บริการขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ
เราให้บริการงานกลึงอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC อย่างครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการสร้างต้นแบบ เพื่อให้การสนับสนุนอย่างเต็มที่สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม
อะลูมิเนียมเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความแข็งแรง น้ำหนักเบา การนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และความทนทานต่อการกัดกร่อน ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่ TiRapid เราทำงานกับโลหะผสมอะลูมิเนียมหลากหลายชนิด รวมถึง 6061, 7075 และ 2024 เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความคุ้มค่าที่ลงตัว เราให้บริการการตัดเฉือนที่แม่นยำ การส่งมอบที่รวดเร็ว และคุณภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์
- ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
- ความสามารถในการแปรรูปที่เหนือกว่า
- โซลูชั่นที่คุ้มค่า
- เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสามารถรีไซเคิลได้
ความสามารถในการกลึงอลูมิเนียม
ราคา | $$$ |
เวลาจัดส่งสินค้า | 3 ~ วัน 10 |
ความหนาของผนัง | 0.2 มม. (0.0079") |
ค่าความคลาดเคลื่อน | ±0.005 มม. (±0.00019 นิ้ว) |
ขนาดชิ้นส่วนเล็ก | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
ตัวเลือกการกลึง | การกัด CNC (3 แกน | 4 แกน | 5 แกน) | เครื่องกลึง CNC | เครื่องตัด EDM | เครื่องตัด EDM แบบใช้ลวด | การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง | การเจียร | การเจาะ | การตกแต่งผิว |
ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว | มาตรฐาน (ตามการกัดขึ้นรูป) | การพ่นทราย | การขัดเงาแบบหมุน | การชุบอะโนไดซ์ (ประเภท II หรือประเภท III) | การชุบอะโนไดซ์ไทเทเนียม | การชุบอะโนไดซ์แข็งแบบ PTFE | การเคลือบฟิล์มเคมี (การเคลือบแปลงสภาพโครเมต) | การทำให้เกิดชั้นป้องกัน | การเคลือบผง | การขัดเงาด้วยไฟฟ้า | การขัดเงา | การขัดเงา | การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า | การชุบเงิน | การชุบทอง | การชุบสังกะสี |
| เกรดอลูมิเนียม | แรงดึง (MPa) | ความแข็งแรง (MPa) | ความเหนื่อยล้า (MPa) | การยืดตัวที่จุดขาด (%) | ความแข็ง (HRC) | ความแข็ง (HRB) | ความหนาแน่น (กรัม/ซม.^3) |
| อลูมิเนียม 6060 | อัลมกซี | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| อลูมิเนียม 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | TH AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 5052-H32 | อัลเอ็มจี2.5 | 3.3523 | TH AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| อะลูมิเนียม 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| อะลูมิเนียม 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| อะลูมิเนียม 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| อลูมิเนียม 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | TH AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. เพิ่มรัศมีให้กับขอบแนวตั้งด้านใน
การเพิ่มรัศมีให้กับขอบแนวตั้งภายใน โดยเฉพาะบริเวณมุม จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนโดยลดการสึกหรอของเครื่องมือและลดความเสี่ยงต่อความเสียหาย การปรับเปลี่ยนง่ายๆ นี้ช่วยให้การตัดราบรื่นขึ้น ป้องกันขอบคมที่อาจทำให้เครื่องมือเสียหายและทำให้กระบวนการตัดเฉือนช้าลง เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด แนะนำให้รัศมีของมุมมีอย่างน้อยหนึ่งในสามของความลึกของโพรง
2. จำกัดความลึกของโพรงฟัน
การจำกัดความลึกของโพรงสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก ยิ่งโพรงลึกมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งใช้เวลาในการตัดเฉือนนานขึ้น และอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษหรือระบบหลายแกน โดยทั่วไปแล้ว ควรจำกัดความลึกของโพรงไม่เกินสี่เท่าของความกว้าง เพื่อลดขั้นตอนที่ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง
3. เพิ่มความหนาของผนังบาง
การเพิ่มความหนาของผนังบางช่วยปรับปรุงเสถียรภาพด้านมิติและลดโอกาสการเสียรูปในระหว่างการกลึง ผนังบางมักเกิดการสั่นสะเทือน ทำให้ยากต่อการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ ผนังที่หนาขึ้นช่วยให้การกำจัดวัสดุมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและลดเวลาในการกลึง
4. ใช้ขนาดรูมาตรฐาน
