Dịch vụ gia công CNC nhôm cho các bộ phận theo yêu cầu.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công nhôm CNC toàn diện, từ thiết kế đến tạo mẫu thử, đảm bảo hỗ trợ đầy đủ cho sản xuất số lượng nhỏ.
Gia Công Nhôm CNC
Nhôm nổi tiếng với độ bền, trọng lượng nhẹ, khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện tuyệt vời, cùng khả năng chống ăn mòn – khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho gia công CNC. Tại TiRapid, chúng tôi sử dụng nhiều loại hợp kim nhôm khác nhau, bao gồm 6061, 7075 và 2024, đảm bảo sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu suất và hiệu quả chi phí. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công chính xác, thời gian hoàn thành nhanh chóng và chất lượng vượt trội cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, y tế và ô tô.
- Chống ăn mòn tuyệt vời
- Khả năng gia công vượt trội
- Giải pháp hiệu quả
- Thân thiện với môi trường và có thể tái chế
Khả năng gia công nhôm
Giá | $$ $$$ |
Thời gian giao hàng | 3 ~ 10 ngày |
Chiều dày | 0.2mm (0.0079 ″) |
Dung sai | ±0.005mm (±0.00019″) |
Kích thước bộ phận nhỏ | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Kích thước phần tối đa | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Các tùy chọn gia công | Gia công phay CNC (3 trục | 4 trục | 5 trục) | Gia công tiện CNC | Gia công tia lửa điện (EDM) | Cắt dây EDM | Cắt bằng tia nước | Mài | Khoan | Hoàn thiện bề mặt |
Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt | Tiêu chuẩn (sau khi gia công) | Phun bi | Đánh bóng bằng máy | Anốt hóa (Loại II hoặc Loại III) | Anốt hóa titan | Anốt hóa cứng tẩm PTFE | Màng hóa học (Lớp phủ chuyển đổi cromat) | Thụ động hóa | Sơn tĩnh điện | Điện phân đánh bóng | Đánh bóng | Đánh bóng | Mạ niken không điện phân | Mạ bạc | Mạ vàng | Mạ kẽm |
| Lớp nhôm | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ bền mỏi (MPa) | Độ giãn dài khi đứt (%) | Độ cứng (HRC) | Độ cứng (HRB) | Mật độ (g/cm^3) |
| Nhôm 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Nhôm 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Nhôm 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Nhôm 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Nhôm 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Nhôm 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Nhôm 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Nhôm MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Nhôm 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Nhôm 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Nhôm 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Nhôm 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Thêm bán kính vào các cạnh dọc bên trong
Việc tạo bán kính cho các cạnh thẳng đứng bên trong, đặc biệt là ở các góc, giúp cải thiện hiệu quả gia công bằng cách giảm mài mòn dụng cụ và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng. Sự điều chỉnh đơn giản này đảm bảo quá trình cắt mượt mà hơn, ngăn ngừa các cạnh sắc nhọn có thể gây hư hỏng dụng cụ và làm chậm quá trình gia công. Để đạt hiệu suất tối ưu, nên tạo bán kính góc ít nhất bằng một phần ba chiều sâu của hốc.
2. Hạn chế độ sâu của các lỗ sâu răng
Việc giới hạn độ sâu của các hốc có thể giảm đáng kể chi phí gia công. Hốc càng sâu, thời gian gia công càng lâu, và có thể cần đến dụng cụ đặc biệt hoặc hệ thống đa trục. Quy tắc chung là giữ độ sâu của hốc không quá bốn lần chiều rộng để giảm thiểu các thao tác tốn thời gian và chi phí.
3. Tăng độ dày của các bức tường mỏng
Việc tăng độ dày của các thành mỏng giúp cải thiện độ ổn định kích thước và giảm nguy cơ biến dạng trong quá trình gia công. Các thành mỏng thường dễ bị rung động, khiến việc gia công chính xác trở nên khó khăn. Các thành dày hơn đảm bảo việc loại bỏ vật liệu đồng đều hơn và giảm thời gian gia công.
