نیمه‌هادی‌ها موادی هستند که رسانایی الکتریکی آنها را می‌توان بین رساناها و عایق‌ها کنترل کرد. سیلیکون پرکاربردترین ماده نیمه‌هادی است، اما ژرمانیوم، کاربید سیلیکون، نیترید گالیم، گالیم
ماشینکاری بورینگ یک فرآیند برش دقیق است که برای بزرگ کردن و اصلاح سوراخ موجود استفاده می‌شود. برخلاف سوراخ‌کاری که سوراخ اولیه را ایجاد می‌کند، بورینگ قطر، گردی، صافی، هم‌ترازی و شکل داخلی سوراخ را بهبود می‌بخشد.
ماشینکاری شفت، ساخت دقیق اجزای استوانه‌ای است که گشتاور را منتقل می‌کنند، از عناصر چرخان پشتیبانی می‌کنند یا حرکت کنترل‌شده‌ای را در سیستم‌های مکانیکی فراهم می‌کنند. اگرچه یک شفت ممکن است ساده به نظر برسد، اما عملکرد آن
ماشینکاری CNC در مقابل قالب‌گیری تزریقی، دو روش اساساً متفاوت برای تولید قطعات را مقایسه می‌کند. ماشینکاری CNC مواد را با ابزارهای برش تحت کنترل کامپیوتر از مواد جامد جدا می‌کند، در حالی که قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را ذوب می‌کند و
آبکاری چیست؟ انواع، فرآیندها و کاربردها آبکاری یک فرآیند پرداخت سطح است که یک لایه نازک از فلز را روی یک زیرلایه رسوب می‌دهد. این فرآیند معمولاً برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود،
قالب‌گیری تزریقی پلی‌کربنات یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی قوی، سبک و از نظر ابعادی پایدار استفاده می‌شود. پلی‌کربنات، که اغلب به اختصار PC نامیده می‌شود، مقاومت ضربه بالا را با مقاومت حرارتی خوب ترکیب می‌کند.
ریخته‌گری تحت فشار و قالب‌گیری تزریقی ممکن است شبیه به هم به نظر برسند زیرا هر دو از یک قالب برای تشکیل قطعات تکرارپذیر از یک ماده در حالت سیال استفاده می‌کنند. تفاوت اصلی در جنس ماده است:
آبکاری کروم یک فرآیند آبکاری الکتریکی است که یک لایه نازک از کروم را روی یک فلز یا سطح پلاستیکی مخصوص تهیه شده قرار می‌دهد. این پوشش می‌تواند مقاومت در برابر سایش، سختی سطح، خوردگی را بهبود بخشد.
HDPE در مقابل پلی اتیلن، مقایسه‌ای بین یک گرید خاص با چگالی بالا و خانواده گسترده‌تر پلی اتیلن است. HDPE ساختار مولکولی خطی‌تر و فشرده‌تری دارد که به آن چگالی، سفتی، و ... بالاتری می‌دهد.
آلیاژ ماده‌ای است که با ترکیب یک فلز پایه با یک یا چند عنصر اضافی برای دستیابی به مجموعه‌ای خاص از خواص ساخته می‌شود. این عناصر اضافه شده می‌توانند فلزات باشند.
ماشینکاری همزمان ۵ محوره یک فرآیند فرزکاری CNC پیشرفته است که در آن سه محور خطی و دو محور چرخشی در طول برش با هم حرکت می‌کنند. این حرکت هماهنگ به ابزار اجازه می‌دهد تا مسیر برش را دنبال کند.
اکستروژن آلومینیوم به طور گسترده برای تولید پروفیل‌های سبک با مقاطع عرضی ثابت، از جمله کانال‌ها، لوله‌ها، قاب‌ها، هیت سینک‌ها، ریل‌ها و محفظه‌های تجهیزات استفاده می‌شود. این فرآیند می‌تواند قطعات بلند با شیارها را شکل دهد،