প্লাস্টিকের সিএনসি ফিনিশিংয়ের জন্য কী কী প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়?

প্লাস্টিকের সিএনসি ফিনিশিং হলো একটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং পর্যায়, যা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রান্তের অবস্থা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। রাফ মেশিনিংয়ের পর, একটি প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ সাধারণত তার মৌলিক আকৃতি এবং কাঠামো পেয়ে যায়, কিন্তু যদি আরও বেশি মাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট ছিদ্রের ব্যাসের টলারেন্স, মসৃণতর মেশিনিং করা পৃষ্ঠ বা আরও পরিষ্কার চেহারার প্রয়োজন হয়, তবে আরও ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয়। যেহেতু POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC, এবং PPS-এর মতো উপকরণগুলির কাঠিন্য, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাটিংয়ের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হয়, তাই তাদের মেশিনিং আচরণও ভিন্ন হয়। প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা সাধারণত কম থাকে, তাই মেশিনিংয়ের সময় উৎপন্ন তাপ কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের সংযোগস্থলে কেন্দ্রীভূত হওয়ার প্রবণতা দেখায়। কাটিংয়ের অবস্থা অনুপযুক্ত হলে, উপকরণের নরম হয়ে যাওয়া, বারের সৃষ্টি, স্ট্রিংগিং, সাদা হয়ে যাওয়া, টুলের দাগ এবং এমনকি স্থানিক গলনও ঘটতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের সিএনসি ফিনিশিংয়ের জন্য শুধুমাত্র মাত্রিক নিয়ন্ত্রণই নয়, বরং কাটিংয়ের তাপ, টুলের তীক্ষ্ণতা, চিপ অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের নিয়ন্ত্রণও প্রয়োজন।

সাধারণ ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে প্রিসিশন মিলিং, প্রিসিশন টার্নিং, প্রিসিশন বোরিং, প্রিসিশন ড্রিলিং, শ্যাফারিং, ডিবারিং এবং পলিশিং। জটিল কাঠামোযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য, বারবার ক্ল্যাম্পিং কমানো এবং একাধিক কোণের বক্র পৃষ্ঠ ও বৈশিষ্ট্যগুলোর মেশিনিংয়ের মান উন্নত করতে মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি মেশিনিংও ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনিংয়ের পরে, যদি পণ্যটির বাহ্যিক রূপ বা পৃষ্ঠের অনুভূতির জন্য উচ্চতর চাহিদা থাকে, তবে উপাদান এবং প্রয়োগের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত সারফেস ট্রিটমেন্টের ব্যবস্থা করা যেতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের জন্য একটি সিএনসি ফিনিশিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, প্রথমে যন্ত্রাংশটির প্রকৃত মাত্রাগত এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা এবং তারপরে উপযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রতিটি প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের জন্য জটিল পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না। মেশিনিং ধাপগুলোর যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ খরচ এড়িয়ে যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

