Услуга CNC обраде алуминијума за прилагођене делове
Нудимо свеобухватне услуге CNC обраде алуминијума, од дизајна до израде прототипова, обезбеђујући пуну подршку за производњу малих серија.
ЦНЦ обрада алуминијума
Алуминијум је познат по својој чврстоћи, малој тежини, одличној топлотној и електричној проводљивости и отпорности на корозију, што га чини идеалним материјалом за CNC машинску обраду. У компанији TiRapid радимо са разним легурама алуминијума, укључујући 6061, 7075 и 2024, обезбеђујући савршен спој перформанси и исплативости. Нудимо прецизну машинску обраду, брзе производе и изузетан квалитет за индустрије као што су ваздухопловство, медицина и аутомобилска индустрија.
- Одлична отпорност на корозију
- Супериорна обрадивост
- Исплативо решење
- Еколошки прихватљиво Рециклажа
Могућности машинске обраде алуминијума
Cena | $$ $$$ |
Време испоруке | КСНУМКС ~ КСНУМКС дана |
Дебљина зида | 0.2 мм (0.0079 ″) |
Толеранције | ±0.005 мм (±0.00019″) |
Мини величина дела | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Максимална величина дела | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Опције машинске обраде | CNC глодање (3 осе | 4 осе | 5 осе) | CNC стругање | Електроерозија | Жичана електрична ерозија | Сечење воденим млазом | Брушење | Бушење | Завршна обрада површине |
Опције завршне обраде површине | Стандардно (као што је обрађено) | Чишћење перлицама | Бацање у барабан | Анодизирано (тип II или тип III) | Титанијум анодизација | ПТФЕ импрегнирана тврда анодизација | Хемијски филм (хроматни конверзијски премаз) | Пасивација | Прашкасто премазивање | Електрополирање | Полирање | Четкање | Безструјно никловање | Посребривање | Позлаћивање | Цинкање |
| Алуминиум Градес | Затезна чврстоћа (МПа) | Граница течења (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (ХРЦ) | Тврдоћа (ХРБ) | Густина (г/цм^3) |
| Алуминијум 6060 | АлМгСи | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Алуминијум 6063 | АлМг0.7Си | 62400 | ЕН АВ-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Алуминијум 5052-Х32 | АлМг2.5 | 3.3523 | ЕН АВ-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Алуминијум 6061-Т651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Алуминијум 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Алуминијум 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Алуминијум 6082-Т651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Алуминијум MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Алуминијум 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Алуминијум 2024-Т351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Алуминијум 7075-Т651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Алуминијум 7050 | АлЗн6ЦуМгЗр | 3.4144 | ЕН АВ-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Додајте полупречник унутрашњим вертикалним ивицама
Додавање радијуса унутрашњим вертикалним ивицама, посебно на угловима, помаже у побољшању ефикасности обраде смањењем хабања алата и минимизирањем ризика од оштећења. Ова једноставна модификација обезбеђује глађе сечење, спречавајући оштре ивице које би могле да оштете алат и успоре процес обраде. За оптималне перформансе, препоручује се да радијус угла буде најмање једна трећина дубине шупљине.
2. Ограничите дубину шупљина
Ограничавање дубине шупљина може значајно смањити трошкове обраде. Што је шупљина дубља, то је дуже потребно за обраду, а могу бити потребни и специјални алати или вишеосни системи. Опште правило је да дубина шупљине не сме бити већа од четири пута већа од њене ширине како би се минимизирале дуготрајне и скупе операције.
3. Повећајте дебљину танких зидова
Повећање дебљине танких зидова помаже у побољшању димензионалне стабилности и смањује могућност деформације током обраде. Танки зидови су често склони вибрацијама, што отежава њихову прецизну обраду. Дебљи зидови обезбеђују конзистентније уклањање материјала и смањују време обраде.
4. Користите стандардне величине рупа
Стандардне величине рупа не само да смањују потребу за додатним корацима обраде, већ и смањују трошкове алата и инспекције. Коришћење стандардних величина бургија убрзава производњу, јер је потребно мање мењања и подешавања алата. Ово такође помаже да трошкови обраде буду ниски и стабилни.
5. Наведите толеранције само када је то потребно
Дефинисање уских толеранција непотребно повећава трошкове обраде. Наведите најмање толеранције само када су критичне за функцију дела. За већину некритичних карактеристика, стандардне толеранције су довољне, смањујући и време обраде и трошкове.
6. Размотрите обрадивост материјала
Обрадивост материјала директно утиче на трошкове и брзину CNC обраде. Материјали који се лакше обрађују, попут алуминијума, смањују време обраде и хабање алата. Приликом пројектовања делова, размотрите материјале са већом обрадивошћу како бисте оптимизовали и перформансе и исплативост.
Зашто изабрати алуминијумски материјал за ЦНЦ машинске делове?
Алуминијум је популаран избор за CNC обраду због своје одличне обрадивости, високог односа чврстоће и тежине, отпорности на корозију и ниске цене. Веома је свестран, погодан за широк спектар индустрија и може се лако прилагодити различитим облицима и величинама.
Колико кошта CNC обрада алуминијума?
Цена CNC обраде алуминијума зависи од различитих фактора, укључујући квалитет материјала, сложеност дизајна, толеранције, количину и потребну завршну обраду површине. У просеку, трошкови обраде алуминијума су релативно ниски у поређењу са другим металима, посебно за уобичајене квалитете попут 6061 и 7075. Прилагођавање, специјализовани алати и уже толеранције могу повећати трошкове, али обрадивост алуминијума и његова исплативост често га чине најбољим избором како за израду прототипова, тако и за производне серије.
Шта је ЦНЦ обрада алуминијума?
ЦНЦ обрада алуминијума је прецизан производни процес који користи рачунарски контролисане машине за сечење, обликовање и обликовање алуминијумских делова на основу специфичних захтева дизајна. Овај процес укључује различите технике као што су ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање и бушење, што омогућава израду веома прецизних, сложених и прилагођених делова. Алуминијумске легуре попут 6061, 7075 и 2024 се често користе за машинску обраду због свог идеалног баланса чврстоће, обрадивости и цене.
Које индустрије користе ЦНЦ обраду алуминијума?
CNC обрада алуминијума се широко користи у разним индустријама, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, медицину, електронику и роботику. У ваздухопловству, алуминијумски делови се користе због своје мале тежине и чврстоће. Аутомобилска индустрија има користи од односа чврстоће и тежине алуминијума, смањујући тежину возила ради боље потрошње горива. У медицинским уређајима, алуминијум пружа издржљивост и отпорност на корозију, док се у електроници и роботици користи због своје прецизности и мале тежине.
Које су толеранције за CNC машински обрађене алуминијумске делове?
Толеранције за CNC обрађене алуминијумске делове могу се кретати од ±0.05 мм за стандардне делове до ±0.005 мм за високопрецизне компоненте. Тачна толеранција зависи од сложености дела, квалитета материјала и могућности CNC опреме. Уобичајено је да су толеранције од ±0.1 мм до ±0.02 мм постижне за опште примене, док су уже толеранције обично потребне за ваздухопловну, медицинску и високо-перформансну индустрију.