Plastiklərin CNC ilə işlənməsi, ölçülü dəqiqliyi, səth keyfiyyətini və kənar vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün plastik hissələrin istehsalında istifadə edilən vacib bir emal mərhələsidir. Kobud emaldan sonra plastik hissə adətən əsas forma və quruluşa malikdir, lakin daha yüksək ölçülü dəqiqlik, daha kiçik dəlik diametri tolerantlıqları, düz işlənmiş səthlər və ya daha təmiz görünüş tələb olunursa, əlavə işlənmə zəruridir. POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC və PPS kimi materiallar sərtlik, möhkəmlik, istiliyə davamlılıq və kəsmə xüsusiyyətlərinə görə fərqləndiyindən, onların emal davranışı da dəyişir. Plastiklər ümumiyyətlə aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, buna görə də emal zamanı yaranan istilik kəsici alət və iş parçası arasındakı təmas sahəsində cəmləşməyə meyllidir. Kəsmə şərtləri uyğun deyilsə, materialın yumşalması, burrs, ipləmə, ağartma, alət izləri və hətta lokal ərimə baş verə bilər. Buna görə də, plastiklərin CNC ilə işlənməsi yalnız ölçülü nəzarəti deyil, həm də kəsmə istiliyinin, alətin itiliyinin, çip boşaldılmasının və iş parçasının sıxılmasının nəzarətini tələb edir.
Ümumi bitirmə proseslərinə dəqiq frezeleme, dəqiq tornalama, dəqiq qazma, dəqiq qazma, paxlama, çubuqların təmizlənməsi və cilalama daxildir. Mürəkkəb strukturlu hissələr üçün təkrarlanan sıxılmanı azaltmaq və əyri səthlərin və xüsusiyyətlərin birdən çox bucaq altında emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çoxoxlu CNC emalı da istifadə edilə bilər. Emaldan sonra, məhsulun görünüş və ya səth hissi üçün daha yüksək tələbləri varsa, material və tətbiq mühitinə uyğun olaraq müvafiq səth emalı təşkil edilə bilər. Buna görə də, plastiklər üçün CNC bitirmə prosesini seçərkən əvvəlcə hissənin faktiki ölçülü və səth tələblərini təsdiqləmək və sonra müvafiq emal üsulunu müəyyən etmək lazımdır. Hər plastik hissə mürəkkəb sonrakı emal tələb etmir. Emal addımlarının ağlabatan nəzarəti lazımsız emal xərclərindən qaçınmaqla yanaşı, hissənin keyfiyyətini təmin edə bilər.
Dəqiq Frezeleme Ümumi Plastik Bitirmə Prosesidir
Dəqiq Freze Forma və Səth Keyfiyyətinə Nəzarət
Dəqiq frezerləmə əsasən plastik hissələrin müstəvilərini, yanlarını, pillələrini, yivlərini və mürəkkəb konturlarını emal etmək üçün istifadə olunur. Kobud emal zamanı müəyyən miqdarda emal icazəsi adətən saxlanılır. Daha sonra dəqiq frezerləmə son ölçüləri rəsm tələblərinə yaxınlaşdıraraq nazik bir material təbəqəsini çıxarır. Alətin itiliyi plastiklərin dəqiq frezerləməsi zamanı xüsusilə vacibdir. Alət aşkar aşınma göstərirsə, kəsmə hərəkəti tədricən sıxılmaya çevrilir ki, bu da asanlıqla əyilmələrə və iplərə səbəb ola bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti tələb edən hissələr üçün bitirmə üçün yaxşı vəziyyətdə olan bir alət istifadə edilməli və emal zamanı yaranan sürtünmə istiliyini azaltmaq üçün mil sürəti və qidalanma sürəti material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Dəqiq frezerləmə zamanı iş parçasının fiksasiyası da nəzərə alınmalıdır. Əgər hissə nisbətən nazikdirsə və ya nazik bir quruluşa malikdirsə, həddindən artıq sıxma qüvvəsi iş parçasını deformasiya edə bilər və armatur buraxıldıqdan sonra ölçülərinin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, bitirmədən əvvəl, iş parçasının, xüsusən də nazik divarlı hissələr, dərin yivlər və böyük plastik lövhələr üçün kifayət qədər dayağa malik olduğunu təsdiqləmək lazımdır.
