銅101和110是兩種最常用的純銅牌。雖然銅101和110看起來很相似，但它們在純度、導電性和加工性能方面的細微差別會顯著影響您的材料選擇。在本文中，我將帶您了解銅101和110的主要區別，幫助您了解哪種合金（銅101或110）更適合哪種應用，並分享我參與過的關於銅101和110的實際專案案例。
什麼是銅101？
101銅常用於對導電性和純度要求極高的應用領域。它含有99.99%的銅，幾乎不含氧，導電率超過101% IACS，是射頻元件和航空系統的理想材料。然而，其質地較軟，為加工帶來挑戰，需要採用特殊的切削策略。
銅101，也稱為C101或OFE（無氧電子）銅，是一種高純度銅，純度至少為99.99%，氧含量幾乎為零。它常用於對導電性和氧化風險要求極高的應用領域。
超高的純度使其成為高頻或高壓元件的理想選擇，例如射頻連接器和航空級電線。
其導電率可超過 101% IACS，使其成為目前導電性最強的材料之一。
根據我與電信硬體客戶合作的經驗，當訊號清晰度和低阻抗是必須的時，銅纜 101 總是首選。
由於其質地柔軟且缺氧，這種材質不易加工，切割時容易出現塗抹現象。其純度至少為 99.99%，氧氣含量幾乎為零。它常用於對導電性和氧化風險要求極高的應用領域。
什麼是銅110？
銅110，或稱C110（亦稱為電解韌性銅，ETP銅），純度約99.90%，含氧量極低（0.02%–0.04%）。由於其導電性、成本和加工性能的平衡性，它是應用最廣泛的銅牌號。
它具有優異的導電性（約 100% IACS），是配電、管道和母線的理想選擇。
微量的氧有助於形成穩定的氧化層，這實際上可以改善某些加工過程中的表面光潔度。
當我負責電動車充電系統的客製化母線專案時，我們選擇了 C110，因為它具有成本效益高且易於製造的特點。
與 Copper 101 相比，它更容易焊接、釬焊和加工，尤其是在中高產量的情況下。
銅101性能比較 A第 110 行
C101 的抗拉強度超過 101% IACS，強度達 350 MPa，硬度達 90 HB。 C110 雖然性能略低，但延展性更好——這正是我在設計緊湊型電動車母線時所需要的。
電導率銅101的導電性略高於銅110（銅101的導電率大於101% IACS，而銅110的導電率約為100% IACS），因此更適合用於精密電子產品。
導熱係數兩種等級都很優秀，但 C101 的導熱性略好，非常適合用於散熱器或射頻外殼。
機械強度C101 比 C110 更硬（70-90 HB），強度（250-350 MPa）也更高（45-60 HB，150-220 MPa），這使其在結構應用中具有優勢。
延展性： C110 的延展性更好，這意味著它更適合成型和彎曲而不開裂。我曾經在一個涉及大電流元件小半徑彎曲的專案中，不得不將 C101 換成 C110。
耐腐蝕性能兩者表現都很好，但 C110 會形成一層保護性氧化膜，增強其在暴露環境中的耐受性。
加工 A和加工方法 F或銅101 A第 110 行
由於純度、氧含量和機械性質的差異，銅101和銅110需要不同的加工處理方法。這些差異會影響它們在CNC加工、成形、焊接、熱處理和表面處理中的表現。
1.CNC加工
銅101：
由於銅101純度高達99.99%且幾乎不含氧，因此質地較軟，在銑削過程中容易發生塗抹現象。這會導致切屑形成不良和刀具磨損加劇。
我通常使用 TiAlN 塗層的硬質合金刀具，切削速度較低（120-180 公尺/分鐘），冷卻液流量大於 10 公升/分鐘。
車削時，淺切削和進給速度小於 0.05 毫米/轉可獲得最佳效果。
例如，在一組高頻天線連接器上，我們透過單點鑽石車削實現了 Ra < 0.3 µm，但每加工 20 個零件就必須重新研磨刀具。
銅110：
純度高達 99.9%，含氧量僅 0.02%～0.04%，因此更容易加工。
與 C101 相比，進料速率可提高 30-50%。
我通常使用三刃立銑刀，切削速度為 250–400 公尺/分鐘。切屑斷裂更乾淨俐落，表面毛邊更少。
我們曾經使用 C110 生產 500 個銅母線底座，換刀間隔為 150 個零件——比 C101 長 3 倍。
2. 成型和彎曲
銅101：
冷成形性差。需要經常在400℃下進行30分鐘的中間退火處理，以避免開裂。
在射頻屏蔽罩案例中，我們必須重新設計幾何形狀，因為壁厚為 2 毫米的 C101 在 90° 彎曲時開裂了。
銅110：
非常適合深度拉伸、沖壓和彎曲。
