Usługi tłoczenia metali
- Ekspertyza precyzyjna — Ponad 15 lat doświadczenia.
- Zaawansowane narzędzia — Progresywny i głęboki.
- Opcje materiałowe — Stal, aluminium, miedź.
- Certyfikat ISO — Gwarancja jakości.
Czym jest tłoczenie metali
Tłoczenie metalu pozwala szybko przekształcić płaskie arkusze metalu w precyzyjne, funkcjonalne części. Dzięki zaawansowanym prasom i matrycom, każde uderzenie formuje materiał w pożądany kształt z niezrównaną precyzją.
Od małych uchwytów po skomplikowane obudowy, tłoczenie gwarantuje dokładność rzędu mikronów i redukuje ilość odpadów. Proces TiRapid łączy szybkość, precyzję i skalowalność, pomagając w pewnym przejściu od koncepcji do produkcji.
Dlaczego warto wybrać usługi tłoczenia metali TiRapid
KONKURENCI
- Ograniczone możliwości tłoczenia — tylko podstawowe formowanie
- Powolna produkcja i niejednolite tolerancje
- Produkcja zlecona na zewnątrz o niepewnej jakości
- Długi czas konfiguracji i nieelastyczne narzędzia
- Ograniczony wybór materiałów
- Słaba komunikacja i niejasne informacje zwrotne dotyczące DFM
VS
Zalety TiRapid
- Kompleksowe procesy tłoczenia w tym tłoczenie głębokie, matryce progresywne i tłoczenie czterosuwakowe
- Szybkie i precyzyjne tłoczenie osiągnięcie dokładności i powtarzalności na poziomie mikronów
- Wewnętrzny zakład posiadający certyfikat ISO9001 zapewnienie spójnej jakości i identyfikowalności
- Niestandardowe narzędzia i szybka konfiguracja dla nowych i powtarzających się zamówień
- Obsługuje stal nierdzewną, aluminium, miedź i inne stopy
- Bezpośrednia komunikacja inżynier-klient z praktycznym wsparciem DFM
Możliwości tłoczenia metali
Tłoczenie progresywne
Gwarantuje ścisłe tolerancje, spójną jakość i wysoką wydajność w przypadku średnich i dużych serii produkcyjnych.
Głębokie tłoczenie
Doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wytrzymałości, głębokości i integralności materiału przy minimalnej ilości odpadów.
Tłoczenie złożone
Skraca czas cyklu i gwarantuje płaskie, jednolite części o doskonałej powtarzalności.
Stemplowanie transferowe
Najlepiej sprawdza się w przypadku skomplikowanych geometrii i grubszych materiałów, gdzie elastyczność i precyzja mają kluczowe znaczenie.
Opcje materiałowe
Materiały żelazne
Stal walcowana na zimno (CRS 1008 / 1010/1018)
Czysta powierzchnia, ścisłe tolerancje, doskonałe do wsporników, obudów i formowanych ram.
Stal nierdzewna 301
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i sprężystość; nadaje się do klipsów, sprężyn i elastycznych zaczepów.
Stal nierdzewna 304
Zrównoważona wytrzymałość i odporność na korozję; powszechnie stosowane w obudowach i sprzęcie.
Stal nierdzewna 316 / 316L
Odporność na korozję klasy morskiej; do trudnych warunków i sprzętu medycznego.
Stop niskostopowy o wysokiej wytrzymałości (HSLA)
Większa wytrzymałość przy cieńszych grubościach; mniejsza waga bez utraty obciążenia.
Stal sprężynowa (AISI 1074 / 1095)
Wysoka elastyczność i odporność na zmęczenie; idealne do zatrzasków, klipsów i podkładek.
Stal ocynkowana (GI / GA)
Ocynkowana powłoka antykorozyjna; doskonała do stosowania na zewnątrz i w tłoczeniach konstrukcyjnych.
Stal wstępnie platerowana (cyna/nikiel/cynk)
Gotowy do wykończenia surowiec skraca etapy procesu i poprawia spójność.
Dwufazowy i zaawansowany HSS
Wysoka wytrzymałość i odporność na zderzenia; preferowany do części zapewniających bezpieczeństwo w samochodach.
Stal ocynkowana elektrolitycznie (EG)
Gładka, przyjazna dla farby powierzchnia; idealna do stosowania na powierzchniach konsumenckich i urządzeniach.
Materiały nieżelazne
Stopy aluminium (5052 / 6061 / 5083)
Lekki, odporny na korozję, łatwy do formowania; idealny na pokrywy i lekkie podwozia.
Miedź C110 (miedź ETP)
Doskonała przewodność i ciągliwość; doskonały do zacisków, szyn zbiorczych i kontaktów.
Mosiądz C260 / C268
Łatwy do formowania i odporny na korozję; stosowany do wykończeń dekoracyjnych i precyzyjnych tłoczeń.
