As brocas são essenciais na produção de usinagem CNC, onde precisão e eficiência são cruciais. Capazes de usinar uma ampla gama de materiais, como metais e plásticos, cada tipo de broca possui funções e estruturas únicas.
Este guia detalhará 12 tipos comuns de brocas. Ao compreender as características únicas de cada broca, você poderá fazer escolhas informadas que melhorarão a produtividade e a qualidade do produto.
O que são brocas
A broca é uma das ferramentas de usinagem mais utilizadas na indústria. Ela pode realizar o processamento de diversos tipos de furos, como perfuração passante, alargamento, furos cegos, furos escalonados, chanfraduras e assim por diante.
As brocas são feitas de materiais como aço carboneto, aço rápido com cobalto, aço tungstênio e aço rápido metalúrgico do pó. As brocas requerem o uso de equipamentos como furadeiras, centros de usinagem CNC e tornos para realizar a conformação dos furos.
8 Tipos Cgeralmente Usede Drill Bits
1.Salão Drill
A broca helicoidal é uma das brocas mais comuns com formato helicoidal (30°). É adequada para furar uma ampla gama de materiais, como alumínio, cobre e não metais (POM/PEEK/Nylon).
- Estrutural Ccaracterísticas
Espiral Falaúdes: estendem-se ao longo do comprimento da broca para remoção de cavacos e resfriamento.
Ponta de broca: Geralmente em um ângulo de 118° ou 135° para fácil posicionamento e corte.
Principal vanguarda:Localizado na borda frontal da ranhura helicoidal, é responsável pela maior parte do trabalho de corte.
Vantagem de corte secundária: Localizado em ambos os lados da ponta da broca, ele auxilia no corte e melhora a qualidade da usinagem.
Diâmetro do corpo da broca: Certifique-se de que os furos sejam perfurados com um diâmetro consistente.
Guias Section: estabiliza a direção da broca e reduz a vibração.
- Prós
Versatilidade: Adequado para uma ampla variedade de materiais e formatos de furos.
Eficiente Cquadril Remoção: O design da ranhura em espiral ajuda a remover cavacos de forma eficiente.
Fácil de Ooperar: Adequado para todos os tipos de equipamentos de processamento, fácil de operar.
- Cenários de uso
Indústria de eletrônicos: para placas de circuito impresso e conectores para reduzir rebarbas e melhorar a confiabilidade da conexão.
Indústria aeroespacial: Usinagem de estruturas de fuselagem e componentes de motor para atender a requisitos de alta precisão.
Fabricação Automotiva: aplicado em motores e carrocerias de liga de alumínio para garantir precisão de montagem.
Dispositivos médicos: Os instrumentos cirúrgicos e implantes são processados para garantir alta limpeza e precisão.
2. Broca central
Brocas centrais são usadas para posicionamento de alta precisão em tornos e outras aplicações onde é necessário posicionamento de alta precisão.
- Características Estruturais
Curto e Sturvo: As brocas centrais geralmente são curtas para aumentar a rigidez e a estabilidade, reduzir a vibração e garantir um posicionamento de alta precisão.
Compound Aângulo: O O ângulo da ponta frontal é geralmente de 90 ou 120 graus para posicionamento preciso; o ângulo maior na extremidade traseira é usado para cortar material.
Dica central: A ponta foi projetada para ser afiada para ajudar a iniciar a perfuração precisa na superfície da peça de trabalho.
- Prós
Alto-PPosicionamento de recisão: O A broca central é projetada para fazer furos de posicionamento preciso na peça de trabalho para garantir a precisão e a qualidade da usinagem subsequente.
Redução de Virradiação: A estrutura curta reduz a vibração em altas velocidades de rotação, contribuindo para melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho.
Multi-Ppropósito: Adequado para torno, fresadora e outros equipamentos de processamento diversos, pode atender às necessidades de posicionamento de diferentes peças de trabalho.
- Cenários de uso
Usinagem: Comumente usado para posicionar furos em usinagem, como posicionar furos para pinos de localização.
Fabricação de moldes: Usado para localizar furos em moldes para garantir posicionamento preciso e qualidade de usinagem dos moldes.
Aeroespacial: Para o usinagem de componentes na área aeroespacial que exigem alta precisão de posicionamento.
Dispositivos médicos: Usado para posicionar furos em dispositivos médicos para garantir a precisão e a confiabilidade dos dispositivos.
3. Etapa Drill
As brocas escalonadas têm uma estrutura escalonada com vários diâmetros, o que permite perfurar furos de diferentes diâmetros ao mesmo tempo e é adequado para processar chapas finas.
