TiRapid的收尾
TiRapid 的在线报价系统允许用户自定义定制零件的材料、功能、表面处理和项目备注。我们提供涵盖多种工艺的广泛标准表面处理选项，并能清晰地满足不同的外观和功能需求。对于需要更高灵活性的项目，还可以根据零件要求安排多种表面处理方案，从而实现更灵活的定制化。 TiRapid 为制造和精加工提供便捷的一站式解决方案。
如果报价页面未显示您需要的特定表面处理或后处理选项，TiRapid 仍可提供帮助。您可以直接联系我们的团队，或在报价过程中选择“其他”表面处理选项，描述您的特殊要求并请求进一步审核。
流行的金属饰面
标准版
零件交付时已清洗并去除毛刺，不进行任何额外的表面处理。此选项适用于无需任何外观或保护性涂层，且零件将保持其加工后的状态的情况。
II 型阳极氧化
II型阳极氧化处理可提高耐腐蚀性，也可作为油漆或其他二次涂层的底涂层。涂层厚度通常在0.0002英寸至0.0012英寸之间，一般符合MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 II型2级标准。
彩色阳极氧化工艺使用染料来改变零件表面的外观。由于工艺差异，阳极氧化颜色无法与特定的潘通色卡或RAL色卡标准完全匹配。II型阳极氧化涂层也会随着时间的推移而磨损，并且在长时间暴露于阳光直射下可能会逐渐褪色或漂白。
III 型硬涂层阳极氧化
III型硬质阳极氧化处理形成的涂层比标准阳极氧化处理更厚、更耐磨。当需要更高的耐久性和表面保护时，通常会选择这种处理方式，它也可以用作油漆或其他饰面的底涂。涂层厚度通常约为0.002英寸，一般符合MIL-A-8625/MIL-PRF-8625 III型1级或2级标准。
由于涂层较厚，最终颜色通常比标准阳极氧化更深。即使是透明或无色硬质阳极氧化也会使零件表面颜色变深。根据合金成分、表面状况和工艺参数的不同，其自然外观可能从浅灰色到深灰色或棕色不等。与其他阳极氧化表面处理一样，无法实现精确的潘通色卡或RAL色卡颜色匹配。
铬酸盐转化（化学薄膜）
铬酸盐转化膜（也称化学膜）可在提高耐腐蚀性的同时保持表面导电性，因此常用于需要兼具电气性能的零件。它还可以用作油漆底漆。这种涂层厚度增加极少，通常在 0.00001 英寸至 0.00004 英寸之间，并且通常符合 MIL-DTL-5541 I 型或 II 型、1A 级或 3 级标准，具体取决于规格。如果需要其他要求，例如 MIL-DTL-81706，则应在零件图纸中明确标明。
I型铬酸盐转化法含有六价铬，通常会使零件呈现金色或棕色。II型铬酸盐转化法不含六价铬，通常呈透明状，因此对零件原有表面颜色影响甚微。
粉末涂料
粉末涂装通过将干粉均匀地喷涂在零件表面，然后加热固化，形成连续、耐用且具有保护性的涂层。它常用于既需要表面保护又需要美观的场合。典型的涂层厚度范围为 0.006 英寸至 0.012 英寸，通常符合 ASTM D7803 标准以及各种军用标准 (MIL) 和联邦国防标准 (FDE)。
粉末涂料拥有丰富的颜色和光泽度选择，使其适用于功能性和装饰性应用。它常用于需要提高耐久性、表面覆盖率和外观效果的金属部件。
我们提供的其他金属饰面
黑色氧化
黑氧化是一种用于黑色金属（例如钢和不锈钢）的转化涂层。它能使材料外表面颜色变深，通常用于减少反光和改善外观。此外，它还能适度提高耐腐蚀性，且对零件尺寸的影响极小。
电解
电解抛光是一种电化学精加工工艺，用于使金属表面（尤其是不锈钢）光滑亮泽。它通过去除一层薄薄的表面层，在改善外观的同时降低腐蚀风险。典型的材料去除量约为 0.0001 英寸至 0.0025 英寸，该工艺通常符合 ASTM B912-02 标准。
热处理
热处理用于改善金属零件的机械性能。根据材料和应用的不同，热处理可能包括热处理、退火、应力消除或其他热处理工艺。所需的处理方法应在“备注”部分或提供的图纸中注明。适用的标准可能包括铝合金的 ASTM B917 和钢材的 AMS-H-6875 / AMS 2759。
钝化
钝化是一种主要用于200系、300系和沉淀硬化型耐腐蚀不锈钢的化学处理方法。它通过去除表面游离铁来提高耐腐蚀性，且不会明显改变材料尺寸。钝化层厚度极薄，通常约为0.0000001英寸，并可符合ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380或AMS 2700等标准。
