Servicii de ștanțare a metalelor
- Expertiză de precizie — Peste 15 ani de experiență.
- Instrumente avansate — Progresiv și cu tragere profundă.
- Opțiuni materiale — Oțel, aluminiu, cupru.
- Certificat ISO — Calitate garantată.
Ce este ștanțarea metalelor
Ștanțarea metalelor transformă foile plate de metal în piese precise și funcționale — rapid. Folosind prese și matrițe avansate, fiecare lovitură modelează materialul în forma dorită, cu o consistență de neegalat.
De la suporturi mici la carcase complexe, ștanțarea asigură o precizie de ordinul micronilor și reduce risipa. Procesul TiRapid combină viteza, precizia și scalabilitatea, ajutând produsul dumneavoastră să treacă de la concept la producție cu încredere.
De ce să alegeți serviciile de ștanțare metalică TiRapid
concurenţii
- Capacități limitate de ștanțare — doar formare de bază
- Producție lentă și toleranțe inconsistente
- Producție externalizată cu calitate incertă
- Timp lung de configurare și scule inflexibile
- Selecție limitată de materiale
- Comunicare deficitară și feedback neclar al DFM
VS
Avantajele TiRapid
- Procese complete de ștanțare inclusiv ambutisare profundă, matriță progresivă și ștanțare cu patru glisiere
- Ștanțare de precizie de mare viteză atingând o precizie și o repetabilitate la nivel de micron
- Facilitate internă certificată ISO9001 asigurarea unei calități constante și a trasabilității
- Scule personalizate și configurare rapidă pentru comenzi noi și repetate
- Suportă oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte aliaje
- Comunicare directă între inginer și client cu suport DFM acționabil
Capacități de ștanțare a metalelor
Ștanțare progresivă a matrițelor
Asigură toleranțe stricte, calitate constantă și eficiență ridicată pentru serii de producție medii și mari.
Ștampilare Deep Draw
Excelent pentru aplicații care necesită rezistență, adâncime și integritate a materialului cu deșeuri minime.
Ștanțare compusă
Reduce timpul de ciclu și garantează piese plate și uniforme, cu o repetabilitate excelentă.
Ștampilare de transfer
Ideal pentru geometrii complexe și materiale mai groase, unde flexibilitatea și precizia sunt esențiale.
Opțiuni materiale
Materiale feroase
Oțel laminat la rece (CRS 1008 / 1010/1018)
Suprafață curată, toleranțe strânse, excelentă pentru console, carcase și cadre profilate.
Oțel inoxidabil 301
Rezistență mare la tracțiune și revenire elastică; potrivit pentru cleme, arcuri și clapete elastice.
Oțel inoxidabil 304
Rezistență echilibrată la coroziune; comun în carcase și hardware.
Oțel inoxidabil 316 / 316L
Rezistență la coroziune de calitate marină; pentru medii dure și echipamente medicale.
Aliaj de înaltă rezistență, slab aliat (HSLA)
Rezistență mai mare cu grosimi mai subțiri; reduce greutatea fără a sacrifica sarcina.
Oțel pentru arcuri (AISI 1074 / 1095)
Elasticitate ridicată și rezistență la oboseală; ideal pentru capse, cleme și șaibe.
Oțel galvanizat (GI / GA)
Protecție anticorozivă zincată; excelentă pentru ștanțări exterioare și structurale.
Oțel pre-placat (staniu / nichel / zinc)
Materialul finit reduce etapele procesului și îmbunătățește consecvența.
HSS bifazat și avansat
Rezistență ridicată cu performanțe la impact; preferat pentru piese de siguranță auto.
Oțel electrogalvanizat (EG)
Suprafață netedă, prietenoasă cu vopseaua; ideală pentru învelișurile produselor alimentare și ale electrocasnicelor.
Materiale neferoase
Aliaje de aluminiu (5052 / 6061 / 5083)
Ușoare, rezistente la coroziune, ușor de modelat; ideale pentru capace și șasiuri ușoare.
Cupru C110 (cupru ETP)
Conductivitate și ductilitate excelente; perfecte pentru terminale, bare colectoare și contacte.
Alamă C260 / C268
Formabil și rezistent la coroziune; utilizat pentru ornamente decorative și ștanțări de precizie.
Bronz fosforos C510
Proprietăți bune ale arcurilor și rezistență la oboseală; ideal pentru conectori și arcuri de contact.