4. Sử dụng kích thước lỗ tiêu chuẩn
Việc sử dụng kích thước lỗ tiêu chuẩn không chỉ giảm thiểu các bước gia công bổ sung mà còn giảm chi phí dụng cụ và kiểm tra. Sử dụng mũi khoan kích thước tiêu chuẩn giúp tăng tốc độ sản xuất vì cần ít lần thay đổi và điều chỉnh dụng cụ hơn. Điều này cũng giúp giữ chi phí gia công ở mức thấp và ổn định.
5. Chỉ quy định dung sai khi cần thiết.
Việc xác định dung sai quá chặt chẽ sẽ làm tăng chi phí gia công một cách không cần thiết. Chỉ nên quy định dung sai chặt chẽ nhất khi nó cực kỳ quan trọng đối với chức năng của chi tiết. Đối với hầu hết các chi tiết không quan trọng, dung sai tiêu chuẩn là đủ, giúp giảm cả thời gian và chi phí gia công.
6. Xem xét khả năng gia công của vật liệu
Khả năng gia công của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và tốc độ gia công CNC. Các vật liệu dễ gia công hơn, chẳng hạn như nhôm, giúp giảm thời gian gia công và hao mòn dụng cụ. Khi thiết kế các chi tiết, hãy cân nhắc sử dụng các vật liệu có khả năng gia công cao hơn để tối ưu hóa cả hiệu suất và hiệu quả chi phí.
Tại sao nên chọn vật liệu nhôm cho các chi tiết gia công CNC?
Nhôm là lựa chọn phổ biến cho gia công CNC nhờ khả năng gia công tuyệt vời, tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn và chi phí thấp. Nó rất đa dụng, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và có thể dễ dàng tùy chỉnh thành nhiều hình dạng và kích thước khác nhau.
Gia công CNC nhôm có giá bao nhiêu?
Chi phí gia công nhôm CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mác vật liệu, độ phức tạp của thiết kế, dung sai, số lượng và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Trung bình, chi phí gia công nhôm tương đối thấp so với các kim loại khác, đặc biệt là các loại phổ biến như 6061 và 7075. Việc tùy chỉnh, sử dụng dụng cụ chuyên dụng và yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn có thể làm tăng chi phí, nhưng khả năng gia công và hiệu quả chi phí của nhôm thường khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho cả việc tạo mẫu thử nghiệm và sản xuất hàng loạt.
Gia công nhôm bằng máy CNC là gì?
Gia công nhôm CNC là một quy trình sản xuất chính xác sử dụng máy móc điều khiển bằng máy tính để cắt, tạo hình và định hình các chi tiết nhôm dựa trên các yêu cầu thiết kế cụ thể. Quy trình này bao gồm nhiều kỹ thuật khác nhau như phay CNC, tiện CNC và khoan, cho phép tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, phức tạp và theo yêu cầu riêng. Các hợp kim nhôm như 6061, 7075 và 2024 thường được sử dụng để gia công do chúng có sự cân bằng lý tưởng giữa độ bền, khả năng gia công và chi phí.
Những ngành công nghiệp nào sử dụng gia công nhôm CNC?
Gia công nhôm bằng máy CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, điện tử và robot. Trong ngành hàng không vũ trụ, các bộ phận bằng nhôm được sử dụng nhờ đặc tính nhẹ và độ bền cao. Ngành công nghiệp ô tô được hưởng lợi từ tỷ lệ độ bền trên trọng lượng của nhôm, giúp giảm trọng lượng xe để tiết kiệm nhiên liệu tốt hơn. Trong các thiết bị y tế, nhôm mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn, trong khi ở lĩnh vực điện tử và robot, nó được sử dụng nhờ độ chính xác và trọng lượng nhẹ.
Sai số cho phép đối với các chi tiết nhôm gia công CNC là bao nhiêu?
Sai số cho các chi tiết nhôm gia công CNC có thể dao động từ ±0.05mm đối với các chi tiết tiêu chuẩn đến ±0.005mm đối với các chi tiết có độ chính xác cao. Sai số chính xác phụ thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, loại vật liệu và khả năng của thiết bị CNC. Thông thường, sai số từ ±0.1mm đến ±0.02mm có thể đạt được đối với các ứng dụng thông thường, trong khi các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế và hiệu suất cao thường yêu cầu sai số chặt chẽ hơn.