Le machiniste prend les mesures appropriées finition de la surface sur les pièces métalliques traitées, conformément aux exigences de la conception, afin de répondre aux différents besoins de fabrication.
La plupart des traitements de surface ont pour fonction d'améliorer l'esthétique et le frottement de la surface d'une pièce ou d'un produit. Toutefois, cela entraîne des changements dimensionnels dans le composant, ce qui ne favorise pas l'adaptation et l'utilisation de l'élément dans l'application.
Parmi les nombreux traitements de surface, le revêtement d'oxyde noir peut résoudre le problème du changement dimensionnel de manière conviviale. Ensuite, Tirapid présentera le champ d'application, le principe de fonctionnement, la classification et d'autres informations sur le revêtement d'oxyde noir. Il répondra également aux questions que l'on peut se poser sur le revêtement d'oxyde noir.
Qu'est-ce que le revêtement d'oxyde noir ?
Le revêtement d'oxyde noir est un procédé qui utilise des solutions chimiques pour réaliser le traitement de surface. Il utilise notamment une solution chimique alcaline d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2) pour faciliter la formation des traitements de surface.
Comme les pièces traitées avec le revêtement d'oxyde noir sont noires, on parle aussi de noircissement, de traitement de noircissement ou de passivation noire.
La couche noire qui apparaît lors du traitement de surface est le produit d'une réaction chimique, communément appelée magnétite. Souvent, les mécaniciens choisissent une finition en oxyde noir pour des raisons esthétiques et de protection dans des applications spécifiques.
Déroulement du traitement par oxydation noire
Comparé à d'autres procédés, le processus de noircissement est relativement simple. Comment se déroule donc le processus de revêtement d'oxyde noir ? Voici les étapes de traitement que Tirapid vous présente :
1. Nettoyer la surface des pièces
Des marques d'usinage et des taches peuvent subsister à la surface des pièces de précision. Pour que le revêtement adhère mieux à la surface de la pièce, un nettoyage de la surface est nécessaire.
2 Acidifier la surface des pièces
Il s'agit d'une étape supplémentaire pour éliminer les impuretés oxydées (autres que la rouille) en plus des taches. Souvent, une solution acide telle que l'acide citrique ou phosphorique est utilisée pour un nettoyage plus approfondi.
3. Rincer à l'eau
Après les étapes de nettoyage et d'acidification, les pièces peuvent être rincées à l'eau distillée. Cette étape vise principalement à obtenir une surface propre de la pièce et à garantir une bonne adhérence du revêtement.
4. Tremper dans un bain noircissant
En général, le machiniste applique la bonne méthode de trempage sur les pièces métalliques en fonction de la sélection de la solution chimique appropriée. Pendant ce temps, la réaction de revêtement des pièces est également favorisée par une température correcte.
5. Post-traitement
Les pièces métalliques sont ensuite recouvertes d'une couche noire, afin de garantir l'effet anticorrosion des pièces sujettes à la rouille. Selon le type de pièce, le machiniste utilisera une procédure d'huilage. (Certaines pièces peuvent être cirées)
Les étapes ci-dessus sont les étapes de base du revêtement de conversion noir, et certaines étapes peuvent être répétées. Par exemple, le nettoyage des taches à la surface des pièces joue un rôle clé dans le traitement de surface des pièces. Dans l'ensemble, le processus de revêtement par conversion au noir est plus simple que d'autres traitements de surface. Mais chaque étape du processus est liée à l'effet final du revêtement noir.
Classification des revêtements à base d'oxyde noir
Le processus de revêtement par conversion au noir est indissociable du rôle de la température. Les effets varient en fonction de la température : le revêtement de conversion noir à chaud, le revêtement de conversion noir à température moyenne et le revêtement de conversion noir à température ambiante. Tirapid vous présentera ensuite ses caractéristiques, ses avantages et ses inconvénients.
Revêtement thermique d'oxyde noir
Le procédé du revêtement de conversion en noir thermique permet de régler la température entre 285 et 315°C. Grâce à des températures élevées, les pièces métalliques peuvent rapidement atteindre les conditions de conversion nécessaires aux réactions chimiques.
Lorsqu'une substance superficielle noire apparaît à la surface de la pièce métallique, cela signifie que le processus produit l'effet désiré sous la forme d'une réaction chimique. Le matériau de surface noir est un composé d'oxyde de fer noir de magnétite (Fe3O4).
Pour
En plus de fournir une couche d'oxyde générale pour protéger les pièces métalliques de la corrosion due à l'humidité, le revêtement de conversion en noir thermique est également résistant à l'usure et esthétique.
Cons
Par rapport au revêtement de conversion noir froid, le revêtement de conversion noir chaud n'a pas la capacité de traiter les métaux non ferreux (tels que le cuivre ou l'acier inoxydable, etc.). Lorsque les revêtements de conversion au noir thermique sont utilisés pour traiter des pièces métalliques, ils consomment plus d'énergie que la galvanoplastie ou l'anodisation.