প্রিসিশন মিলিং হলো একটি প্রচলিত প্লাস্টিক ফিনিশিং প্রক্রিয়া।

প্রিসিশন মিলিং আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে

প্রিসিশন মিলিং প্রধানত প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের সমতল, পার্শ্বতল, ধাপ, খাঁজ এবং জটিল বক্রতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। রাফ মেশিনিংয়ের সময় সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মেশিনিং অ্যালাউন্স সংরক্ষিত রাখা হয়। এরপর প্রিসিশন মিলিংয়ের মাধ্যমে উপাদানের একটি পাতলা স্তর অপসারণ করা হয়, যাতে চূড়ান্ত মাত্রাগুলো ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি আসে। প্লাস্টিকের প্রিসিশন মিলিংয়ের ক্ষেত্রে টুলের ধারালো ভাব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি টুলে সুস্পষ্ট ক্ষয় দেখা যায়, তবে কাটার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে চাপ প্রয়োগের প্রক্রিয়ায় পরিবর্তিত হয়, যা থেকে সহজেই বার এবং স্ট্রিংগিং তৈরি হতে পারে। যেসব যন্ত্রাংশের জন্য ভালো পৃষ্ঠতলের গুণমান প্রয়োজন, সেগুলোর ফিনিশিংয়ের জন্য একটি ভালো অবস্থায় থাকা টুল ব্যবহার করা উচিত এবং মেশিনিংয়ের সময় উৎপন্ন ঘর্ষণজনিত তাপ কমাতে উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী স্পিন্ডলের গতি এবং ফিড রেট সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রিসিশন মিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের স্থিরীকরণের বিষয়টিও অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। যদি যন্ত্রাংশটি তুলনামূলকভাবে পাতলা বা সরু গঠনের হয়, তবে অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে ফিক্সচারটি ছেড়ে দেওয়ার পর এর মাত্রা পরিবর্তিত হতে পারে। তাই, ফিনিশিংয়ের আগে ওয়ার্কপিসের পর্যাপ্ত সাপোর্ট আছে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত যন্ত্রাংশ, গভীর খাঁজ এবং বড় প্লাস্টিক প্লেটের ক্ষেত্রে।

ঘূর্ণনশীল যন্ত্রাংশের জন্য প্রিসিশন টার্নিং উপযুক্ত।

স্লিভ, সিলিন্ডার আকৃতির উপাদান, রিং এবং প্লাস্টিক বুশিং-এর মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, বাইরের ব্যাস, ভেতরের ছিদ্র, প্রান্তের তল, খাঁজ এবং থ্রেড মেশিনিং করার জন্য সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস্টিক টার্নিং-এর সময়, টুলটি ধারালো থাকা উচিত এবং অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ কমানো উচিত। যখন উপাদানটি তুলনামূলকভাবে নরম হয়, তখন যদি টুলটি চিপস সঠিকভাবে না কাটে, তবে লম্বা, সুতোর মতো চিপস ওয়ার্কপিসের চারপাশে জড়িয়ে যেতে পারে। অনুপযুক্ত মেশিনিং প্যারামিটারও মাত্রাগত পরিবর্তন বা পৃষ্ঠের উত্তাপের কারণ হতে পারে। নির্ভুল প্লাস্টিক বুশিং এবং অনুরূপ যন্ত্রাংশের জন্য, রাফ টার্নিং এবং ফিনিশিং টার্নিং আলাদাভাবে করা যেতে পারে। রাফ মেশিনিং-এর পরে, প্রিসিশন টার্নিং-এর আগে একটি উপযুক্ত পরিমাণ অ্যালাউন্স রাখা হয়। এটি রাফ মেশিনিং-এর সময় সৃষ্ট পীড়ন এবং বিকৃতির প্রভাব চূড়ান্ত মাত্রার উপর কমাতে সাহায্য করে।

সূক্ষ্ম ছিদ্র তৈরির জন্য মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ছিদ্রগুলো প্রায়শই সংযোজন, অবস্থান নির্ধারণ, আটকানো এবং ঘূর্ণনশীল ফিটিংয়ের কাজ করে থাকে। তাই, ছিদ্রের ব্যাস, ছিদ্রের ব্যবধান, গোলাকারত্ব এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা সাধারণত ফিনিশিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ দিক। ছিদ্রের মেশিনিংয়ের মান সরাসরি স্ক্রু স্থাপন, শ্যাফটের উপাদানগুলোর ফিট এবং একাধিক যন্ত্রাংশের মধ্যে সংযোজন সম্পর্ককে প্রভাবিত করে। যদি ছিদ্রের ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে ফিটটি ঢিলে হয়ে যেতে পারে; যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে সংযোজনের প্রতিরোধ বেড়ে যেতে পারে এবং এমনকি যন্ত্রাংশটিতে ফাটলও ধরতে পারে। গভীর ছিদ্র, পাতলা দেয়ালের ছিদ্র এবং একাধিক ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর ক্ষেত্রে চিপ অপসারণ, তাপ নিঃসরণ এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকেও বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