Cupru de beriliu C17200
Rezistență ridicată, modul de elasticitate și conductivitate; componente electrice premium.
Argint nichelat (Cu-Ni-Zn)
Formare stabilă și rezistență la coroziune; utilizat pentru piese cosmetice de precizie.
Aluminiu prevopsit / pregătit pentru anodizare
Bobinele pregătite pentru suprafață scurtează timpii de livrare și îmbunătățesc aspectul.
Cupru-Nichel (CuNi 70/30)
Rezistent la coroziune pentru sisteme marine și fluide, formare stabilă.
Aluminiu de calitate anodică 5052 AQ
Optimizat pentru anodizare; margini curate și finisaj cosmetic uniform.
Alamă fără plumb (CW510L / C6802)
Alternativă conformă cu RoHS pentru instalații sanitare și componente de larg consum.
Opțiuni de finisare a suprafeței
Ștampilat (Standard)
Sablare cu mărgele
Placarea cu zinc
Anodizare (Tip II / Tip III)
Opțiunile de finisare prezentate mai sus reprezintă doar o parte din ceea ce putem oferi. De asemenea, oferim soluții de finisare personalizate, concepute pentru a îmbunătăți atât performanța, cât și aspectul pieselor dumneavoastră. Contactați-ne astăzi pentru o soluție personalizată!
Domenii deservite
Automotive
Industria aerospațială
Medical
Componente electronice
Energie
Electrocasnice
De la proiectare la producție
Întrebări frecvente — Servicii de ștanțare a metalelor
Ce este ștanțarea metalului?
Ștanțarea metalelor este un proces de formare la rece care utilizează prese și matrițe de tonaj mare pentru a modela tablele metalice în piese. La TiRapid, mașinile noastre de ștanțare oferă o precizie de ±0.01 mm, ideală pentru producția complexă, de volum mare.
Ce tipuri de procese de ștanțare a metalelor oferiți?
Oferim ștanțări progresive, compuse și prin ambutisare profundă, acoperind o gamă de tonaj de la 10 tone la 200 tone. Fiecare metodă este selectată în funcție de geometrie, toleranță și cerințe privind volumul de producție.
Ce materiale pot fi folosite pentru ștanțarea metalelor?
Ștampilam oțel inoxidabil (304, 316L), aluminiu (5052, 6061), cupru, alamă și oțel carbon. Grosimea materialului variază de la 0.2 mm la 6 mm pentru a satisface diverse nevoi mecanice și estetice.
Ce industrii utilizează serviciile dumneavoastră de ștanțare metalică?
Piesele noastre ștanțate deservesc sectoarele auto, medical, aerospațial, electronic și al bunurilor de larg consum. Peste 60% din producție susține aplicații auto și electrice la nivel global.
Care este toleranța standard pentru piesele dumneavoastră de ștanțare?
Menținem diametrele găurilor în limita a ±0.005″, razele de îndoire în limita a ±0.010″ și dimensiunile exterioare în limita a ±0.005″. Controlul nostru avansat al calității asigură o livrare a pieselor cu precizie de 98.7%.
Puteți susține atât prototiparea, cât și producția de masă?
Da. TiRapid oferă scule rapide pentru serii mici și matrițe progresive pentru producția de masă. Timpii de livrare încep de la 3 zile pentru prototipuri și 7 zile pentru loturi de producție.
Oferiți servicii de finisare a suprafețelor după ștanțare?
Da. Oferim servicii de anodizare, acoperire cu câmp electrostatic, placare cu zinc și sablare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aspectul pieselor. Fiecare finisaj respectă standardele ISO 9001 și RoHS.
Cum încep un proiect de ștanțare?
Pur și simplu trimiteți desenele 2D sau modelele CAD 3D (STEP, DWG, DXF, STL). Inginerii noștri revizuiesc proiectul și oferă un raport DFM gratuit și o ofertă de preț în termen de 24 de ore.
Este ștanțarea metalelor rentabilă?
Absolut. Comparativ cu prelucrarea CNC, ștanțarea poate reduce costul per piesă cu până la 40% în volume mari datorită timpilor de ciclu rapizi și eficienței materialelor.
Asigurați calitatea și trasabilitatea pieselor?
Da. Toate piesele sunt supuse unei inspecții de 100%, iar noi oferim certificate de autenticitate și certificate de material. Fiecare comandă este urmărită de la materia primă până la expediere pentru o trasabilitate completă.