化学镀镍
化学镀镍可在零件表面（包括复杂或不规则几何形状）形成均匀的镍层。它常用于提高零件的耐腐蚀性、抗氧化性和耐磨性。镀后表面通常更光亮、更均匀。镀层厚度通常从 0.0001 英寸起，默认情况下符合 ASTM B733 IV 型 SC1 级 1 标准，也可根据具体要求符合 AMS 2404 标准。对于其他镀镍要求，可以选择“其他”选项进行人工审核。
镀金
镀金工艺具有极强的耐腐蚀性和抗氧化性，同时还具有低接触电阻、优异的导电性和良好的可焊性。它常用于对表面可靠性要求较高的电气和高性能应用领域。镀金后，部件呈现金色外观。默认规范通常为 MIL-G-45204 和 ASTM B488，常用镀层厚度范围为 0.00002 英寸至 0.00005 英寸。镀层厚度超过 0.00005 英寸通常需要人工报价和审核。
镀银
镀银是一种电镀表面处理工艺，具有极高的导电性和良好的可焊性。它还具有耐腐蚀性，但表面会随着时间推移而失去光泽。这种表面处理使零件呈现银色外观，常用于导电应用。典型的镀层厚度范围为 0.00002 英寸至 0.0003 英寸，该工艺通常符合 AMS QQ-S-365D 标准。
镀锌
镀锌常用于碳钢和其他易锈合金，以提高其耐腐蚀性。它是一种导电金属涂层，通常被选为钢制部件的标准保护性表面处理。镀锌通常符合 ASTM B633-15 1 级（SC1）标准，典型涂层厚度约为 0.0002 英寸。镀锌后的表面通常呈现浅银色光泽。
媒体暴跌
滚筒抛光是一种批量精加工工艺，它利用振动介质去除毛刺、软化尖锐边缘并提高整体表面均匀性。它还可以减少外表面上的可见加工痕迹，从而使外观更加清洁一致。尺寸大于 8 英寸的零件可能需要人工复核，具体取决于其几何形状和搬运条件。
粉末涂料
粉末涂装通过将干粉均匀喷涂在零件表面并加热固化，形成连续的保护涂层。它广泛应用于既注重耐久性又注重外观的场合。典型的涂层厚度约为 0.006 英寸至 0.012 英寸，涂层通常符合 ASTM D7803 标准以及各种 MIL 和 FDE 规范。我们提供丰富的颜色和光泽度选择。更多粉末涂装方案，请访问我们的粉末涂装效果图库。
湿画
湿涂工艺采用喷涂或手工涂抹液态涂料，形成连续的保护性彩色涂层。根据具体应用，可使用水性或溶剂型涂料。当需要定制颜色、改善视觉效果或增强表面保护时，通常会选择这种涂装工艺。
其他定制整理
对于需要超出标准选项的特殊表面处理的项目，我们可提供定制表面处理服务。根据工艺和零件要求，这可能包括保护性处理、装饰性处理或针对特定应用的涂层处理。如果所需的表面处理未列出，您可以通过“其他”表面处理选项进行指定，以便我们进一步审核并报价。
TiRapid 还可通过在线报价系统，在表面处理下拉菜单中选择“其他”，来满足各种定制表面处理需求。此选项允许客户申请超出我们标准服务范围的额外后处理解决方案。常见的定制表面处理及相关服务包括：
- 镀锡
- 镀铜
- 粘合底漆 / BR-127 / CARC
- 薄膜润滑剂
- 磷酸锌涂料
- 精密/超声波/氧气清洗服务
- 磁粉探伤
- 荧光渗透检测
- 超声波检测
- 镀镉
- 镀硬铬
- 完成遮蔽
- 和更多
查看更多我们的金属饰面示例
流行的 3D 打印饰面
蒸气平滑
蒸汽平滑处理能使3D打印部件表面更加均匀密封，呈现光滑的半光泽效果。它常用于改善表面外观，也可与染色工艺结合使用，进一步提升视觉效果。
可作为以下产品的标准选项：
- 选择性激光烧结 (SLS)
- HP 多喷射融合 (MJF)
色染
染色工艺是将零件浸入染料溶液中，染料溶液渗透到零件表面约 0.010 英寸（约 0.27 毫米）深处，从而改变零件的外观。由于工艺和材料的差异，不同批次的零件颜色可能略有不同。
可作为以下产品的标准选项：
- 选择性激光烧结 (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) — 仅限黑色
镀镍
镀镍是一种二次镀铜镍工艺，可在零件表面镀上一层厚度为 0.004 英寸至 0.006 英寸的镍层。它通常用于提高零件的耐用性、刚度和耐磨性。这种表面处理主要侧重于功能性而非装饰性，最终外观通常呈现粗糙的镍质感。
