Si vous recherchez un procédé d'usinage polyvalent capable de traiter des pièces de toutes tailles, le tournage CNC pourrait être la solution idéale. Dans cet article, nous vous présenterons le tournage CNC, ses principales applications et ses avantages. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus !

Qu'est-ce que l'usinage par tournage CNC

Le tournage CNC est un procédé d'usinage de pièces cylindriques à l'aide d'équipements à commande numérique par ordinateur (CNC). Les tours CNC, qui sont un type de tour, permettent de réaliser des conceptions précises et complexes sur des pièces. Le procédé commence par une pièce brute de métal ou d'un autre matériau montée sur une broche.

La broche fait tourner la pièce tandis que les outils de coupe lui donnent la forme souhaitée. Une fois la découpe terminée, le produit fini est éjecté de la machine. Ce procédé permet de créer des objets de toutes formes et tailles, des petites pièces comme des vis aux pièces plus volumineuses comme des blocs-moteurs.

De plus, le tournage CNC permet de produire des objets aux formes complexes, difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les techniques d'usinage traditionnelles. Il offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes d'usinage manuelles traditionnelles, notamment une plus grande précision, une efficacité accrue et des coûts de production réduits. Il existe de nombreux types de machines CNC : petites, domestiques, grands centres d'usinage et centres de tournage CNC.

Types d'usinage de tournage CNC

1. Tournage simple :

Le tournage lisse est le type de tournage CNC le plus courant. Il consiste à usiner une pièce cylindrique avec un outil de coupe monopointe. La pièce tourne autour de son axe tandis que l'outil de coupe avance le long de sa surface.

2. Enfilage :

Le filetage permet de réaliser des filets sur des pièces cylindriques. Les filets sont taillés dans la matière en avançant l'outil de coupe le long de la surface de la pièce.

3. Forage :

Le perçage est un procédé d'usinage CNC permettant de percer des trous dans une pièce. Un trou est creusé dans le matériau en déplaçant l'outil de coupe le long de la surface de la pièce.

4. Ennuyeux :

Le perçage permet d'élargir un trou existant dans une pièce. L'outil de coupe avance le long de la surface de la pièce pour créer un trou plus grand.

5. Face à :

Le surfaçage est une opération de tournage CNC permettant de créer une surface plane sur une pièce. L'outil de coupe est passé le long de la surface de la pièce et une surface plane est découpée dans le matériau.

6. Moletage :

Le moletage est un procédé permettant de créer une surface texturée sur une pièce. L'outil de coupe avance le long de la surface de la pièce et creuse une série de rainures dans le matériau.

7. Profilage :

Le profilage crée une surface profilée sur une pièce. L'outil de coupe avance le long de la surface de la pièce et découpe une surface profilée dans le matériau.

Processus de tournage CNC

Le processus de tournage CNC implique différentes étapes telles que la création de conception, la conception CAO, la programmation de la machine, le processus de fabrication et la finition.

· Création de design

La première étape de tout projet de tournage CNC est la conception. C'est à ce moment que l'ingénieur ou le concepteur crée les plans du projet. Ces plans incluent les dimensions de la pièce, le type de matériau utilisé, les outils de coupe utilisés et les tolérances du produit fini.

· Conception CAO

Une fois la conception terminée, le modèle CAO doit être construit. Cette opération s'effectue à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le modèle CAO est une représentation 3D de la pièce à créer.

· Programmation de tours CNC

Le tour CNC doit être programmé une fois le modèle CAO créé. Cette opération est réalisée à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Ce logiciel permet de créer les parcours d'outils qui serviront à l'usinage de la pièce. Ces parcours sont réalisés à partir du modèle CAO.

· Processus de fabrication

Une fois la machine programmée, le processus de fabrication démarre. Le tour CNC utilise les parcours d'outils pour usiner la pièce. Celle-ci est d'abord fixée sur la machine. Les outils de coupe sont ensuite montés sur la machine, et le processus d'usinage CNC commence.

· Finition

La finition du produit est l'étape suivante après la découpe de la pièce. Elle comprend l'ébavurage des bords, l'élimination des angles vifs et l'application d'une finition. Le type de finition utilisé dépend de l'application du produit.

Types de machines-outils CNC pour le tournage

Merci beaucoup différent types de machines-outils CNC Peut être utilisé pour l'usinage CNC. Le type d'outil utilisé dépend du matériau à usiner et du fini souhaité.

1. Plaquettes en carbure :

En tournage CNC, les plaquettes en carbure sont un choix d'outil courant. Le carbure de tungstène, le carbure de titane et le cobalt sont quelques-uns des matériaux utilisés pour leur fabrication.