Revêtement d'oxyde noir à température ambiante
Les revêtements de conversion noire à température ambiante se situent dans une plage de température de 15 à 30°C. Il ne s'agit pas à proprement parler d'une réaction chimique, mais d'une méthode de dépôt pour déposer du séléniure de cuivre à la surface de pièces métalliques.
Pour
Il peut atteindre l'objectif de noircissement sans chauffage, et présente donc plus d'avantages que le revêtement d'oxyde de noircissement thermique en termes d'économie d'énergie. Contrairement aux revêtements de conversion au noir thermique, le noircissement à température ambiante peut être appliqué à une plus large gamme de métaux. Il s'agit de métaux ferreux et non ferreux tels que l'acier inoxydable et l'aluminium.
Cons
Bien que les revêtements de conversion au noir à température ambiante offrent une résistance à la corrosion et à l'usure, ils peuvent ne pas être comparables aux revêtements de conversion au noir thermiques dans les environnements difficiles.
Revêtement d'oxyde noir à moyenne température
comparer les deux températures ci-dessus, la température moyenne d'équilibre, et entre les deux. En revanche, elle peut avoir l'avantage de ne pas produire de gaz de fumée toxiques pendant la réaction.
En général, quelle que soit la température choisie pour effectuer le revêtement de conversion au noir, vous devez vous référer aux suggestions des professionnels de la fabrication. Vous pouvez choisir la bonne température pour le revêtement de conversion au noir de vos pièces métalliques à partir des avantages et des inconvénients mentionnés ci-dessus. Si vous avez des doutes sur le choix, n'hésitez pas à consulter les experts de Tirapid en ligne.
Les facteurs à prendre en compte pour le revêtement d'oxyde noir
L'utilisation correcte du revêtement de conversion noir permet aux pièces métalliques de répondre aux objectifs et aux normes de fabrication. Les facteurs à prendre en compte peuvent vous aider à déterminer s'il convient à votre projet. Les points suivants sont les facteurs à prendre en compte lors de l'application du revêtement de conversion noir.
Couleur extérieure
La surface appliquée du revêtement de conversion noir est principalement de couleur noire ou grise, et sa couleur est très limitée. Par conséquent, lorsque vous choisissez ce traitement de table, vous devez vous demander s'il s'agit de la couleur de surface idéale.
Environnement de l'application
L'environnement d'application affectera l'effet du revêtement de conversion noir sur la protection ou l'embellissement des pièces métalliques.
For example, in an environment that requires long-term radiation, fading and discoloration of parts may occur. Therefore, when choosing the surface treatment process for metal parts, please confirm its application environment and choose the most suitable process.
Application Period
The surface protection capabilities of the black conversion coating can be enhanced through the use of sealants.
Under normal circumstances, it can improve the performance of corrosion resistance and high-temperature discoloration resistance of the surface of metal parts.
This is conducive to long-term resistance to the challenges of harsh application environments, making it durable and long-lasting.
In addition, there are cost estimates for processing, conditions such as the required surface finish, and quality inspections. If you are worried that your consideration is not thoughtful enough, welcome to submit your project idea to Tirapid. We are able to provide you with a hassle-free solution for surface treatment, taking everything into consideration for your project.
Pièges et solutions
Black conversion coating is often an ideal choice for small and medium-sized enterprises due to its high-cost performance and aesthetic advantages. However, related problems are also encountered when using black conversion coatings. Tirapid lists common problems and solutions for black conversion coatings below.
Coating Discontinuity
This is a common problem in oxide coatings, mainly due to inadequate cleaning and activation of the surface of the part. Residual stains and oxides from lack of proper treatment can hinder the formation of a coating on the surface.
Coating discontinuities can often be corrected by further deep cleaning of the part.
Particles appear on the surface
The appearance of particles on the surface of the oxide coating may be caused by factors such as cleaning work, temperature, and long soaking time.
Therefore, to solve this problem, it is necessary to check and adjust the above parameters and ensure that the processing is correct through regular inspections.
White Dots or Streaks
When the black conversion coating is not successfully activated by the contaminants on the surface, white spots or streaks will appear.
This can be addressed through improved methods and procedures for surface cleaning and activation. Once the contamination has been completely eliminated, it is ensured that the problem of white spots or streaks will not recur.
Tests de performance de l'oxydation noire
Necessary testing ensures that black oxide-coated components will perform as required for the application. The following are common test items in black oxide coating treatment:
Relative Humidity Test
This test enables the evaluation of the humidity and moisture resistance of black oxide-coated parts. This is critical for parts to be conditioned to be exposed to moisture.
Salt Spray Test
Mechanics exposing metal parts to salt spray environments can create conditions for corrosion. According to the standard test time, the corrosion resistance of black oxide coating can be evaluated. This test helps determine a coating’s ability to resist corrosion under harsh conditions.
Testing can verify whether the metal parts meet the expected standards. You can get reliable parts for your projects based on the above tests.
Pros and Cons of Black Oxide Coating
In terms of the ability to treat the surface, the black oxide coating has beautifying conditions that can be achieved by general processes. It also has other advantages. Of course, the black oxide coating also has its disadvantages. The following is an introduction to the advantages and disadvantages of the black oxide coating for you:
Pour
- Comfortable look and feel. The low-key color vision of black reduces the dazzling feeling of shiny metal parts.