可作为以下产品的标准选项：
- 选择性激光烧结 (SLS)
3D打印工艺成品
选择性激光烧结 (SLS) 表面处理
标准版
零件需经过除粉处理，包括喷砂和手工除粉。标准的SLS表面处理呈白色哑光外观，表面略带纹理。
媒体暴跌
这种表面处理工艺以标准的SLS表面为基础，并加入研磨介质滚磨。滚磨有助于减少可见的生长纹，并可能软化尖锐边缘，使零件表面呈现更均匀的蛋壳状光泽。
色染
零件浸入染料溶液中，染料溶液可渗透到零件外表面约 0.010 英寸（约 0.27 毫米），从而改变零件颜色。与大多数染色工艺一样，不同批次之间可能会出现轻微色差，包括黑色。
介质翻滚，染黑
这种方法结合了黑色染色和研磨介质滚磨。它有助于减少可见的生长纹，同时柔化边缘，并使零件呈现更深的成品外观。
蒸气平滑
蒸汽平滑是一种自动化后处理方法，它通过将大部分区域从哑光变为半光泽来改善表面质量。它还有助于密封表面，提高外观一致性，并使产品外观达到可直接投入生产的状态。经过蒸汽平滑处理的SLS部件还可以进行染色。
镀镍
镍镀层是一种二次镀铜加镍工艺，可在铜层上镀上一层0.004英寸至0.006英寸厚的镍层。这种表面处理主要用于提高刚度、耐久性和耐磨性，而非改善外观。最终效果是表面粗糙的镍层。
其他
根据项目需求，可能还提供其他SLS表面处理选项，例如打磨、喷漆或电镀等定制后处理。特殊要求可提交人工审核。
HP Multi Jet Fusion (MJF) 完成
标准版
MJF零件采用喷砂和手工除粉工艺进行脱粉处理。标准表面处理通常为灰色哑光，表面纹理细腻。
染黑
将零件放入染料溶液中，使外表面变深。最终颜色通常较为一致，但不同批次之间仍可能存在细微差异。
蒸气平滑
MJF零件的蒸汽平滑处理可将表面从哑光改善为更洁净的半光泽效果。它还有助于密封表面，提高一致性，并为生产应用提供更精致的外观。经蒸汽平滑处理的零件还可以染色。
其他
如有需要，可提供其他 MJF 表面处理选项，例如打磨、喷漆或电镀。可提交定制要求以供人工审核。
PolyJet 饰面
标准版
打印完成后，去除支撑材料并清洁部件。成品表面通常光滑，呈哑光至半光泽状态。
上脸，光泽
移除支撑物并清洁后，朝上的表面会呈现光泽，而其余区域则保持哑光至半光泽的外观。
其他
根据项目要求，可能还会提供额外的 PolyJet 表面处理选项，例如打磨或其他定制加工。
立体光刻 (SLA) 饰面
哑光
支撑面用 220 或 320 目砂纸轻轻打磨，然后进行喷砂处理，以获得更均匀的哑光效果。
自然
为了提高表面质量，支撑面会用 220 或 320 目砂纸轻轻打磨。支撑面上可能会残留一些打磨痕迹。
剥离和运输
支撑区域可能会出现轻微的支撑物移除痕迹，包括浅色网格状点或轻微的表面瑕疵。
快速清除
仅对受力表面进行打磨，因此可能仍会残留一些可见的纹理痕迹。之后涂上一层高光透明涂层，以提升整体光泽度。
其他
根据零件要求，SLA 后处理服务可能包括打磨、抛光、喷漆、电镀或热后处理。
熔融沉积成型 (FDM) 饰面
标准版
FDM成型零件在生产过程中会使用支撑结构，这些结构会在后处理过程中被去除。成品零件表面通常会保留细微的可见层纹。
其他
对于 FDM 零件，如果需要不同的表面外观，还可以提供打磨或喷漆等其他表面处理选项。
碳 DLS™ 饰面
标准版
碳纤维DLS打印件的表面通常为哑光或半光泽，具体效果取决于特征方向。打印完成后，移除支撑结构并清洁零件。支撑区域会用220或320目砂纸轻轻打磨，以提高表面质量，但可能仍会留下打磨痕迹。
其他
根据应用和外观要求，可能还有其他后期处理选项。
直接金属激光烧结 (DMLS) 表面处理
标准版
去除支撑结构后，对零件进行喷砂处理，以获得更均匀的表面。典型的表面粗糙度约为 150–400 µin Ra。
其他
根据零件几何形状和项目要求，还可以提供其他 DMLS 精加工选项，例如对选定特征进行 CNC 加工或抛光。
金属粘合剂喷射饰面
泽尔爆炸
这种标准表面处理工艺呈现出明亮而哑光的金属质感，颜色范围从青铜色到灰色不等。这种效果是通过使用硅酸锆介质的陶瓷珠喷砂工艺实现的。
古董青铜
经过滚筒抛光后，会进行热处理，形成类似铜的表面，在不易被抛光介质触及的区域则呈现较深的灰色。零件在发货前会进行密封处理。