2. Acier rapide :

Un autre type d'outil couramment utilisé en tournage CNC est l'acier rapide (HSS). Divers matériaux, dont le tungstène, le chrome et le vanadium, sont utilisés pour sa fabrication.

3. Inserts en céramique :

Les plaquettes en céramique sont également utilisées dans le tournage CNC. Elles sont fabriquées à partir de divers matériaux, comme le nitrure de silicium, l'oxyde d'aluminium et la zircone.

4. Pointe de diamant :

Les outils à pointe diamantée sont utilisés en tournage CNC pour l'usinage de matériaux durs. Ils sont composés de matériaux tels que le diamant, le carbure et le nitrure de bore cubique.

Différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC

Le fraisage et le tournage CNC sont deux procédés informatisés permettant de créer des pièces précises et complexes. La principale différence réside dans le type d'outil de coupe utilisé. Le fraisage CNC utilise un outil de coupe rotatif pour enlever la matière de la pièce, tandis que le tournage CNC utilise un outil de coupe fixe pour façonner la matière.

Les deux CNC machines de fraisage et de tournage peut être utilisé sur divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Fraiseuse CNC Permet de créer une variété de formes et de caractéristiques, notamment des trous, des fentes et des courbes. Le tournage CNC est généralement utilisé pour la fabrication de pièces cylindriques telles que des axes, des arbres et des broches. Par conséquent, le tournage CNC est particulièrement adapté à la création de composants aux géométries symétriques.

Avantages et applications de l'usinage de tournage CNC

Il existe une variété d’avantages et d’applications différents Usinage tournage CNC.

· Avantages:

Le tournage CNC offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles. L'un des plus importants est la précision accrue et mes répétabilité. Il peut également produire des produits avec tolérances plus strictes et mes finitions plus lisses. De plus, l'usinage de tournage CNC est plus rapide et mes plus efficace que les méthodes d’usinage traditionnelles.

· Applications :

Le tournage CNC a des applications variées. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine. Les tours CNC servent également à fabriquer diverses pièces, notamment des engrenages, des arbres, des tuyaux et des vannes.

Le procédé de tournage CNC est-il adapté à mon projet ?

Lors du choix d'un procédé d'usinage pour un projet, plusieurs facteurs sont à prendre en compte. Le type de matériau utilisé est un facteur important. Par exemple, les métaux tendres comme l'aluminium sont souvent mieux adaptés au tournage CNC, tandis que les métaux plus durs peuvent nécessiter un procédé différent. Le produit fini souhaité est également un élément important à prendre en compte. Par exemple, le tournage permet de créer des produits aux tolérances très serrées, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant des dimensions précises. De plus, il est souvent plus rapide et plus efficace que d'autres procédés d'usinage, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent. En fin de compte, la décision d'utiliser ou non le tournage CNC dépendra des exigences spécifiques du projet.

Trouver le meilleur prestataire de services d'usinage CNC en Chine

Lorsque vous recherchez un fournisseur de services de tournage CNC en Chine, il est essentiel de prendre en compte quelques facteurs pour vous assurer de choisir la meilleure option possible.

· Expérience:

L'un des facteurs les plus importants à prendre en compte est l'expérience du prestataire de services de tournage CNC. Il est important de choisir une entreprise possédant une solide expérience dans le secteur.

· Capacités :

L'entreprise doit être en mesure de proposer une large gamme de services, incluant la conception, la fabrication et l'assemblage. Elle doit également proposer différentes options de tailles.

· Tarifs :

Avant de prendre une décision, demandez des devis à plusieurs entreprises. Celle que vous choisirez devra pouvoir vous proposer un prix compétitif.

· Délai d'exécution :

Le délai d'exécution est un facteur important pour trouver le bon prestataire de services d'usinage CNC. Choisissez une entreprise capable de vous offrir des délais rapides.

En prenant en compte tous ces facteurs, vous pouvez être sûr de trouver le meilleur fournisseur de services de tournage CNC en Chine pour vos besoins.

Conclusion

Le tournage CNC est un procédé qui utilise la commande numérique par ordinateur pour usiner des pièces cylindriques sur un tour. Le processus commence par une conception, qui est ensuite programmée dans la machine CNC. La pièce est ensuite fabriquée à l'aide de divers outils de coupe et terminée par un outil de polissage. Ce procédé présente de nombreux avantages : haute précision, délais d'exécution rapides, réduction des chutes de matière et amélioration de la qualité de l'état de surface.

Tournage CNC Les services d'usinage proposés par Tirapid couvrent une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Si vous recherchez une solution économique pour fabriquer des pièces de haute qualité et de précision, l'entreprise est faite pour vous. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis compétitif !