Brąz fosforowy C510
Dobre właściwości sprężyste i trwałość zmęczeniowa; idealne do złączy i sprężyn stykowych.
Miedź berylowa C17200
Wysoka wytrzymałość, moduł sprężystości i przewodność; najwyższej jakości komponenty elektryczne.
Nikiel-srebro (Cu-Ni-Zn)
Stabilność formowania i odporność na korozję; stosowane do precyzyjnych części kosmetycznych.
Aluminium wstępnie malowane / gotowe do anodowania
Zwoje gotowe do obróbki skracają czas realizacji i poprawiają wygląd.
Miedzionikiel (CuNi 70/30)
Odporne na korozję w systemach morskich i cieczowych, stabilne formowanie.
Aluminium anodowane 5052 AQ
Zoptymalizowane pod kątem anodowania; czyste krawędzie i jednorodne wykończenie.
Mosiądz bezołowiowy (CW510L / C6802)
Alternatywa zgodna z normą RoHS dla instalacji wodno-kanalizacyjnych i podzespołów konsumenckich.
Opcje wykańczania powierzchni
Jak ostemplowano (standard)
Piaskowanie
Cynkowanie
Anodowanie (typ II / typ III)
Przedstawione powyżej opcje wykończenia stanowią jedynie część naszej oferty. Oferujemy również niestandardowe rozwiązania wykończeniowe, mające na celu poprawę zarówno wydajności, jak i wyglądu Państwa części. Skontaktuj się już dziś dla Twojego rozwiązania!
Branże, którym służymy
Motoryzacja
Lotnictwo
Dyrektorem
Elektronika
Wartość energetyczna
AGD
Od projektu do produkcji
Najczęściej zadawane pytania — usługi tłoczenia metali
Czym jest tłoczenie metali?
Tłoczenie metali to proces formowania na zimno, który wykorzystuje prasy i matryce o dużym nacisku do formowania blach w elementy. W TiRapid nasze maszyny do tłoczenia zapewniają precyzję rzędu ±0.01 mm, co jest idealne w przypadku złożonej produkcji wielkoseryjnej.
Jakie rodzaje procesów tłoczenia metali oferują Państwo?
Oferujemy tłoczenie postępowe, złożone i głębokie, obejmujące zakres tonażu od 10 T do 200 T. Każda metoda jest wybierana na podstawie geometrii, tolerancji i wymagań dotyczących wielkości produkcji.
Jakie materiały można stosować do tłoczenia metali?
Tłoczymy stal nierdzewną (304, 316L), aluminium (5052, 6061), miedź, mosiądz i stal węglową. Grubość materiału waha się od 0.2 mm do 6 mm, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom mechanicznym i estetycznym.
Jakie branże korzystają z usług tłoczenia metali?
Nasze części tłoczone są wykorzystywane w sektorach motoryzacyjnym, medycznym, lotniczym, elektronicznym i dóbr konsumpcyjnych. Ponad 60% produkcji trafia do zastosowań motoryzacyjnych i elektrycznych na całym świecie.
Jaka jest standardowa tolerancja dla części tłoczonych?
Utrzymujemy średnice otworów z dokładnością ±0.005″, promienie gięcia z dokładnością ±0.010″ i wymiary zewnętrzne z dokładnością ±0.005″. Nasz zaawansowany system kontroli jakości gwarantuje terminową dostawę części z dokładnością 98.7%.
Czy możesz wspierać zarówno prototypowanie, jak i produkcję masową?
Tak. TiRapid oferuje szybkie oprzyrządowanie do małych serii oraz matryce progresywne do produkcji masowej. Czas realizacji zamówienia zaczyna się od 3 dni dla prototypów i 7 dni dla partii produkcyjnych.
Czy oferują Państwo wykańczanie powierzchni po tłoczeniu?
Tak. Oferujemy anodowanie, malowanie proszkowe, cynkowanie i śrutowanie, aby poprawić odporność na korozję i wygląd części. Każde wykończenie spełnia normy ISO 9001 i RoHS.
Jak rozpocząć projekt stemplowania?
Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele CAD 3D (STEP, DWG, DXF, STL). Nasi inżynierowie dokonają przeglądu projektu i w ciągu 24 godzin przygotują bezpłatny raport DFM oraz wycenę.
Czy tłoczenie metali jest opłacalne?
Zdecydowanie. W porównaniu z obróbką CNC, tłoczenie może obniżyć koszt jednostkowy nawet o 40% w przypadku dużych serii, dzięki krótkim cyklom produkcyjnym i efektywnemu wykorzystaniu materiałów.
Czy zapewniacie jakość i identyfikowalność części?
Tak. Wszystkie części przechodzą 100% kontrolę, a my dostarczamy certyfikaty COA i materiały. Każde zamówienie jest śledzone od surowca do wysyłki, co zapewnia pełną identyfikowalność.