大马士革钢铁
经喷砂处理的表面会进行热处理，呈现出均匀的深灰色哑光外观。零件在发货前会进行密封。
中世纪锡器
这种表面处理工艺结合了热处理和滚筒抛光，形成深灰色表面，凸起部分带有青铜色光泽。零件在发货前均经过密封处理。
滚磨抛光
零件经滚筒抛光处理，呈现半光泽抛光效果。颜色呈亮青铜色，凹陷处或难以触及的部位则呈较深的灰色。细小缝隙中可能仍残留抛光介质的痕迹。
小麦便士
经热处理形成铜绿，再进行喷砂处理，可形成均匀的哑光铜质感表面。零件在发货前均经过密封处理。
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注塑成型饰面
TiRapid 提供适用于注塑成型的标准模具表面处理方案，从光亮光滑到哑光纹理表面，应有尽有。由于表面处理直接涂覆在模腔上，因此在生产过程中，涂层会直接转移到成型零件上。
我们的标准模具表面处理选项包括：
- 塑料工业协会 (SPI) 模具表面处理
- Mold-Tech纹理
- VDI 纹理
注塑成型细节
SPI A 饰面
SPI A-1
SPI A-1 是一种高级模具表面处理工艺，采用 3 号 6000 目金刚石砂纸进行抛光。它能形成极高的抛光度，常用于对光泽度或光学透明度要求极高的零件。平均表面粗糙度约为 0.012–0.025 µm Ra。
SPI A-2
SPI A-2 采用 6 号 3000 目金刚石抛光，以获得高光泽度的表面。它常用于需要光滑精致外观的模塑零件，也可用于透明应用。平均表面粗糙度约为 0.025–0.050 µm Ra。
SPI A-3
SPI A-3 采用 15 号 1200 目金刚石抛光，可获得中等至高抛光度的表面。它适用于对外观要求较高但对光学质量要求不高的零件。平均表面粗糙度通常为 0.050–0.100 µm Ra。
SPI B 饰面
SPI B-1
SPI B-1 是一种 600 目砂纸打磨的模具表面处理工艺，可形成中等抛光度的表面。与低等级的 SPI 工艺相比，它的表面更光滑，但反射率又低于金刚石抛光表面。平均表面粗糙度约为 0.05–0.10 µm Ra。
SPI B-2
SPI B-2 是一种 400 目砂纸打磨的表面处理工艺，用于实现中等抛光效果。它常用于需要可控且一致的表面外观，但又不需要高光泽效果的模制零件。其平均表面粗糙度约为 0.10–0.15 µm Ra。
SPI B-3
SPI B-3 是一种 320 目砂纸打磨的表面处理工艺，可获得中低抛光度的表面。当可以接受较低的抛光度，但仍需保持相对均匀的模塑外观时，通常会使用这种工艺。其平均表面粗糙度约为 0.28–0.32 µm Ra。
SPI C 饰面
SPI C-1
SPI C-1 是一种 600 目砂光工艺，可形成低光泽表面。它常用于对表面光泽度要求不高、功能性较强的模塑零件。平均表面粗糙度约为 0.35–0.40 µm Ra。
SPI C-2
SPI C-2 是一种 400 目砂轮抛光工艺，可获得低抛光度、外观较为柔和的表面。它常用于对外观抛光要求不高的通用零件。平均表面粗糙度约为 0.45–0.55 µm Ra。
SPI C-3
SPI C-3 是一种 320 目抛光石，其表面光泽度较低，纹理比更高等级的 SPI 抛光石更粗糙。它适用于需要简单实用表面处理的应用场合。平均表面粗糙度 Ra 通常为 0.63–0.70 µm。
SPI D 饰面
SPI D-1
SPI D-1 是一种干式喷砂工艺，使用玻璃珠形成缎面般的表面。它常用于需要轻微纹理的无光泽表面。平均表面粗糙度约为 0.80–1.00 µm Ra。
SPI D-2
SPI D-2 是一种干式喷砂处理工艺，使用 240 号氧化物，可形成更哑光、更有纹理的表面。当需要哑光效果而非抛光效果时，通常会选择这种工艺。平均表面粗糙度约为 1.00–2.80 µm Ra。
SPI D-3
SPI D-3 是一种干式喷砂处理工艺，使用 24 号氧化物，可产生较粗糙的哑光表面。它通常用于需要粗糙哑光质感的模塑零件。平均表面粗糙度 Ra 范围为 3.20–18.00 µm。
流行的模塑技术饰面