- Características estruturais
Passo Dassinar: As brocas escalonadas têm uma estrutura de degraus com vários diâmetros, com cada degrau correspondendo a um furo de diâmetro diferente, o que permite perfurar furos de diâmetros diferentes ao mesmo tempo.
Dica central: Brocas escalonadas geralmente têm uma ponta no centro para posicionamento inicial e orientação da broca.
Principal vanguarda: Cada degrau possui uma aresta de corte para cortar furos do diâmetro correspondente.
- Prós
completa Time Menvelhecimento: O design da broca escalonada permite fazer vários furos de diâmetros diferentes ao mesmo tempo, o que melhora a eficiência do trabalho.
Versatilidade: Uma broca de passo único pode substituir diversas brocas convencionais de diâmetros diferentes, reduzindo o estoque de ferramentas e os custos de gerenciamento.
Redução de Tool Change Teu: O uso de uma broca escalonada reduz o tempo de troca de ferramentas, aumentando a eficiência da usinagem e reduzindo custos.
- Cenários Aplicáveis
Processamento de Tpara baixo Púltimas: Brocas escalonadas são comumente usadas para o processamento de chapas finas, por exemplo, na instalação de caixas de controle elétrico para montagem de terminais e conectores.
Montagem Elétrica: Durante a montagem elétrica, as brocas escalonadas permitem uma perfuração rápida e precisa, aumentando a produtividade.
Faça você mesmo e reparo: A conveniência e a versatilidade das furadeiras escalonadas fazem com que elas sejam amplamente utilizadas em projetos do tipo "faça você mesmo" e trabalhos de reparo em casa e na oficina.
4. Escareamento Broca
Brocas escareadoras são usadas para escarear furos e são adequadas para fazer furos de parafusos escareados, tendo como principais características a remoção de rebarbas e chanfros dos furos.
- Características Estruturais
Ângulo de escareamento: Geralmente 82 ou 90 graus para rebarbação e chanfragem de furos.
Guias Sseção: Usado para estabilizar a posição da broca e garantir usinagem precisa.
Principal vanguarda: Localizado na borda frontal da broca, ele é responsável pela remoção de material e chanfro.
- Prós
Rebarbação e Cmartelamento: O design do escareador permite rebarbação e chanfragem eficientes dos furos, melhorando a qualidade e a estética dos furos.
Alto-Precisão Cafundando: O escareamento garante que a cabeça do parafuso fique nivelada com a superfície da peça de trabalho, melhorando a qualidade e a eficiência da instalação.
Adequado para um Wide Rangústia de Mmateriais: brocas de escareamento são adequadas para escarear uma ampla gama de materiais, como metal, madeira e plásticos.
- Cenários Aplicáveis
Manufatura de Cafundado Stripulação Holes: Brocas escareadoras são comumente usadas para usinagem de furos que exigem parafusos escareados, como na fabricação de móveis.
Buraco Drebarbação: Após a usinagem de chapas metálicas, escareadores são comumente usados para rebarbar furos e melhorar a qualidade dos mesmos.
Chanfradura: No processamento de produtos plásticos, o chanfro é realizado usando escareadores para bordas mais lisas.
5. Broca cônica
Brocas cônicas são usadas para usinar furos cônicos em aplicações como alargamento e chanfradura. Uma das melhores ferramentas para usinar portas de alimentação de moldes.
- Características Estruturais
Cônicos Dassinar: Brocas cônicas têm um corpo cônico e são adequadas para usinar furos cônicos.
Dica de broca: Para posicionamento inicial e corte para garantir precisão de usinagem.
Principal vanguarda: Aumente gradualmente o diâmetro do furo para atingir o objetivo do alargamento gradual.
- Prós
Passo-a-SPulso Rvingativo: Devido ao design da aresta de corte principal, ela é adequada para aplicações de alargamento de precisão que exigem ampliação gradual do diâmetro do furo.
Eficiente Cmartelamento: O design da broca cônica a torna adequada para chanfradura, o que melhora a qualidade da superfície e a estética da peça de trabalho.
Versatilidade: Como a broca cônica pode ser adaptada para o processamento de furos de diferentes diâmetros, ela tem grande versatilidade.
- Cenários Aplicáveis
Alargamento: Comumente usado em metalurgia, como quando um furo existente precisa ser ampliado.
Chanfrar Ttratamento: Aplicável a peças mecânicas e outras peças de trabalho que requerem tratamento de chanfradura, o que melhora a qualidade da superfície e facilita a montagem e o uso subsequentes.
6. Broca de alargamento
Brocas de alargamento são usadas para aumentar o diâmetro de furos existentes, melhorar a precisão e o acabamento superficial dos furos e são adequadas para usinagem de precisão de metais e materiais duros.
- Características Estruturais
Design multi-arestas: Geralmente tem duas ou mais arestas de corte para melhor precisão de usinagem e qualidade de superfície.
Em linha reta ou Spiral Gtelhados: otimizar a remoção e o resfriamento dos cavacos, manter temperaturas estáveis da ferramenta e da peça de trabalho.
Guias Sseção: para garantir estabilidade e precisão durante a usinagem.
- Prós
Alto Precisão: Melhora a precisão dimensional e o acabamento superficial dos furos, adequado para processamentos que exigem maior precisão.
Erro reduzido: O design de múltiplas ranhuras e o corte progressivo podem reduzir erros de usinagem e melhorar a qualidade da usinagem.
Largo Rangústia de Aaplicações: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais e materiais duros.
- Cenários Aplicáveis
Precisão Hole Mdolorido: Por exemplo, na fabricação de furos de alojamentos de rolamentos de alta precisão, brocas de alargamento garantem que o tamanho e a qualidade da superfície dos furos atendam aos requisitos.
Ajuste do furo: Ajustes de furo são feitos na peça antes da montagem para garantir que ela possa ser instalada corretamente.
reparação Mdolorido: Usado para reparar erros dimensionais em furos usinados para melhorar a precisão e a disponibilidade das peças.
7. Broca U
As brocas em U, também conhecidas como brocas de inserção indexável, são um tipo de broca comumente usada em usinagem CNC para perfurar furos com eficiência. O "U" em brocas U geralmente se refere às suas ranhuras em formato de U, projetadas para otimizar a evacuação de cavacos durante o processo de perfuração.
Diferenciais:
- Direto Gtelhado Design: O formato da ranhura é reto e largo, o que contribui para a rápida remoção de cavacos, especialmente na perfuração de furos profundos.
- Ponta de broca afiada: Oferece boa capacidade de centralização e garante precisão de perfuração.
- Versatilidade:Uma ampla gama de materiais pode ser processada, desde metais macios até plásticos duros.
Cenários Aplicáveis:
- Processamento de Metal: Adequado para todos os tipos de materiais metálicos, como alumínio, cobre e suas ligas.
- Madeira Processing:Pode ser usado para perfuração rápida de madeira para melhorar a eficiência de trabalho.
- Plástico Produtos: Processamento de diversas peças plásticas, especialmente PVC e policarbonato, etc.
8. Exercício de tiro
Brocas canhão são brocas projetadas para perfuração de furos profundos com uma cabeça exclusiva e uma haste longa que permite a perfuração de furos profundos sem deslocamento.
Características:
- profundo Hole Destrias: Furos com até dezenas de vezes o seu comprimento podem ser perfurados com eficiência.
- Alta precisão: Diâmetro do furo e precisão posicional garantidos.
- Auto-CSistema de resfriamento contido: As furadeiras de canhão geralmente são projetadas para incluir um sistema de resfriamento interno.
Cenários aplicáveis:
- Aeroespacial e Automóvel: Fabricação de furos profundos de precisão em componentes do motor.
- Maquinário pesado: Perfuração de furos profundos em chapas metálicas pesadas.
- Fabricação de Dispositivos Médicos: Faça furos profundos e precisos em componentes de dispositivos médicos.
Conclusão
Como ferramentas de corte essenciais, as brocas são amplamente utilizadas na perfuração e usinagem de diversos materiais. Ao compreender as características e os cenários de aplicação dos diferentes tipos de brocas, você pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem e a qualidade do produto. A Tirapid acumulou vasta experiência em usinagem CNC. Nossos engenheiros mecânicos são qualificados no uso de brocas de diversas especificações. Entre em contato conosco para compartilhar mais orientações com você.
Perguntas Frequentes
Brocas para usinagem de metais e não metais podem ser usadas de forma intercambiável?
Não necessariamente. Brocas que funcionam em metal podem ser usadas para trabalhar em materiais não metálicos, mas brocas que funcionam em materiais não metálicos não necessariamente funcionam em metal.
Como evitar que a broca escorregue durante a usinagem?
Use um punção central para perfurar previamente um pequeno furo no material e ajudar a posicionar a broca. Escolha os gabaritos e acessórios corretos para garantir que o material permaneça estável durante a usinagem.
Como prolongar a vida útil da broca?
Inspecione e afie as brocas regularmente para mantê-las afiadas. Selecione o tipo e o material apropriados da broca de acordo com o material de usinagem e os requisitos do processo.