- Multifunctional surface. It achieves a more ideal surface effect for parts that need to meet the aesthetic surface and meets different application requirements.
- Cost-effective. It becomes an affordable surface finish for many businesses and does not require expensive sealants.
- Dimensions unchanged. It can provide a protective layer for metal parts with a thickness of only one micron without affecting the actual application effect.
- Non-destructive surface. Proper use of the black oxidation treatment process can prevent coating chipping and shelling on the surface of parts.
- Efficient processing. The surface treatment of the black conversion coating is a simple treatment process, which can quickly deal with surface problems. Manufacturers don’t need to worry about surface treatments extending lead times for manufactured parts.
- Long life. The surface protection of the black conversion coating improves the friction and moisture resistance of the applied parts.
- Easy soldering. Its coating has a wetting effect, making it possible to find good soldering points for soldering sockets as well.
- Batch processing. Its surface treatment process is simple and fast, and it has the ability to process a large number of parts at the same time. Therefore, in batch operations, it can play an important role.
Cons
- In an environment with strong ultraviolet rays, the use of black conversion coating may not be able to withstand long-term radiation. Fading or discoloration may occur in later use.
- Colors are limited. The black conversion coating can bring advantages to precision components despite the size. But in the choice of color, other crafts may be a better choice.
- Weak wear resistance. Although the black conversion coating has the ability to resist friction, it may be inferior to electroplating compared with other surface treatments.
- LIMITED USE. It is a simple treatment process, but it still needs to be operated by professionals. DIY oxidation operations may cause operational errors.
The above are the advantages and disadvantages of black conversion coating, and analyzing the information can bring you the best surface treatment method for your project. Tirapid can support your parts with versatile types of surface treatment, please contact us online for information.
Matériaux pour le revêtement d'oxyde noir
Materials commonly coated with black oxide include:
- Aluminium
- Carbon Steel
- Alloy Steel
- Tool Steel
- Cast Iron
- Stainless Steel
- Mineral Powder
- Cuivre
- Silver Solder
- Zinc
Although there are many different grades of materials that can be applied to black oxide coatings. But Tirapid experts suggest that when applying black oxide coating, it is necessary to judge whether the surface process is suitable according to the type. This is conducive to the long-term use of the parts in the future.
Choisir un spécialiste du traitement de surface
On the Tirapid CNC machining manufacturerNous fournissons des services de traitement des pièces métalliques à partir d'une seule source. Tout au long de votre projet, des mécaniciens professionnels sont prêts à analyser pour vous les différents états de surface. Anodisation, sablage, galvanisation, polissage, peinture, brossage, étiquetage, ébavurage, etc.
Et, bien sûr, le revêtement de conversion noir mentionné dans cet article de blog. Veuillez choisir Tirapid pour effectuer le traitement et le traitement de veille de différents projets pour vous. Nous sommes impatients de vous fournir la meilleure solution grâce à une technologie et un service professionnels, veuillez nous contacter en ligne !
Conclusion
En général, les revêtements de conversion noirs peuvent répondre aux exigences générales en matière de surface de plusieurs façons. Ils peuvent non seulement apporter une expérience visuelle noire généreuse aux pièces métalliques, mais aussi améliorer la durabilité des pièces.
Toutefois, lors du choix du traitement de table approprié, il convient de tenir compte des besoins réels et des suggestions. Ne manquez pas le fabricant professionnel Tirapid, le traitement de surface que nous fournissons peut répondre à vos différents besoins d'application.
Les exemples ci-dessus sont quelques-uns des domaines d'application et des pièces que Tirapid vous a montrés. Il existe de nombreux exemples dans d'autres industries grâce aux capacités de surface des revêtements de conversion noirs qui répondent aux besoins d'applications générales. Si vous avez des besoins de traitement dans ce domaine, nos experts peuvent vous fournir les services correspondants.
FAQ
1. Le revêtement d'oxyde noir est-il magnétique ?
La réponse de Tirapid est oui. Le principal composant de la couche de conversion noire est une substance appelée magnétite.
2. Le revêtement à l'oxyde noir est-il adapté à mon projet ?
Les exigences varient d'un projet à l'autre, et vos besoins auront également une incidence sur le processus de sélection final.
Vous pouvez passer en revue les facteurs qui peuvent influencer votre choix ou votre adéquation dans cet article de blog. Vous pouvez également consulter des experts expérimentés de Tirapid qui vous fourniront des services d'analyse de l'information.
3. Que puis-je utiliser à la place de la couche d'oxyde noir ?
Comparé au gaz toxique émis par le revêtement de conversion noir lors du traitement des pièces, le processus d'anodisation est plus sûr. Mais en termes de coût et de taille, il est plus rentable que l'anodisation.
Les deux présentent des avantages différents. Il convient donc de tenir compte de vos besoins réels lors du choix. Assurez-vous que le procédé de traitement de surface que vous choisissez peut répondre à vos besoins de traitement.