Maskinbearbeidede bildeler i Kina
Med avansert flerakset CNC-maskinering produserer TiRapid høykvalitets maskinerte bildeler som oppfyller strenge toleranser for motorer, drivlinjer og bremsesystemer.
Hva er maskinerte bildeler
Maskinbearbeidede bildeler er kjent for sin overlegne nøyaktighet, holdbarhet og konsistente ytelse i kritiske kjøretøysystemer.
Hos TiRapid produserer vi bildeler ved hjelp av avanserte CNC-dreie- og freseprosesser, noe som sikrer tette toleranser på opptil ±0.01 mm.
Fra motorhus og bremsekalipere til giraksler og kontrollarmer oppfyller våre maskinerte deler de høye standardene som kreves av globale bilprodusenter.
Vi fokuserer på presisjon, effektivitet og kostnadseffektivitet for å hjelpe kundene våre med å bringe innovative kjøretøy raskere ut på markedet.
- Høy dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate
- Sterk og slitesterk for bruksområder med høy belastning
- Ideell for både prototyping og masseproduksjon
- ISO 9001-sertifisert kvalitetssikring
Våre maskinerte bildeler
CNC Maskinering
Sheet Metal Fabrication
Metal stempling
Plastinjeksjonsstøping
| Materiale | Klasse | Strekkstyrke (MPa) | Yield Strength (MPa) | Forlengelse (%) | Hardhet (HB) | Tetthet (g / cm³) | bearbeidings | Typiske bruksområder |
| Aluminum | 6061-T6 | 310 | 275 | 12 | 95 | 2.70 | Utmerket | Motorbraketter, hus, rammer |
| Aluminum | 7075-T6 | 570 | 500 | 11 | 150 | 2.81 | Moderat | Ytelses- og luftfartskomponenter |
| Stål | AISI 1045 | 570-650 | 310-370 | 16 | 170 | 7.85 | Flink | Aksler, gir, forbindelsesstenger |
| Rustfritt stål | AISI 304 | 520-620 | 215-250 | 45 | 170 | 7.93 | Moderat | Eksosanlegg, flenser, festemidler |
| Rustfritt stål | AISI 316 | 515-620 | 205-240 | 50 | 160 | 7.98 | Moderat | Marine- og korrosjonsbestandige deler |
| Messing | C360 (Frittskjærende) | 400-450 | 200-250 | 25 | 78 | 8.50 | Utmerket | Beslag, foringer, kontakter |
| Bronse | C932 (lager) | 275-345 | 138-172 | 20 | 65 | 8.40 | Flink | Bøssinger, lagre, slitasjekomponenter |
1. Legg til en radius i innvendige hjørner
Å legge til en liten radius til innvendige hjørner bidrar til å forbedre maskineringseffektiviteten og redusere verktøybelastningen. Skarpe innerkanter fører ofte til verktøyslitasje og dårlig overflatefinish. Ved å legge til en radius som tilsvarer en tredjedel av hulromdybden, forbedres verktøylevetiden og dimensjonsstabiliteten til maskinerte bildeler betydelig.
2. Unngå for stor dellengde eller dybde
Å holde delstørrelsen innenfor rimelige proporsjoner reduserer skjæretid og kompleksiteten ved oppsett. Lange eller dype bilkomponenter krever ekstra støtte eller spesialverktøy, noe som øker produksjonskostnadene. For best resultat, hold et lengde-til-diameter-forhold innenfor 4:1 for å oppnå bedre stivhet og maskineringsnøyaktighet.
3. Øk veggtykkelsen for stabilitet
Tynne vegger kan deformeres under skjærekraft, spesielt under høyhastighetsmaskinering. Å øke veggtykkelsen forbedrer dimensjonsnøyaktigheten noe og minimerer vibrasjoner – noe som forbedrer både stabilitet og produktivitet for maskinerte bildeler.
4. Bruk standarddiametre og gjenger
Å designe bildeler med standarddiametre, hullstørrelser og gjengestigninger forenkler produksjonen og reduserer tiden det tar å bytte verktøy. Standardisering sikrer raskere prosessering, lavere kostnader og jevn repeterbarhet under masseproduksjon.
5. Spesifiser stramme toleranser kun når det er nødvendig
Unødvendig stramme toleranser kan øke maskineringstiden og inspeksjonskostnadene betraktelig. Definer toleranser basert på faktiske funksjonelle behov – for de fleste ikke-kritiske maskinerte bildeler er standardtoleranser presise nok samtidig som produksjonskostnadene holdes under kontroll.
6. Utnytt materialenes maskinbarhet
Når du designer maskinerte bildeler, bør du vurdere materialer med god maskinbarhet, som aluminium, messing eller bløtt stål. Disse materialene gir høyere skjærehastigheter, glattere overflater og lengre levetid – alt dette bidrar til lavere produksjonskostnader og større effektivitet.
Hva er maskinerte bildeler?
Maskinbearbeidede bildeler er presisjonskomponenter produsert ved å fjerne materiale fra solide metall- eller plastblokker ved hjelp av CNC-maskiner. Disse delene gir utmerket dimensjonsnøyaktighet, glatte overflater og konsistent ytelse for både prototyper og storproduksjon i bilindustrien.
Hvilke CNC-prosesser tilbyr dere for maskinerte bildeler?
Vi tilbyr CNC-dreiing, fresing, boring, gjenging, boring og overflatebehandling for alle typer maskinerte bildeler. Våre avanserte fleraksede maskiner sikrer høy presisjon og effektivitet på tvers av komplekse geometrier og materialer som aluminium, stål og messing.
Hva er fordelene med maskinerte bildeler?
Maskinbearbeidede bildeler tilbyr enestående presisjon, repeterbarhet og strukturell integritet. CNC-maskinering minimerer menneskelige feil, reduserer produksjonstiden og muliggjør snevre toleranser som kreves for motor-, girkasse- og fjæringskomponenter.
Hvilke bransjer bruker maskinerte bildeler?
Våre maskinerte bildeler brukes i en rekke bransjer – først og fremst bilindustrien, men også luftfart, medisin, robotikk og industriell automatisering – der presisjon og pålitelighet er avgjørende for ytelse og sikkerhet.
Hvilke toleranser kan du oppnå for maskinerte bildeler?
Vi oppnår toleranser så små som ±0.01 mm og overflatebehandlinger opptil Ra 0.4 µm, noe som sikrer stabil ytelse og jevn kvalitet selv i store produksjonsserier.
Kan du produsere både prototyper og masseproduksjon?
Ja. TiRapid tilbyr rask prototypemaskinering og skalerbar volumproduksjon for maskinerte bildeler, og opprettholder samme presisjon og kvalitetsstandarder gjennom alle produksjonsstadier.
Tilbyr dere overflatebehandling for maskinerte bildeler?
Ja. Vi tilbyr flere etterbehandlingsalternativer som anodisering, polering, galvanisering, pulverlakkering og sandblåsing for å forbedre korrosjonsmotstand, utseende og holdbarhet.
Hvordan starter jeg et prosjekt for maskinerte bildeler?
Bare last opp dine 2D- eller 3D CAD-filer (STEP, DWG, DXF eller STL). Våre ingeniører vil utføre en gratis DFM-gjennomgang og sende deg et tilbud innen 24 timer for å kickstarte bilmaskineringsprosjektet ditt.