Dəqiq Dönmə Dönmə Hissələri üçün Uyğundur
Qollar, silindrik komponentlər, halqalar və plastik vtulkalar kimi fırlanan hissələr üçün CNC tornalama xarici diametrləri, daxili dəlikləri, uc üzləri, yivləri və yivləri emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Plastik tornalama zamanı alət iti qalmalı və lazımsız sürtünmə minimuma endirilməlidir. Material nisbətən yumşaq olduqda, alət yonqarları düzgün kəsmədikdə, uzun, ipə bənzər yonqarlar iş parçasının ətrafına dola bilər. Yanlış emal parametrləri də ölçü dəyişikliklərinə və ya səthin istiləşməsinə səbəb ola bilər. Dəqiq plastik vtulkalar və oxşar hissələr üçün kobud tornalama və son tornalama ayrıca təşkil edilə bilər. Kobud emaldan sonra dəqiq tornalamadan əvvəl müvafiq miqdarda ehtiyat qalır. Bu, kobud emal zamanı yaranan gərginliyin və deformasiyanın son ölçülərə təsirini azaltmağa kömək edir.
Dəqiq Deşik Emalı Ölçü Nəzarəti Tələb Edir
Plastik hissələrdəki dəliklər çox vaxt montaj, yerləşdirmə, bərkitmə və fırlanma montaj funksiyalarını yerinə yetirir. Buna görə də, dəlik diametri, dəlik aralığı, yuvarlaqlıq və mövqe dəqiqliyi adətən bitirmənin vacib aspektləridir. Dəlik emalının keyfiyyəti vintlərin quraşdırılmasına, val komponentlərinin uyğunluğuna və birdən çox hissə arasındakı montaj əlaqəsinə birbaşa təsir göstərir. Dəlik diametri çox böyükdürsə, uyğunluq boşala bilər; çox kiçikdirsə, montaj müqaviməti arta bilər və hətta hissənin çatlamasına səbəb ola bilər. Dərin dəliklər, nazik divarlı dəliklər və çoxdəlikli konstruksiyalar üçün çiplərin boşaldılmasına, istilik yayılmasına və iş parçasının deformasiyasına da xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Dəqiq Qazma və Raybalama
Adi dəliklər CNC qazması ilə istehsal edilə bilər, lakin daha dar dəlik diametri toleransları tələb olunduqda, tək bir qazma əməliyyatı kifayət etməyə bilər. Hissənin quruluşundan və ölçü tələblərindən asılı olaraq, daha sabit dəlik ölçülərinə nail olmaq üçün qazmadan sonra reaming və ya digər dəqiq emal üsulları istifadə edilə bilər. Emal zamanı yaxşı çip boşaldılması təmin edilməlidir. Plastik çiplər uzun müddət dəliyin içərisində qalarsa, qazma ilə dəlik divarı arasındakı sürtünmə arta bilər və bu da emal sahəsinin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb ola bilər. Dərin dəlik emalı çiplərin çıxarılmasına xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir. Lazım gələrsə, çuxur qazması və ya müvafiq alət geri çəkilməsi istifadə edilə bilər.
Dəqiq Qazma Dəlik Dəqiqliyini Təkmilləşdirir
Daha böyük dəlik diametrlərinə və daha yüksək dəqiqlik tələblərinə malik plastik hissələr üçün sonrakı emal üçün qazma üsulundan istifadə etmək olar. Dəqiq qazma üsulu dəlik divarının səth vəziyyətini yaxşılaşdırarkən dəlik diametrinin daha ətraflı idarə olunmasına imkan verir. Əgər dəlik yastıqlar, vallar və ya yerləşdirmə sancaqları üçün istifadə olunursa, yalnız dəlik diametrinə deyil, həm də yuvarlaqlığa, mövqe dəqiqliyinə və dəlik oxunun vəziyyətinə də diqqət yetirilməlidir. Emal zamanı qeyri-bərabər sıxma qüvvələrindən qaçınmaq lazımdır. Əks təqdirdə, dəzgah parametrləri sabit qalsa belə, hazır hissədə ölçü sapmaları hələ də baş verə bilər.
