ชิ้นส่วนกลึง CNC ที่มีความกว้างร่อง 2 มม.

โลหะดีบุกเป็นโลหะสีขาวเงินเนื้ออ่อน มีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน จุดหลอมเหลวต่ำ บัดกรีได้ดี และมีคุณสมบัติในการผสมโลหะที่เป็นประโยชน์ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานบัดกรี การชุบดีบุก และงานบรอนซ์

พลาสติกทนความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความแข็งแรง รูปทรง และประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งพลาสติกทั่วไปอาจอ่อนตัว เสียรูป หรือเสียหายได้ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์

เดลรินและอลูมิเนียมต่างก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC แต่มีจุดประสงค์ในการออกแบบที่แตกต่างกัน เดลรินเป็นพลาสติกวิศวกรรมน้ำหนักเบาที่ขึ้นชื่อเรื่องแรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี

การกัดแบบไต่ระดับและการกัดแบบธรรมดาเป็นสองวิธีการกัดที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องจักร CNC โดยมีลักษณะเด่นที่แตกต่างกันในเรื่องทิศทางการหมุนของหัวกัด ทิศทางการป้อน วิธีการสร้างเศษ และแรงตัด

HDPE และ Delrin เป็นพลาสติกวิศวกรรมสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC แต่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการใช้งานประเภทเดียวกัน HDPE มีน้ำหนักเบา ทนต่อสารเคมี และคุ้มค่า ในขณะที่

PEEK และ POM เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC แต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพการทำงานที่แตกต่างกันมาก PEEK ถูกเลือกใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการอุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง และคุณสมบัติที่ต้องการความทนทานสูง

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วน CNC ประสิทธิภาพสูง PEEK และ ULTEM เป็นพลาสติกวิศวกรรมยอดนิยมสองชนิด ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรง ทนความร้อน และคุณสมบัติทางเคมี

ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายคุณสมบัติของพลาสติก Ultem เกรดทั่วไป ประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ข้อดี ข้อจำกัด และการใช้งานในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีเลือกวัสดุ PEI ที่เหมาะสมสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

การเปรียบเทียบวัสดุ PEEK กับ PTFE เป็นเรื่องที่พบได้บ่อย เนื่องจากพลาสติกทั้งสองชนิดนี้ถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรมที่ต้องการความทนทานสูง แต่มีหน้าที่แก้ปัญหาที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว PEEK มักถูกเลือกใช้เนื่องจากความแข็งแรง ความแข็งแง และทนทานต่อการสึกหรอ

วัสดุ PEI ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และเซมิคอนดักเตอร์ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อนสูง มีเสถียรภาพทางมิติ ทนไฟ และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุทางวิศวกรรมมาตรฐาน

อะลูมิเนียม 5083 และ 6061 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมทางวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่มีเหตุผลในการเลือกใช้ที่แตกต่างกัน 5083 มักได้รับความนิยมมากกว่าเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า และเหมาะสำหรับงานเชื่อมในอุตสาหกรรมทางทะเลหรือ

การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรโดยใช้ Ultem 1000 นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนสูง ประสิทธิภาพเชิงกลที่แข็งแรง และความแม่นยำของขนาดที่คงที่ เนื่องจากเป็นวัสดุ PEI ประสิทธิภาพสูง Ultem 1000 จึงมักถูกเลือกใช้