universelle | Acier inoxydable, acier allié, métaux non ferreux, etc., principalement utilisés dans l'aérospatiale et les pièces d'instruments de précision |
Broyage Mmachine Applications And Industry Cases
Les rectifieuses jouent un rôle clé dans diverses industries grâce à leurs avantages en matière de traitement de haute précision. Du moulage de précision des pièces automobiles aux normes strictes des pièces aérospatiales, les machines à rectifier jouent un rôle clé dans de nombreuses industries. , de la fabrication fine de dispositifs médicaux aux exigences de performance des composants d'équipements électroniques, en passant par l'amélioration de la qualité des matériaux de décoration des bâtiments, les machines à rectifier sont présentes dans tous ces domaines. .
Ensuite, explorons le charme et la valeur uniques des broyeurs dans ces domaines :
Industrie de la fabrication automobile
La précision de l'usinage de composants clés tels que le vilebrequin et l'arbre à cames d'un moteur automobile a une incidence directe sur les performances et la fiabilité du moteur, et les rectifieuses jouent un rôle indispensable dans l'usinage de ces composants.
Par exemple, après que le tourillon du vilebrequin a été rectifié avec précision par une meuleuse, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,2 - Ra0,4μm, et l'erreur de cylindricité est contrôlée dans la plage de ±0,002 - ±0,005mm, ce qui garantit un fonctionnement régulier du moteur et une puissance de sortie stable, améliorant efficacement les performances globales et l'économie de carburant du véhicule.
Aérospatiale
Les aubes, les disques de turbine, les pièces d'arbre et les autres pièces des moteurs d'avion doivent répondre à des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de qualité de surface. La moindre erreur de traitement peut avoir un impact significatif sur les performances et la sécurité du moteur. La rectification permet d'atteindre une précision de surface de ±0,003 à ±0,005 mm, et la qualité de la surface répond aux normes strictes de l'aviation, ce qui garantit un fonctionnement sûr et fiable du moteur dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures et les hautes pressions.
Par exemple, l'utilisation de rectifieuses CNC avancées à cinq axes pour traiter les pales de moteurs d'avion permet de contrôler avec précision la forme complexe de la surface incurvée des pales, de garantir les performances aérodynamiques des pales, d'améliorer les performances de vol et la sécurité de l'avion, et de fournir un soutien technique solide pour le développement de l'industrie aérospatiale.
Médical Eéquipement Industry
La fabrication de dispositifs médicaux tels que les articulations artificielles exige une précision et une qualité de surface extrêmement élevées pour garantir une bonne compatibilité avec les tissus humains et une stabilité à long terme. Les rectifieuses jouent un rôle essentiel dans le traitement des prothèses de hanche, des prothèses de genou, etc. Par exemple, la surface des prothèses de hanche doit être rectifiée avec une grande précision pour la rendre lisse (la rugosité de surface peut atteindre Ra0,05 - Ra0,1μm) et précise (la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ±0,005 - ±0,01mm) afin qu'elle puisse mieux s'adapter au squelette humain et réduire l'usure et le rejet .
Électronique Eéquipement Manufacturing
Les composants tels que les dissipateurs thermiques et les broches à puce des équipements électroniques nécessitent un traitement fin par des meuleuses afin de répondre aux exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface.
Par exemple, après avoir été traité par une meuleuse, le dissipateur thermique présente une grande planéité (la planéité peut atteindre ±0,003 - ±0,005 mm), ce qui permet de mieux s'adapter à la puce, d'améliorer l'efficacité de la dissipation thermique et de garantir la stabilité de l'équipement électronique au cours d'un fonctionnement à long terme.
Bâtiment And Décoration Materials
Les rectifieuses sont utilisées dans le traitement des matériaux de décoration des bâtiments, tels que la pierre et les plaques métalliques, afin d'améliorer la qualité de la surface et l'esthétique des matériaux. Par exemple, après avoir été polie par une meuleuse, la surface d'une plaque de marbre présente une grande brillance et une bonne planéité (la planéité peut atteindre ±0,01 - ±0,02 mm), ce qui répond aux exigences esthétiques et qualitatives de la décoration des bâtiments et améliore la qualité et la valeur globales du bâtiment.
Dans le traitement des tôles, les meuleuses peuvent être utilisées pour meuler et polir les plaques d'acier inoxydable, les plaques d'aluminium, etc., en réduisant leur rugosité de surface à Ra0,2 - Ra0,4μm, réalisant ainsi le double effet de la décoration et de la protection. Ils sont largement utilisés dans les murs-rideaux des bâtiments, la décoration intérieure et d'autres domaines, fournissant des solutions de traitement des matériaux de haute qualité pour les industries de la construction et de la décoration.
Avantages And Cdéfis Of Grectification Maines
Dans le domaine du traitement mécanique, les rectifieuses constituent un élément important, et leurs performances présentent à la fois des avantages et des défis. D'une part, leur haute précision, leur excellente qualité de surface et leur capacité à traiter des matériaux très durs leur permettent de jouer un rôle clé dans la fabrication de précision. . D'autre part, des problèmes tels que l'efficacité du traitement, le coût de l'équipement et l'entretien des meules existent également de manière objective.
Avantages Of Grectification Maines
- Haute précision de traitement : Les rectifieuses peuvent atteindre une précision de traitement inférieure au micron, voire au nanomètre. Par exemple, dans la fabrication de moules de précision et le traitement de pièces aérospatiales, la précision dimensionnelle peut être contrôlée dans une plage extrêmement réduite, ce qui permet de répondre aux besoins de traitement des produits avec des exigences de précision extrêmement élevées et de garantir une qualité et des performances élevées des produits.
- Bonne qualité de surface : Grâce au meulage, la pièce peut obtenir une surface lisse avec une faible rugosité de surface, ce qui permet d'améliorer efficacement l'apparence du produit, sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et d'autres propriétés. Par exemple, dans la fabrication de dispositifs médicaux et d'équipements électroniques, une bonne qualité de surface est cruciale pour la performance et la durée de vie du produit.
- Capable de traiter des matériaux de haute dureté : Les rectifieuses peuvent traiter des matériaux de haute dureté tels que l'acier trempé et le carbure cémenté, élargissant ainsi la gamme de traitement des matériaux et répondant aux besoins de traitement de certaines industries spéciales pour les pièces de haute dureté, telles que la fabrication d'outils, le traitement des aubes de moteurs d'avion et d'autres domaines.
Limites Of Grectification Maines
- Efficacité de traitement relativement faible : Par rapport à certains équipements de traitement grossier, la vitesse de traitement de la rectifieuse est plus lente, en particulier pour les grandes pièces ou la production par lots, le temps de traitement est plus long, ce qui peut affecter l'efficacité de la production et la rentabilité. Par exemple, dans la production de masse de pièces d'arbre de forme simple, le tournage peut présenter plus d'avantages en termes d'efficacité que la rectification.
- Coût élevé de l'équipement : La précision de fabrication et les exigences techniques du broyeur sont élevées, ce qui entraîne des coûts d'acquisition d'équipement relativement importants. Dans le même temps, l'entretien du broyeur nécessite également une technologie et un équipement professionnels, ce qui augmente les coûts d'investissement et d'exploitation de l'équipement de l'entreprise.
- L'usure des meules doit être remplacée régulièrement : Les meules s'usent progressivement au cours du processus de meulage et doivent être remplacées régulièrement, ce qui non seulement augmente les coûts de production, mais peut également entraîner des temps d'arrêt prolongés et affecter la progression de la production. En outre, la sélection et le remplacement des meules nécessitent une certaine expérience technique pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
FAQ
Ce qu'il faut faire Are Til Ttrois Types Of Portable Grinders ?
Les plus courantes sont les meuleuses d'angle, les meuleuses droites portables et les petites meuleuses portatives. Les meuleuses d'angle ont une vitesse de 8000 à 12000 tours/minute et une puissance de 500 à 1500 W. Elles sont utilisées pour couper et meuler. Les meuleuses droites portatives ont une vitesse de 10000-15000 tr/min et une puissance de 300-800 W, et conviennent pour le meulage fin. Les petites meuleuses portatives ont une vitesse de 3000 à 8000 tr/min et une puissance de 200 à 600 W. Elles sont utilisées pour le meulage simple des métaux afin de répondre aux différents besoins de traitement sur site.
Ce qu'il faut faire Is Til Différence Bentre A Grouleau And A Grinder ?
Les rectifieuses sont utilisées pour le traitement de haute précision des métaux à grande échelle. Elles sont dotées de systèmes d'alimentation de précision et d'une grande variété de meules, et peuvent atteindre une précision inférieure au micron. Les machines à roder sont principalement utilisées pour la finition de la surface des pièces. Elles ont une précision relativement faible et utilisent des médias tels que la pâte abrasive. Elles conviennent pour les cas où les exigences portent sur la qualité de la surface, mais pas sur la précision. Les deux types de machines diffèrent en termes de précision, de scénarios d'application et de structure de l'équipement.
Ce qu'il faut faire Is Til Différence Bentre A Grouleau And A Sander ?
Les meuleuses sont utilisées pour le meulage de précision des matériaux métalliques durs, et leurs meules ont une dureté élevée. Les broyeurs à sable sont utilisés pour le broyage de matériaux tendres tels que les revêtements et les encres. Le produit à poncer est mou et dispersé, et les meules ont une grande précision. Les broyeurs à sable se concentrent sur la dispersion et le mélange des matériaux, et leurs principes de fonctionnement et domaines d'application sont différents.
Sont Bigger Gcoudriers Better ?
Non. La taille de la rectifieuse doit être choisie en fonction de la taille de la pièce, des exigences de précision et du lot de production. Les grandes meuleuses conviennent pour les pièces de grande taille, mais le coût d'investissement est élevé et la consommation d'énergie est importante. Les petites meuleuses sont très flexibles et peu coûteuses, et conviennent pour le traitement de petites pièces de précision. Le rapport coût/performance et les besoins réels doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Comment Do I Cchangement Til Grectification Wtalon On A Bench Grinder ?
Il faut d'abord couper l'alimentation électrique, desserrer l'écrou de fixation de la meule à l'aide d'une clé spéciale, retirer la vieille meule et nettoyer l'arbre de la meule et le siège de montage, installer la nouvelle meule et faire attention à l'équilibre, vérifier à nouveau l'équilibre après avoir serré l'écrou, et enfin mettre l'appareil sous tension et le faire fonctionner à vide pendant quelques minutes pour vérifier le fonctionnement et assurer la sécurité.
Fait A Bench Grouleau Need To Be Bolted Dpropre ?
I- En général, la fixation par boulon est nécessaire pour les opérations de meulage lourdes ou de haute précision. Elle permet de réduire les vibrations, d'améliorer la précision et la stabilité du traitement, d'éviter que la force de meulage n'entraîne un déplacement de la meule, et de garantir la qualité et la sécurité, comme dans le cas de l'affûtage d'outils de haute précision.
Peut A Bench Grouleau Be Usédimentaire On Wood ?
Je ne recommande pas de l'utiliser pour le bois. Les meules des meuleuses d'établi sont conçues pour le métal. Elles ont tendance à s'encrasser et à s'user lorsqu'elles sont utilisées sur du bois. Elles produisent également beaucoup de poussière, ce qui nuit à la durée de vie de l'équipement et à l'effet de traitement. Si vous devez travailler le bois, il est recommandé d'utiliser un équipement de meulage spécial pour le travail du bois.
Pourquoi Does Til Grouleau Run So Sfaible ?
Je pense que cela peut être dû à une défaillance du moteur, à un relâchement de la courroie ou à une tension insuffisante. Vérifiez l'enroulement du moteur, réglez la tension de la courroie et mesurez la tension. Si la courroie est lâche, réglez la position du moteur ou remplacez la courroie pour rétablir la vitesse et garantir l'efficacité et la qualité du traitement.
Ce qu'il faut faire SDois-je Look Fou Wpoule Buying A Bench Grinder ?
Lors de l'achat d'une meuleuse d'établi, il convient de prêter attention à la puissance du moteur (200-500 W conviennent aux petites opérations), à la taille et à la qualité des meules, à la plage de vitesse, aux dispositifs de protection (capot de protection, frein d'urgence, etc.), ainsi qu'à la marque et au service après-vente, afin de garantir une utilisation et un entretien stables à long terme de l'équipement et de répondre aux besoins en matière d'opérations.
Conclusion
En comprenant bien les machines à rectifier, nous nous rendons compte qu'elles jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne. Malgré certains défis, les machines à rectifier continueront à se développer grâce aux progrès constants de la technologie. Elles fourniront des solutions de traitement plus précises et plus efficaces pour diverses industries et feront progresser l'industrie manufacturière.