যথার্থ ড্রিলিং এবং রিমিং

সিএনসি ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে সাধারণ থ্রু-হোল তৈরি করা যায়, কিন্তু যখন ছিদ্রের ব্যাসের আরও সূক্ষ্ম সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, তখন একটিমাত্র ড্রিলিং অপারেশন যথেষ্ট নাও হতে পারে। যন্ত্রাংশের গঠন এবং মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ছিদ্রের মাত্রা আরও স্থিতিশীল করার জন্য ড্রিলিংয়ের পরে রিমিং বা অন্যান্য নির্ভুল মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনিংয়ের সময় চিপের সঠিক অপসারণ নিশ্চিত করতে হবে। যদি প্লাস্টিকের চিপ দীর্ঘ সময় ধরে ছিদ্রের ভিতরে থেকে যায়, তাহলে ড্রিল এবং ছিদ্রের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যেতে পারে, যার ফলে মেশিনিং এলাকার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। গভীর ছিদ্র মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে চিপ অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হয়। প্রয়োজনে, পেক ড্রিলিং বা উপযুক্ত টুল রিট্র্যাকশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রিসিশন বোরিং ছিদ্রের নির্ভুলতা উন্নত করে

যেসব প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে বড় ব্যাসের ছিদ্র এবং উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, সেগুলোর আরও সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের জন্য বোরিং ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রিসিশন বোরিং ছিদ্রের ব্যাসের উপর আরও বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং একই সাথে ছিদ্রের দেয়ালের পৃষ্ঠের অবস্থার উন্নতি ঘটায়। যদি ছিদ্রটি বেয়ারিং, শ্যাফট বা লোকেটিং পিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে কেবল ছিদ্রের ব্যাসের দিকেই নয়, বরং এর গোলাকারত্ব, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং ছিদ্রের অক্ষের অবস্থার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। মেশিনিংয়ের সময় অসম ক্ল্যাম্পিং বল পরিহার করা উচিত। অন্যথায়, মেশিন টুলের প্যারামিটার স্থিতিশীল থাকলেও তৈরি হওয়া যন্ত্রাংশে মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটতে পারে।

চ্যামফারিং, ডিবারিং এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ

একটি প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের প্রধান মাত্রাগুলো মেশিনিং করার পর, এর প্রান্তগুলোতে সাধারণত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। শ্যাফারিং এবং ডিবারিং শুধুমাত্র বাহ্যিক সৌন্দর্যই বাড়ায় না, বরং অ্যাসেম্বলির সময় ইন্টারফেয়ারেন্স এবং প্রান্তের ক্ষয়ও কমাতে পারে। ছিদ্র, স্লট, ধাপ বা পাতলা দেয়ালযুক্ত কাঠামোর যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, প্রান্ত বরাবর ছোট ছোট বুর থেকে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যদি এগুলো সময়মতো অপসারণ করা না হয়, তবে তা যন্ত্রাংশ অ্যাসেম্বলি, সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিচালনগত নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। যথাযথ শ্যাফারিং প্রান্তগুলোকে মসৃণ করতে, স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন কমাতে এবং পরবর্তী ইনস্টলেশন সহজতর করতে পারে। ডিবারিং করার সময়, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের কারণে মাত্রাগত পরিবর্তন বা পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে উপাদানের কাঠিন্য এবং যন্ত্রাংশের কাঠামো অনুযায়ী বল নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

চ্যামফারিং প্রান্তগুলিকে আরও অভিন্ন করে তোলে

সিএনসি শ্যাফারিং ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণ করতে পারে এবং ছিদ্রের মুখ, বাইরের রূপরেখা এবং ধাপের অবস্থানগুলিকে মসৃণ করতে পারে। যে অংশগুলিতে স্ক্রু, সিল বা অন্যান্য সংযোগকারী উপাদান স্থাপনের প্রয়োজন হয়, সেগুলির ক্ষেত্রে উপযুক্ত শ্যাফারিং অ্যাসেম্বলিকে সহজতর করতে পারে। শ্যাফারের মাত্রা ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং অনুযায়ী হওয়া উচিত। যদি কোনো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তবে সমস্ত প্রান্তে অতিরিক্ত বড় শ্যাফার মেশিনিং করারও সুপারিশ করা হয় না, কারণ খুব বেশি উপাদান অপসারণ করলে তা অংশের মাত্রা এবং অ্যাসেম্বলি সম্পর্ককে প্রভাবিত করতে পারে।