Paxlama, Çıxarma və Səthi İşləmə
Plastik hissənin əsas ölçüləri emal edildikdən sonra, kənarlar adətən əlavə emal tələb edir. Paxlama və çubuqların çıxarılması yalnız görünüşə təsir etmir, həm də montaj zamanı müdaxiləni və kənarların cızılmasını azalda bilər. Dəlikləri, yuvaları, pillələri və ya nazik divarlı strukturları olan hissələr üçün kənarlar boyunca kiçik çubuqların qalma ehtimalı daha yüksəkdir. Əgər onlar vaxtında çıxarılmasa, hissənin yığılmasına, möhürləmə performansına və əməliyyat təhlükəsizliyinə təsir göstərə bilər. Düzgün çubuqlama kənarları daha hamar edə, gərginlik konsentrasiyasını azalda və sonrakı quraşdırmanı asanlaşdıra bilər. Çubuqların çıxarılması zamanı həddindən artıq emal nəticəsində yaranan ölçü dəyişikliklərinin və ya səth zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qüvvə materialın sərtliyinə və hissənin quruluşuna uyğun olaraq idarə olunmalıdır.
Çamferləmə Kənarları Daha Vahid Edir
CNC paxlama iti kənarları çıxara və dəlik açılışlarını, xarici konturları və pillə mövqelərini daha hamar edə bilər. Vintlərin, möhürlərin və ya digər birləşdirici komponentlərin quraşdırılmasını tələb edən hissələr üçün müvafiq paxlama montajı asanlaşdıra bilər. Paxlama ölçüləri mühəndislik təsvirinə uyğun olmalıdır. Xüsusi tələblər yoxdursa, bütün kənarları həddindən artıq böyük paxlamalarla emal etmək də tövsiyə edilmir, çünki çox materialın çıxarılması hissə ölçülərinə və montaj əlaqələrinə təsir göstərə bilər.
Çürüklərin təmizlənməsi işlənmiş vəziyyəti yaxşılaşdırır
Plastik emal, xüsusən də qazma çıxışlarında, nazik divarlı kənarlarda və mürəkkəb yuva dəliklərində asanlıqla kiçik qırıqlar yarada bilər. Qabıqların təmizlənməsi əl alətləri, incə kəsici alətlər və ya materiala uyğun digər emal üsulları ilə həyata keçirilə bilər. Dəqiq hissələr üçün, əvvəlcə tolerantlıq daxilində olan kənarın həddindən artıq çıxarılmasının qarşısını almaq üçün qabıqların təmizlənməsi zamanı istifadə olunan qüvvəyə nəzarət edilməlidir. Yüksək görünüş tələblərinə malik PMMA kimi şəffaf plastiklər üçün emal zamanı cızıqların qarşısını almaq da lazımdır.
Bitirdikdən Sonra Səth Müalicəsi
Bəzi plastik hissələr CNC emalından sonra cilalama, qumlama və ya digər görünüş emallarına ehtiyac duyur. Qeyd etmək lazımdır ki, sonrakı emal səthin pürüzlülüyünü dəyişə bilər və bəzi emallar ölçülərə də təsir göstərə bilər. Buna görə də, son səth tələbləri dizayn mərhələsində müəyyən edilməlidir. CNC ilə işlənmiş plastiklərin səth keyfiyyəti ümumiyyətlə alətin vəziyyəti, kəsmə istiliyi, emal parametrləri və yonqarın boşaldılması ilə sıx bağlıdır. İşləmə zamanı daha yüngül kəsmə yükündən istifadə etmək və aləti iti saxlamaq buruqlar, iplərin ilişib qalması və lokal ərimə kimi problemləri azaltmağa kömək edə bilər.
Ümumi suallar
Plastik hissələrin həmişə bitirilməsinə ehtiyac varmı?
Mütləq deyil. Əgər adi bir struktur hissə kobud emaldan sonra artıq ölçü və səth tələblərinə cavab verirsə, həddindən artıq emal addımları əlavə etməyə ehtiyac yoxdur. Montaj hissələri, möhürləmə komponentləri, dəqiq yerləşdirmə hissələri və ya görünüş baxımından vacib olan hissələr üçün bitirmə ümumiyyətlə rəsm tələblərinə uyğun olaraq təşkil edilir.
Dəqiq Freze ilə Kobud Freze arasındakı fərq nədir?
