Bakır parçalar, işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve genellikle elektronik bileşenlerde, valf bağlantı parçalarında, iletişim ekipmanlarında, otomotiv parçalarında ve hassas aletlerde bulunur. Sıradan çeliğe kıyasla, bakır malzemeler iyi ısı iletkenliğine, güçlü plastisiteye ve nispeten düşük kesme direncine sahiptir, bu nedenle birçok kişi bakır işlemenin kolay olduğuna inanır. Bununla birlikte, gerçek tornalama işlemlerinde, yanlış parametre ayarları, uygun olmayan takımlar veya zayıf proses kontrolü, çapaklara, talaş birikmesine, kararsız boyutlara ve pürüzlü yüzey kalitesine yol açabilir. Saf bakır ve kırmızı bakır genellikle pirinçten daha zor işlenir. Bakır işleme kalitesini iyileştirmek için, takım, kesme hızı, talaş tahliyesi ve yüzey kontrolünün doğru şekilde ayarlanması gereklidir.
Bakır Tornalama İşleminin Malzeme Özellikleri
Farklı bakır malzemeler farklı işleme davranışları gösterir. Malzeme özelliklerini anlamak, operatörlerin uygun işleme yöntemlerini seçmelerine yardımcı olur. Bakır mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir, bu da işleme sırasında kesme ısısının hızla dağılmasını sağlar, bu nedenle takım sıcaklıkları genellikle paslanmaz çelik işleme sırasındakinden daha düşüktür. Bu, takım yanması riskini azaltmaya ve daha yüksek kesme hızlarını desteklemeye yardımcı olur. Bununla birlikte, iyi ısı iletkenliği istikrarlı işlemeyi garanti etmez. Kesme koşulları istikrarsızsa, takım aşınması ve yüzey sorunları yine de ortaya çıkabilir.
Bakır Malzemelerin Yüksek Plastisitesi
Bazı bakır malzemeler, özellikle saf bakır ve kırmızı bakır, yüksek plastiklik özelliğine sahiptir ve kesim sırasında deformasyona eğilimlidir.
Sık karşılaşılan durumlar şunlardır:
- Kırılması zor, sürekli yongalar.
- İş parçasında yüzey yırtılması
- Kolay çapak oluşumu
- Kesici takım üzerinde malzeme yapışması
Plastisite ne kadar güçlü olursa, çip tahliyesi sorunu genellikle o kadar ciddi hale gelir.
Bakır parçalar kolayca çizilir.
Bakır yüzeyler nispeten yumuşaktır ve işleme sırasında talaşlar zamanında uzaklaştırılmazsa, iş parçası yüzeyine tekrar tekrar sürtünebilirler.
Yaygın sorunlar şunları içerir:
- Yüzey çizikleri
- Yüzey işleme kalitesinde azalma
- Belirgin işleme izleri
- Yüzey renk bozulması
Talaş kontrolü, özellikle son işlem operasyonları sırasında büyük önem taşır.
Bakır Tornalama İçin Takım Seçim Teknikleri
Takım durumu, bakır işleme kalitesini doğrudan etkiler. Bakır nispeten düşük kesme direncine sahip olsa da, çok keskin kesici takımlar gerektirir. Takım aşındığında, yüzeyde bulanıklık, çapak oluşumu ve boyutsal dalgalanmalar kolayca meydana gelebilir. Bu nedenle, bakır işleme genellikle takım ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltırken keskin kesici kenarların korunmasını gerektirir.
Uygun Tırmık Açısı Seçimi
Bakır işleme sırasında, talaş açısı genellikle uygun şekilde artırılır.
Daha büyük bir tırmık açısı şunlara yol açabilir:
- Kesme direncini azaltın
- Kesim pürüzsüzlüğünü iyileştirin
- Çip tahliyesini iyileştirin
- Alet üzerindeki malzeme yapışmasını azaltın.
Ancak, aşırı büyük bir tırmık açısı kesici kenarın dayanıklılığını azaltabilir.
Farklı bakır malzemeler farklı aletler gerektirir.
Farklı bakır malzemeler farklı alet türleri gerektirir.
Örneğin:
- Pirinç, yüksek hızlı işleme için uygundur.
- Kırmızı bakır için son derece keskin aletler gereklidir.
- Berilyum bakır, aşınmaya dayanıklı aletler gerektirir.
- Bakır alaşımları, sağlam kesme kenarları gerektirir.
Yanlış takım seçimi, boyut dengesizliğine ve kötü yüzey kalitesine kolayca yol açabilir.
Bakır Tornalama İşleminde Kesme Parametreleri Nasıl Ayarlanır?
Bakır işleme nispeten düşük kesme direncine sahip olsa da, kesme parametrelerinin yine de doğru şekilde ayarlanması gerekir. Bakır malzemeler genellikle nispeten yüksek kesme hızları için uygundur. Yüksek hızlı işleme verimliliği artırır, yüzey kalitesini iyileştirir ve talaş oluşumunu azaltır. Bununla birlikte, yüksek hızlı işleme sırasında makine stabilitesinin korunması gerekir, aksi takdirde titreşim izleri veya boyut hataları meydana gelebilir.