ডিবারিং মেশিনিং করা অবস্থার উন্নতি করে

প্লাস্টিক মেশিনিংয়ের ফলে সহজেই ছোট ছোট বুর তৈরি হতে পারে, বিশেষ করে ড্রিলের মুখ, পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রান্ত এবং জটিল স্লটের মুখে। হাত সরঞ্জাম, সূক্ষ্ম কাটিং টুল বা উপাদানের জন্য উপযুক্ত অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ডিবারিং করা যেতে পারে। সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, ডিবারিংয়ের সময় ব্যবহৃত বল অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে সহনশীলতার মধ্যে থাকা কোনো প্রান্ত অতিরিক্ত পরিমাণে কেটে ফেলা না হয়। পিএমএমএ-এর মতো স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, যেগুলোর বাহ্যিক রূপের ওপর বিশেষ গুরুত্ব দেওয়া হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় আঁচড় পড়া রোধ করাও প্রয়োজন।

ফিনিশিংয়ের পরে পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ

সিএনসি মেশিনিংয়ের পর কিছু প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা অন্যান্য বাহ্যিক রূপসজ্জার প্রয়োজন হয়। উল্লেখ্য যে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের অমসৃণতা পরিবর্তন করতে পারে এবং কিছু প্রক্রিয়া এর মাত্রাকেও প্রভাবিত করতে পারে। তাই, নকশা প্রণয়নের পর্যায়েই পৃষ্ঠের চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা উচিত। সিএনসি-মেশিন করা প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত টুলের অবস্থা, কাটিং তাপ, মেশিনিং প্যারামিটার এবং চিপ অপসারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ফিনিশিংয়ের সময় হালকা কাটিং লোড ব্যবহার করা এবং টুলকে ধারালো রাখা বার, স্ট্রিংগিং এবং স্থানিক গলনের মতো সমস্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে।

সাধারণ প্রশ্নাবলী

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে কি সবসময় ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয়?

আবশ্যিকভাবে নয়। যদি কোনো সাধারণ কাঠামোগত অংশ প্রাথমিক মেশিনিংয়ের পরেই মাত্রাগত এবং পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে অতিরিক্ত মেশিনিং ধাপ যোগ করার কোনো প্রয়োজন নেই। মাউন্টিং অংশ, সিলিং উপাদান, নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণকারী অংশ, বা বাহ্যিক রূপ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলোর ক্ষেত্রে, ফিনিশিং সাধারণত ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী করা হয়।

প্রিসিশন মিলিং এবং রাফ মিলিং এর মধ্যে পার্থক্য কী?

রাফ মিলিং প্রধানত পরবর্তী মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত অ্যালাউন্স রেখে দ্রুত অধিক পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রিসিশন মিলিং চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা নিয়ন্ত্রণের উপর মনোযোগ দেয়। এই দুটি প্রক্রিয়ার কাটিংয়ের শর্তাবলী এবং মেশিনিংয়ের উদ্দেশ্য ভিন্ন, তাই একই প্যারামিটার উভয়ের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যায় না।

মেশিনিংয়ের সময় প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে কেন সহজেই টুলের দাগ পড়ে?

টুলের ক্ষয়, মেশিনের কম্পন, অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার, চিপের অপর্যাপ্ত অপসারণ এবং ওয়ার্কপিসের অস্থিতিশীল সংস্থাপন—এই সবকিছুর কারণে লক্ষণীয় টুল মার্ক তৈরি হতে পারে। প্লাস্টিক তাপ ও ​​চাপের প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। টুল যথেষ্ট ধারালো না হলে স্ট্রিংগিং এবং বারের মতো সমস্যাও বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ কি পালিশ করা যায়?