Standex Engraving Mold-Tech 是一种标准化的模具纹理系统，常用于商业和生产型塑料零件。当模塑产品需要可控的哑光纹理而非抛光表面时，通常会选择该系统。Mold-Tech 纹理分为多个系列，并以纹理编号和纹理深度进行标识。在许多项目中，A 系列纹理尤其受欢迎，因为它们无需更专业的纹理加工方法即可提供从精细到粗糙的哑光表面效果。
以下是TiRapid提供的几种常见的Mold-Tech表面处理工艺：
MT 11010
MT-11010 提供暗哑的哑光效果，纹理深度约为 0.001 英寸。
MT 11020
MT-11020 可形成粗糙的哑光表面，纹理深度约为 0.0015 英寸。
MT 11030
MT-11030 可产生纹理深度约为 0.002 英寸的粗糙哑光表面。
VDI (EDM) 精加工
VDI 3400 表面光洁度，通常称为 VDI 表面光洁度，是由德国工程师协会 (Verein Deutscher Ingenieure) 制定的一种模具纹理标准。它广泛用于定义通过电火花加工 (EDM) 产生的哑光模具纹理。根据所选等级的不同，VDI 表面光洁度可以从相对精细的纹理到粗糙的哑光颗粒不等，因此是需要表面纹理一致的模塑零件的常用选择。
VDI 12
600 石低抛光表面，平均表面粗糙度为 0.40 µm Ra。
VDI 15
400 石低抛光表面，平均表面粗糙度为 0.56 µm Ra。
VDI 18
玻璃珠喷砂处理，表面呈缎面光泽，平均表面粗糙度为 0.80 µm Ra。
VDI 21
表面经 240 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 1.12 µm Ra。
VDI 24
表面经 240 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 1.60 µm Ra。
VDI 27
表面经 240 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 2.24 µm Ra。
VDI 30
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 3.15 µm Ra。
VDI 33
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 4.50 µm Ra。
VDI 36
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 6.30 µm Ra。
VDI 39
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 9.00 µm Ra。
VDI 42
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 12.50 µm Ra。
VDI 45
表面经 24 号氧化物干喷砂处理，呈现哑光效果，平均表面粗糙度为 18.00 µm Ra。
了解更多关于塑料注塑成型表面处理的信息
聚氨酯和硅胶铸造饰面
在 TiRapid，我们可根据所选聚氨酯材料，生产刚性、柔性或橡胶状的聚氨酯浇铸件。我们提供多种颜色选择，包括标准透明色，以及黑色和定制配色。零件可提供标准光滑表面，也可通过喷漆和五金件安装等定制表面处理服务进行升级，以更好地满足项目需求。
铸造聚氨酯和硅胶饰面选项
哑光/磨砂
这是一种标准表面处理工艺，即对母模进行轻微处理，使最终铸件呈现哑光或磨砂质感。效果可能因材料是不透明或半透明而略有不同。
半光泽
为了获得半光泽表面，母模需要进行额外的表面处理，以获得更光滑的效果。这样可以铸造出表面更洁净、外观更精致的铸件。
高光泽
高光泽表面需要对母模进行更精细的处理才能获得非常光滑的表面。铸造时，这种表面处理可以生产出光泽度高的零件，尤其适用于需要更清晰或更抛光外观的应用。
纹理
TiRapid 还可采用选定的 SPI 和 Mold-Tech 标准，为浇铸聚氨酯和硅胶部件提供纹理表面处理。这些纹理旨在营造类似于注塑成型部件的模塑外观。
定制化
对于需要额外精加工或二次加工的项目，TiRapid 还可提供定制选项，例如五金件安装、包覆成型和喷漆。如有特定表面处理需求，可在报价过程中提出，以便我们进行人工审核。
