Услуга за CNC обработка на алуминий за персонализирани части
Предлагаме цялостни услуги за CNC обработка на алуминий, от проектиране до създаване на прототипи, осигурявайки пълна поддръжка за производство с малък обем.
Обработка на алуминиева ЦПУ
Алуминият е известен със своята здравина, леко тегло, отлична топло- и електрическа проводимост и устойчивост на корозия, което го прави идеалният материал за CNC обработка. В TiRapid работим с различни алуминиеви сплави, включително 6061, 7075 и 2024, осигурявайки перфектна комбинация от производителност и икономическа ефективност. Предлагаме прецизна обработка, бързи срокове на изпълнение и изключително качество за индустрии като аерокосмическа, медицинска и автомобилна.
- Отлична устойчивост на корозия
- Превъзходна обработваемост
- Рентабилно решение
- Екологично чиста рециклируемост
Възможности за машинно обработен алуминий
Цена | $$ $$$ |
Време за доставка | 3 ~ 10 дни |
Дебелина на стената | 0.2 мм (0.0079 ″) |
Толеранси | ±0.005 mm (±0.00019″) |
Размер на мини частта | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Максимален размер на частта | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Опции за обработка | CNC фрезоване (3 оси | 4 оси | 5 оси) | CNC струговане | EDM | Тел. ерозионна обработка | Водноструйно рязане | Шлайфане | Пробиване | Повърхностна обработка |
Опции за повърхностна обработка | Стандартно (както е смляно) | Дробастиране с мъниста | Овал | Анодизирано (Тип II или Тип III) | Титаниево анодизирано | Твърдо анодизирано, импрегнирано с PTFE | Химически филм (хроматно конверсионно покритие) | Пасивация | Прахово боядисване | Електрополиране | Полиране | Четкане | Безтоково никелиране | Посребряване | Позлатяване | Поцинковане |
| Класове алуминий | Якост на опън (MPa) | Якост на добив (MPa) | Якост на умора (MPa) | Удължение при скъсване (%) | Твърдост (HRC) | Твърдост (HRB) | Плътност (g/cm^3) |
| Алуминий 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Алуминий 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Алуминий 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Алуминий 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Алуминий 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Алуминий 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Алуминий 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Алуминий MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Алуминий 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Алуминий 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Алуминий 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Алуминий 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Добавете радиус към вътрешните вертикални ръбове
Добавянето на радиус към вътрешните вертикални ръбове, особено в ъглите, спомага за подобряване на ефективността на обработката, като намалява износването на инструмента и минимизира риска от повреда. Тази проста модификация осигурява по-плавно рязане, предотвратявайки остри ръбове, които биха могли да повредят инструмента и да забавят процеса на обработка. За оптимална производителност се препоръчва радиусът на ъглите да бъде поне една трета от дълбочината на кухината.
2. Ограничете дълбочината на кухините
Ограничаването на дълбочината на кухините може значително да намали разходите за машинна обработка. Колкото по-дълбока е кухината, толкова повече време отнема обработката ѝ и може да са необходими специални инструменти или многоосни системи. Общо правило е дълбочината на кухината да не надвишава четири пъти ширината ѝ, за да се минимизират отнемащите време и скъпи операции.
3. Увеличете дебелината на тънките стени
Увеличаването на дебелината на тънките стени спомага за подобряване на размерната стабилност и намалява потенциала за деформация по време на машинна обработка. Тънките стени често са склонни към вибрации, което затруднява прецизната им обработка. По-дебелите стени осигуряват по-равномерно отстраняване на материал и намаляват времето за обработка.
4. Използвайте стандартни размери на отворите
Стандартните размери на отворите не само намаляват необходимостта от допълнителни стъпки на обработка, но и по-ниски разходи за инструменти и инспекция. Използването на стандартни размери на свредлата ускорява производството, тъй като са необходими по-малко смени и настройки на инструментите. Това също така помага да се поддържат ниски и стабилни разходи за обработка.
5. Посочвайте допустимите отклонения само когато е необходимо
Дефинирането на тесни допуски ненужно увеличава разходите за обработка. Задавайте най-тесните допуски само когато са критични за функцията на детайла. За повечето некритични характеристики стандартните допуски са достатъчни, намалявайки както времето за обработка, така и разходите.
6. Обмислете обработваемостта на материала
Обработваемостта на материалите влияе пряко върху разходите и скоростта на CNC обработка. Материалите, които са по-лесни за обработка, като например алуминий, намаляват времето за обработка и износването на инструментите. Когато проектирате части, помислете за материали с по-висока обработваемост, за да оптимизирате както производителността, така и икономическата ефективност.
Защо да изберете алуминиев материал за CNC машинни части?
Алуминият е популярен избор за CNC обработка поради отличната си обработваемост, високото съотношение якост-тегло, устойчивостта на корозия и ниската цена. Той е изключително универсален, подходящ за широк спектър от индустрии и може лесно да се персонализира в различни форми и размери.
Колко струва CNC обработката на алуминий?
Цената на CNC обработката на алуминий зависи от различни фактори, включително клас на материала, сложност на дизайна, допустими отклонения, количество и необходимата повърхностна обработка. Средно разходите за обработка на алуминий са относително ниски в сравнение с други метали, особено за често срещани марки като 6061 и 7075. Персонализацията, специализираната инструментална екипировка и по-строгите допустими отклонения могат да увеличат цената, но обработваемостта и рентабилността на алуминия често го правят отличен избор както за създаване на прототипи, така и за производствени серии.
Какво е CNC обработка на алуминий?
CNC обработката на алуминий е прецизен производствен процес, който използва компютърно управлявани машини за рязане, оформяне и формоване на алуминиеви части въз основа на специфични дизайнерски изисквания. Този процес включва различни техники, като CNC фрезоване, CNC струговане и пробиване, което позволява производството на високоточни, сложни и персонализирани части. Алуминиеви сплави като 6061, 7075 и 2024 се използват често за машинна обработка поради идеалния им баланс между якост, обработваемост и цена.
В кои индустрии се използва CNC обработка на алуминий?
CNC обработката на алуминий се използва широко в различни индустрии, включително аерокосмическата, автомобилната, медицинската, електрониката и роботиката. В аерокосмическата индустрия алуминиевите части се използват заради техните леки и здрави свойства. Автомобилната индустрия се възползва от съотношението якост-тегло на алуминия, намалявайки теглото на превозното средство за по-добра горивна ефективност. В медицинските изделия алуминият осигурява издръжливост и устойчивост на корозия, докато в електрониката и роботиката се използва заради своята прецизност и лекота.
Какви са допустимите отклонения за алуминиеви части, обработени с CNC машина?
Допустимите отклонения за алуминиеви части, обработени с CNC машина, могат да варират от ±0.05 мм за стандартни части до ±0.005 мм за високопрецизни компоненти. Точният толеранс зависи от сложността на детайла, класа на материала и възможностите на CNC оборудването. Обикновено за общи приложения са постижими допуски от ±0.1 мм до ±0.02 мм, докато по-строги допуски обикновено се изискват за аерокосмическата, медицинската и високопроизводителната промишленост.