在暖通空調應用中，我們使用 C110 來形成壁厚小於 1.2 毫米的多折疊翅片管，而無需退火。
建議最小彎曲半徑 = 1.5 倍厚度。模具表面必須光滑，以防止表面刮傷。
3. 焊接和釬焊
銅101：
對氫氣極為敏感。僅建議在氬氣保護或真空環境下進行氬弧焊或雷射焊接。
我曾經在真空室組件中使用過 C101，由於微量氣孔，焊接處在 2 巴氦氣洩漏測試中失效。
銅110：
焊接和釬焊更容易。氧含量使其能夠形成一層保護性的Cu₂O層，從而增強電弧穩定性。
磷青銅焊絲（AWS BCuP-5）常用於釬焊。
MIG/TIG焊接適用於母線、線圈支架、電氣端子等。
預熱至 150–200°C 以減少熱應力。
4. 熱處理
銅101：
可在 370–650°C 下進行退火，但需要惰性氣體或真空環境以防止氧化。
退火後，機械強度顯著下降（屈服強度< 50 MPa），但導電性略有增加。
銅110：
退火過程中可承受空氣氣氛。通常在 400–600°C 下進行軟退火，保溫 30–60 分鐘。
用於在二次成形前恢復延展性。
避免過度退火，否則會導致晶粒粗化和尺寸穩定性降低。
5. 表面處理
銅101：
可進行電拋光（Ra < 0.2 µm）、機械拋光及真空電鍍。
常見於光學、感測器、真空系統。
加工完成後暴露於空氣中容易氧化－必須立即用抗氧化膜或氬氣沖洗包裝。
銅110：
支援更廣泛的表面處理製程：
用於電子元件的鎳/銀/金鍍層
工業五金件的噴砂或刷磨
在電動車電源模組中，我們在 C110 端子上鍍了 8 µm 的銀，以降低接觸電阻至 0.2 mΩ 以下。
應用例子 Of 銅 101 A第 110 行
在實際應用中，銅101和銅110的選擇取決於性能要求、材料純度、成本限制和加工條件。銅101更適用於高導電性電子系統，而銅110更適合對成本敏感的大量生產環境。
| 功能/用例 | 銅101（C101） | 銅110（C110） |
| 電導率 | >101% IACS – 精密電子產品的理想選擇 | ~100% IACS – 足以滿足一般系統需求 |
| 目標產業 | 航空航太、射頻、電信、科學研究 | 工業、建築、能源基礎設施 |
| 應用例子 | 射頻連接器、真空裝置、訊號電纜 | 母線、電力電纜、管線配件 |
| 熱應用 | 高效能散熱器、超導體 | 暖通空調熱交換器，通用加熱板 |
| 成本考慮 | 純度高，價格昂貴 | 更實惠且廣泛使用 |
| 處理中 | 更難加工，更柔軟更純淨 | 更易於成型、焊接和加工 |
| 我的專案範例 | 在電信原型中使用了C101（低訊號損耗） | 在暖通空調控制櫃中使用C110（成本優勢） |
常見問題
銅101和銅110有什麼差別？
根據我的經驗，101銅純度更高（99.99%），導電性也略好，因此是精密應用的理想選擇。 110銅雖然純度稍低（99.9%），但更易於加工且成本更低，因此是我大量生產或成型零件的首選材料。
110銅是用來做什麼的？
我經常使用110銅來製作電氣母線、開關設備、工業管道和結構件。它良好的導電性和優異的成型性使其適用於電氣和機械用途。
CDA 110 銅是什麼？
CDA 110 是銅業發展協會對電解韌性銅 (ETP) 的命名。看到「CDA 110」意味著我使用的是純度為 99.9% 的銅，這種銅廣泛應用於電氣行業。
C110銅是全硬的嗎？
C110銅有多種硬度等級可供選擇。雖然可以加工成全硬狀態，但我通常使用半硬（H02）或四分之一硬（H01），這取決於零件需要更高的強度還是更好的成形性。
101銅無氧嗎？
是的，Copper 101 完全不含氧——這就是它被稱為 OFE（無氧電子）銅的原因。當即使是微量的氧也會影響導電性或性能時，尤其是在真空或高頻環境下，我都會使用它。
C101 銅和 C102 銅有什麼不同？
C101 的純度高於 C102，無論是銅含量或氧含量。我發現 C101 更適合超精密應用，而 C102 雖然也能滿足大多數高導電性需求，但加工起來可能稍微容易一些。
結語
銅101和銅110均為高純度銅合金，其中銅101具有更高的導電性和純度，是精密應用的理想選擇。銅110雖然純度略低，但延展性較好，性價比更高，是配電和工業應用的首選。兩種合金在其各自領域均表現出色，具有優異的熱性能和電氣性能。
At TiRapid我們提供銅101和銅110的精密數控加工服務，幫助客戶在嚴苛的專案中實現最佳性能和品質。無論您需要用於高可靠性系統的超純銅，還是用於電子元件的經濟高效的解決方案，我們都能確保您的零件符合最高的製造和功能標準。