হ্যাঁ, তবে নির্দিষ্ট উপাদানটি বিবেচনা করতে হবে। পিএমএমএ (PMMA)-এর মতো কিছু প্লাস্টিক উচ্চ-মানের পৃষ্ঠতল পালিশের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে পিওএম (POM), পিটিএফই (PTFE) এবং অন্যান্য উপাদানের জন্য ভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। পালিশ করার আগে, পৃষ্ঠতলের আকার ও গঠনে পরিবর্তন গ্রহণযোগ্য হবে কিনা তা নিশ্চিত করে নেওয়া উচিত।

উপসংহার

প্লাস্টিকের সিএনসি ফিনিশিংয়ের জন্য যন্ত্রাংশের গঠন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, মাত্রাগত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সমতল এবং বাইরের কনট্যুরগুলি সাধারণত প্রিসিশন মিলিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, ঘূর্ণনশীল অংশগুলি বাইরের ব্যাস এবং ভেতরের ছিদ্র নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রিসিশন টার্নিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং ছিদ্রের ব্যাস ও সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রিসিশন ড্রিলিং, রিমিং বা প্রিসিশন বোরিংয়ের মাধ্যমে সূক্ষ্ম ছিদ্র তৈরি করা যায়। যন্ত্রাংশগুলিকে অ্যাসেম্বলি এবং ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলার জন্য প্রান্তীয় অংশে শ্যাফারিং এবং ডিবারিংয়েরও ব্যবস্থা করা উচিত। ফিনিশিংয়ের সময় বিভিন্ন প্লাস্টিকও ভিন্নভাবে আচরণ করে। পিওএম (POM)-এর মেশিনেবিলিটি ভালো, পিইইকে (PEEK) একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার মেশিনিংয়ের সময় টুলের অবস্থা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অধিক মনোযোগের প্রয়োজন হয়, পিটিএফই (PTFE) তুলনামূলকভাবে নরম এবং এতে টুল ড্র্যাগিং ও পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, অন্যদিকে পিএমএমএ (PMMA)-এর স্বচ্ছ পৃষ্ঠের মেশিনিং মানের প্রতি বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন হয়। মেশিনিং প্যারামিটারগুলি শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত নয়, বরং উপাদানের নিজস্ব কাটিং বৈশিষ্ট্য অনুসারেও সামঞ্জস্য করা উচিত।

যেসব প্লাস্টিক পার্টসের জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেগুলোর ক্ষেত্রে রাফ এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত অ্যালাউন্স রাখার এবং প্রকৃত মেশিনিং ফলাফল অনুযায়ী চূড়ান্ত কাটিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ফিনিশিংয়ের পরে, ছিদ্রের ব্যাস, প্লেন, গ্রুভের প্রস্থ, সামগ্রিক মাত্রা এবং অ্যাসেম্বলি পজিশন ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মূল মাত্রাগুলোও পরিদর্শন করা উচিত। যদি পার্টসটির বাহ্যিক রূপের প্রয়োজনীয়তাও থাকে, তবে টুলের দাগ, বুর, সাদা হয়ে যাওয়া এবং স্থানিক গলন আরও পরীক্ষা করা উচিত। বর্তমানে প্রচলিত সিএনসি মেশিনিং প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে রয়েছে পিওএম, এবিএস, পিএমএমএ, পিভিসি, পিইইকে, পিসি, এইচডিপিই, পিটিএফই এবং অন্যান্য। পার্টসটির উদ্দিষ্ট প্রয়োগ অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান এবং মেশিনিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। জটিল কাঠামোযুক্ত বা একাধিক দিকে মেশিনিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত পার্টসের জন্য, বারবার ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট অবস্থানগত ত্রুটি কমাতে প্রকৃত কাঠামো অনুযায়ী মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিংও নির্বাচন করা যেতে পারে।