Kobud freze əsasən daha çox miqdarda materialı tez bir zamanda çıxarmaq və sonrakı emal üçün müvafiq ehtiyat yaratmaq üçün istifadə olunur. Dəqiq frezeleme son ölçüləri və səth vəziyyətini idarə etməyə yönəlmişdir. İki prosesin kəsmə şərtləri və emal məqsədləri fərqlidir, buna görə də eyni parametrlər hər ikisinə tamamilə tətbiq edilə bilməz.
Niyə plastik hissələrdə emal zamanı alət izləri asanlıqla əmələ gəlir?
Alətin aşınması, dəzgahın titrəməsi, uyğun olmayan kəsmə parametrləri, yonqarların zəif boşaldılması və iş parçasının qeyri-sabit fiksasiyası hamısı nəzərə çarpan alət izlərinə səbəb ola bilər. Plastiklər istiliyə və təzyiqə nisbətən həssasdır. Alət kifayət qədər iti olmadıqda, saplanma və büzüşmə ehtimalı da daha yüksəkdir.
Plastik hissələri cilalamaq mümkündürmü?
Bəli, amma konkret material nəzərə alınmalıdır. PMMA kimi bəzi plastiklər yüksək keyfiyyətli səth cilalanması üçün uyğundur, POM, PTFE və digər materiallar isə fərqli səth emalı üsullarını tələb edir. Cilalamadan əvvəl səth ölçülərində və teksturasında dəyişikliklərin məqbul olub-olmadığı təsdiqlənməlidir.
Nəticə
Plastiklərin CNC ilə işlənməsi hissənin strukturuna, material xüsusiyyətlərinə, ölçülü toleranslara və səth tələblərinə nəzarət tələb edir. Müstəvilər və xarici konturlar ümumiyyətlə dəqiq freze ilə işlənə bilər, fırlanan hissələr xarici diametrləri və daxili dəlikləri idarə etmək üçün dəqiq dönmə üçün uyğundur və dəqiq dəliklər dəlik diametri və tolerantlıq tələblərinə uyğun olaraq dəqiq qazma, reaming və ya dəqiq qazma ilə işlənə bilər. Parçaların yığılması və istifadəsi üçün daha uyğun olması üçün kənar sahələr üçün də paxlama və çubuqların çıxarılması təşkil edilməlidir. Müxtəlif plastiklər də işlənmə zamanı fərqli davranırlar. POM yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir, PEEK, emal zamanı alət vəziyyətinə və temperatur nəzarətinə daha çox diqqət yetirməyi tələb edən yüksək performanslı mühəndislik plastikidir, PTFE nisbətən yumşaqdır və alət sürünməsinə və səthin cırılmasına meyllidir, PMMA isə şəffaf səthlərin emal keyfiyyətinə xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir. Emal parametrləri yalnız hissə ölçüləri ilə müəyyən edilməməli, həm də materialın özünün kəsmə xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Yüksək ölçülü dəqiqlik tələb edən plastik hissələr üçün kobud və son emal arasında ağlabatan bir məsafə saxlamaq və son kəsmə miqdarını faktiki emal nəticələrinə uyğun olaraq tənzimləmək tövsiyə olunur. Tamamlandıqdan sonra, dəlik diametrinin, müstəvilərin, yiv eni, ümumi ölçülərin və montaj mövqelərinin rəsm tələblərinə cavab verib-vermədiyini təsdiqləmək üçün əsas ölçülər də yoxlanılmalıdır. Əgər hissənin xarici görünüş tələbləri də varsa, alət izləri, burrs, ağartma və lokal ərimə əlavə olaraq yoxlanılmalıdır. Hal-hazırda ümumi CNC emal plastiklərinə POM, ABS, PMMA, PVC, PEEK, PC, HDPE, PTFE və digərləri daxildir. Uyğun materiallar və emal üsulları hissənin nəzərdə tutulan tətbiqinə uyğun olaraq seçilə bilər. Birdən çox istiqamətdə mürəkkəb strukturlara və ya emal xüsusiyyətlərinə malik hissələr üçün təkrar sıxma nəticəsində yaranan mövqe səhvlərini azaltmaq üçün faktiki struktura uyğun olaraq çoxoxlu emal da seçilə bilər.