Besleme hızı çok yüksek olmamalıdır.
Bakır yüzeyler nispeten yumuşaktır ve aşırı ilerleme hızı yüzeyde kolayca görünür takım izleri bırakabilir.
Bu şunlara neden olabilir:
- Pürüzlü yüzey kalitesi
- Kararsız boyutlar
- Azaltılmış işleme hassasiyeti
- Artan titreşim izleri
Son işlem operasyonları genellikle daha düşük besleme hızları gerektirir.
Bitirme Payı Kontrolü
Bakır parçalar için son işlem payı düzgün bir şekilde dağıtılmalıdır.
Ödenek çok büyükse:
- Kesme direnci artar
- Yüzey kalitesi azalır
- İş parçasının deformasyonu daha olası hale gelir.
Ödenek çok azsa:
- Sürtünme kesimi meydana gelebilir.
- Yüzey parlaklığında düzensizlikler görülebilir.
- Boyutsal düzeltme zorlaşıyor.
Makul tolerans, işleme stabilitesini artırır.
Bakır İşlemede Talaş Tahliyesi ve Soğutma
Bakır işleme problemlerinin çoğu kesici takımın kendisinden değil, yetersiz talaş tahliyesi ve soğutma kontrolünden kaynaklanır. Bakır işleme sırasında, talaşlar takımın etrafına dolanırsa, iş parçası yüzeyine tekrar tekrar sürtünerek çiziklere, yırtılmalara ve belirgin işleme izlerine neden olabilir. Bu nedenle, bakır talaşlarının kesme alanında çok uzun süre kalmasını önlemek için talaşların verimli bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.
Kararlı Soğutma Sıvısı Kullanımı
Bakır malzemeler ısıyı iyi iletse de, soğutucu madde son derece önemlidir.
Etkili soğutma şunları sağlayabilir:
- Alet sürtünmesini azaltın
- Kenar birikimi riskini azaltın
- Yüzey kalitesini iyileştirin
- Boyutsal kararlılığı artırın
Sürekli işleme sırasında istikrarlı soğutma özellikle önemlidir.
Kuru kesim, tüm bakır malzemeler için uygun değildir.
Bazı pirinç malzemeler kuru kesim yöntemiyle işlenebilir, ancak saf bakır ve kırmızı bakırın alete yapışma olasılığı daha yüksektir.
Soğutma yetersizse:
- Kenarlarda birikinti kolayca oluşabilir.
- Yüzeyde renk değişimi görülebilir.
- Yüzey işleme kalitesi azalır.
Bu nedenle soğutma yöntemleri malzeme türüne göre seçilmelidir.
Bakır Tornalama İşleminde Yüzey Kalitesini Nasıl İyileştirirsiniz?
Yüzey kalitesi, ürünün görünümünü ve performansını doğrudan etkilediğinden, son işlem operasyonları daha fazla stabilite gerektirir. Kesici takımlar aşındığında, bakır yüzeyler daha pürüzlü hale gelir ve daha derin takım izleri ve artan çapak oluşumu da meydana gelebilir. Bu nedenle, takım durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gereklidir. Bakır kesme kuvveti nispeten düşük olsa da, yetersiz makine rijitliği yine de titreşim izlerine neden olabilir, bu nedenle sıkıştırma stabilitesi ve daha kısa takım çıkıntısı da önemlidir.
Bitirme işlemi sırasında tekrarlanan kesimlerden kaçının.
Bakır yüzeyler nispeten yumuşaktır ve tekrarlanan kesme işlemleri kolayca düzensiz bir yüzey görünümü oluşturabilir.
Son işlem aşamalarında:
- Yüzeyi tek seferde tamamlamaya çalışın.
- Tekrarlanan boşta kesme işlemlerinden kaçının.
- Gereksiz araç duraklamalarını azaltın
- Aletin istikrarlı hareketini sağlayın.
Bu yöntemler daha pürüzsüz ve daha düzgün bir yüzey elde etmeye yardımcı olur.
Bakır Tornalama İşleminde Stabilite Nasıl Sağlanır?
Bakır işleme sırasında kararlı kesme koşulları, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Mil hızı önemli ölçüde dalgalanırsa veya takım sıkıştırması dengesiz hale gelirse, iş parçası yüzeyinde titreşim izleri ve boyutsal hatalar kolayca ortaya çıkabilir. Kararlı ve sürekli kesme, takım darbesini azaltır ve yüzey yırtılması riskini düşürür.
İşleme parametreleri, farklı bakır malzemelerine göre de ayarlanmalıdır. Pirinç, daha yüksek kesme hızları için uygundur, saf bakır ise takım keskinliğine ve soğutma koşullarına daha fazla dikkat gerektirir. Seri üretim sırasında, kesici kenarların körelmesinden kaynaklanan ürün kalitesindeki istikrarsızlığı önlemek için takım aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir.