การใช้ขนาดรูมาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยลดความจำเป็นในขั้นตอนการกลึงเพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนด้านเครื่องมือและการตรวจสอบอีกด้วย การใช้ขนาดดอกสว่านมาตรฐานช่วยเร่งการผลิต เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนและปรับแต่งเครื่องมือบ่อยนัก ซึ่งจะช่วยให้ต้นทุนการกลึงอยู่ในระดับต่ำและคงที่
5. ระบุค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น
การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบเกินไปโดยไม่จำเป็นจะเพิ่มต้นทุนการผลิต ควรระบุค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบที่สุดเฉพาะเมื่อมีความสำคัญต่อการทำงานของชิ้นส่วนเท่านั้น สำหรับคุณสมบัติที่ไม่สำคัญส่วนใหญ่ ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว ซึ่งจะช่วยลดทั้งเวลาและต้นทุนในการผลิต
6. พิจารณาความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนและความเร็วในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC วัสดุที่ขึ้นรูปได้ง่ายกว่า เช่น อลูมิเนียม จะช่วยลดเวลาในการขึ้นรูปและการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อออกแบบชิ้นส่วน ควรพิจารณาวัสดุที่มีความสามารถในการขึ้นรูปสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนให้เหมาะสมที่สุด
เหตุใดจึงควรเลือกใช้วัสดุอลูมิเนียมสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC?
อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และต้นทุนต่ำ นอกจากนี้ยังมีความอเนกประสงค์สูง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท และสามารถปรับแต่งให้เป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
การตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC มีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่?
ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงเกรดของวัสดุ ความซับซ้อนของการออกแบบ ค่าความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และผิวสำเร็จที่ต้องการ โดยเฉลี่ยแล้ว ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ โดยเฉพาะเกรดทั่วไป เช่น 6061 และ 7075 การปรับแต่ง การใช้เครื่องมือเฉพาะทาง และค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นอาจทำให้ต้นทุนสูงขึ้น แต่คุณสมบัติในการขึ้นรูปและการประหยัดต้นทุนของอลูมิเนียมมักทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ ทั้งสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก
การตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC คืออะไร?
การตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการตัด ขึ้นรูป และดัดแปลงชิ้นส่วนอลูมิเนียมตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคต่างๆ เช่น การกัด CNC การกลึง CNC และการเจาะ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซับซ้อน และตามสั่งได้ โลหะผสมอลูมิเนียม เช่น 6061, 7075 และ 2024 นิยมใช้ในการตัดเฉือนเนื่องจากมีความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการขึ้นรูป และต้นทุน
อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้เครื่องจักร CNC ในการขึ้นรูปอลูมิเนียม?
การขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และหุ่นยนต์ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมถูกนำมาใช้เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและแข็งแรง อุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับประโยชน์จากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของอลูมิเนียม ซึ่งช่วยลดน้ำหนักของรถยนต์เพื่อประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงที่ดีขึ้น ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อลูมิเนียมให้ความทนทานและต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่ในอิเล็กทรอนิกส์และหุ่นยนต์ อลูมิเนียมถูกนำมาใช้เนื่องจากมีความแม่นยำและน้ำหนักเบา
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC คือเท่าไร?
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สามารถอยู่ในช่วง ±0.05 มม. สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน ไปจนถึง ±0.005 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน เกรดของวัสดุ และความสามารถของเครื่อง CNC โดยทั่วไปแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. ถึง ±0.02 มม. สามารถทำได้สำหรับการใช้งานทั่วไป ในขณะที่ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่านั้นมักจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง