Usługa obróbki elektroerozyjnej drutem
- Dokładność ±0.01 mm w przypadku mikroszczegółów.
- Brak zużycia narzędzi, brak zadziorów na powierzchni.
- Działa na materiałach ultratwardych.
- Krótki czas realizacji od prototypu do produkcji.
- Co to jest elektroerozyjna obróbka drutowa
- Dlaczego warto wybrać usługę obróbki elektroerozyjnej drutem TiRapid
- Możliwości obróbki elektroerozyjnej drutem
- Materiały do obróbki elektroerozyjnej drutem
- Opcje wykańczania powierzchni metodą elektroerozyjną drutową
- Zastosowania drutu EDM
- Od projektu do produkcji
- Najczęściej zadawane pytania — usługa obróbki elektroerozyjnej drutem
Co to jest elektroerozyjna obróbka drutowa
Obróbka elektroerozyjna drutowa (EDM) to precyzyjny proces produkcyjny, który wykorzystuje cienki, naładowany elektrycznie drut do cięcia materiałów przewodzących z ekstremalną dokładnością. Drut porusza się po zaprogramowanej ścieżce CNC, zanurzony w wodzie dejonizowanej, gdzie tysiące kontrolowanych iskier elektrycznych eroduje metal. Proces ten pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów, ostrych krawędzi i ultradrobnej gładkości powierzchni bez naprężeń mechanicznych i odkształceń.
W TiRapid nasze zaawansowane elektrodrążarki drutowe osiągają tolerancje rzędu ±0.01 mm, co czyni je idealnymi do obróbki skomplikowanych elementów stosowanych w przemyśle lotniczym, medycznym i produkcji form. Ponieważ drut nie styka się z przedmiotem obrabianym, nawet delikatne lub twarde metale mogą być idealnie kształtowane.
Dlaczego warto wybrać usługę obróbki elektroerozyjnej drutem TiRapid
KONKURENCI
- Ograniczona wydajność EDM i przestarzały sprzęt
- Długi czas realizacji i słaba spójność
- Produkcja outsourcingowa, brak kontroli jakości
- Obsługuje tylko standardowe metale
- Minimalne wsparcie techniczne lub niejasny DFM
VS
TiRapid
- Zaawansowane wieloosiowe obrabiarki drutowe EDM do mikro i złożonych geometrii
- Szybka realizacja z dokładnością ±0.01 mm dla każdej partii
- W pełni wewnętrzna produkcja z certyfikatem ISO 9001 i rygorystycznym monitorowaniem kontroli jakości
- Możliwość cięcia twardych stopów, wolframu, tytanu i miedzi
- Bezpośrednie wsparcie inżyniera z natychmiastową informacją zwrotną dotyczącą optymalizacji DFM
Możliwości obróbki elektroerozyjnej drutem
Elektrodrążarka drutowa Fast-Wire (WEDM-HS)
Obróbka elektroerozyjna drutem średnim (WEDM-MS)
Obróbka elektroerozyjna z wolnym drutem (WEDM-LS)
Wiercenie otworów EDM (wiercenie EDM)
Materiały do obróbki elektroerozyjnej drutem
Materiały żelazne
Stal narzędziowa (D2 / SKD11 / H13)
Zachowuje dokładność wymiarową podczas erozji iskrowej, idealny do form, stempli i części o dużym zużyciu.
Stal nierdzewna (304 / 316 / 420)
Zapewnia wysoką odporność na korozję i gładkie wykończenie po obróbce elektroerozyjnej; stosowany w precyzyjnych elementach mechanicznych i medycznych.
Stal szybkotnąca (M2 / M42)
Wysoka twardość i odporność na temperaturę do precyzyjnych narzędzi i wkładek do matryc.
Stal hartowana / Stal stopowa
Umożliwia cięcie drutu o bardzo małej tolerancji ±0.01 mm, zachowując integralność konstrukcji.
Inconel / Wolfram / Węglik spiekany
Wyjątkowo dobrze sprawdza się w wysokich temperaturach i ekstremalnych warunkach; nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Materiały nieżelazne
Stopy aluminium (6061 / 7075)
Doskonała przewodność i obrabialność, idealne do lekkich prototypów i obudów elektronicznych.
Miedź (C110 / C102)
Doskonała wydajność rozładowania elektrycznego, szeroko stosowana do elektrod EDM i drobnych elementów przewodzących.
Mosiądz (C360 / C260)
Stabilne i łatwe do cięcia, powszechnie stosowane do złączy, mikroprzekładni i elementów dekoracyjnych.
Tytan (Ti-6Al-4V)
Lekkie i odporne na korozję, idealne do zastosowań w przemyśle lotniczym i biomedycznym.
Brąz / Brąz fosforowy
Duża odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa, często stosowana w elementach elektrycznych i sprężynowych.
Opcje wykańczania powierzchni metodą elektroerozyjną drutową
Pasywacja
Galwanotechnika
Azotowanie
Piaskowanie
Przedstawione powyżej opcje wykończenia stanowią jedynie część naszej oferty. Oferujemy również niestandardowe rozwiązania wykończeniowe, mające na celu poprawę zarówno wydajności, jak i wyglądu Państwa części. Skontaktuj się już dziś dla Twojego rozwiązania!
Zastosowania drutu EDM
TiRapid dostarcza precyzyjne rozwiązania obróbkowe dla branż, w których dokładność i niezawodność są nie do podważenia. Nasze usługi wspierają:
Przestrzeń kosmiczna i obrona
Medycyna i stomatologia
Motoryzacja i sporty motorowe
Produkcja narzędzi i matryc
Elektronika i półprzewodniki
Sprzęt przemysłowy i energetyczny
Od projektu do produkcji
Najczęściej zadawane pytania — usługa obróbki elektroerozyjnej drutem
Czym jest usługa obróbki elektroerozyjnej drutem?
Obróbka elektroerozyjna drutowa (EDM) wykorzystuje cienki drut naładowany elektrycznie do cięcia materiałów przewodzących z ekstremalną dokładnością. TiRapid osiąga tolerancje do ±0.01 mm w przypadku złożonych, precyzyjnych komponentów.
Jakie rodzaje procesów obróbki elektroerozyjnej drutem oferują Państwo?
Oferujemy obróbkę elektroerozyjną drutową szybkoobrotową (WEDM-HS) i wolnoobrotową (WEDM-LS), dobraną na podstawie dokładności, wykończenia powierzchni i rodzaju materiału.
Jakie materiały można obrabiać metodą elektroerozyjną?
Obrabiamy stal nierdzewną, stal hartowaną, węglik, miedź, mosiądz, tytan i stopy aluminium — materiały odpowiednie do precyzyjnych form i skomplikowanych części metalowych.
Jakie branże korzystają z Państwa usług obróbki elektroerozyjnej?
Nasze części obrabiane elektroerozją drutową są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym, elektronicznym, produkcji form i energetycznym na całym świecie.
Jakie są typowe tolerancje dla części obrabianych elektroerozją drutową?
Zachowujemy tolerancje wymiarowe w granicach ±0.01 mm i chropowatość powierzchni do Ra0.2 µm. Nasza precyzja przekracza 99% w przypadku części o wysokiej tolerancji.
Czy możesz wspierać zarówno prototypowanie, jak i produkcję masową?
Tak. TiRapid oferuje szybkie prototypy i produkcję wielkoseryjną przy użyciu wieloosiowych maszyn EDM, co pozwala na elastyczną wielkość zamówień.
Czy oferują Państwo wykańczanie powierzchni po obróbce elektroerozyjnej?
Tak. Oferujemy pasywację, galwanizację, śrutowanie i azotowanie w celu poprawy wyglądu, twardości i odporności na korozję.
Jak rozpocząć projekt obróbki elektroerozyjnej drutem?
Prześlij swoje rysunki 2D lub pliki 3D (STEP, DWG, DXF, STL). Nasi inżynierowie przygotują bezpłatny raport DFM i wycenę w ciągu 24 godzin.
Czy usługa obróbki elektroerozyjnej drutem jest opłacalna?
Zdecydowanie. W porównaniu z obróbką CNC, elektroerozyjna obróbka drutowa redukuje koszty narzędzi i marnotrawstwo materiałów, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki części o wąskich tolerancjach i małych partii.
Jak zapewnić jakość i identyfikowalność?
Wszystkie elementy obrabiane elektroerozją drutową przechodzą 100% kontrolę. Dostarczamy certyfikaty COA, certyfikaty materiałowe i pełną identyfikowalność od surowca do wysyłki.