Het vormen van plaatwerk is een van de meest fundamentele processen bij het vervaardigen van metalen onderdelen. Door de basisprincipes van metaalbewerking te begrijpen, kunt u betere ontwerpbeslissingen nemen die aan uw eisen voldoen. Dit artikel bespreekt de verschillende soorten plaatwerkbewerking en hoe deze worden gebruikt om verschillende vormen te creëren.
Wat is plaatmetaalvormen?
Het vormen van plaatwerk is een van de meest voorkomende processen in de plaatbewerking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van dunne metalen platen. Specifieke vormen worden bereikt met behulp van diverse technieken en apparatuur. Het metaalmateriaal wordt uitgerekt, gebogen en gebogen zonder het materiaal te verwijderen om het uiteindelijke prototype of onderdeel van plaatwerk te verkrijgen.
Plaatwerk vormen verzinsel Proces
1. Plaatwerk knippen
Knippen is een productieproces waarbij plaat, staaf of bandmetaal in kleinere stukken wordt gesneden. Dit gebeurt meestal met behulp van apparatuur zoals scharen of zagen. Het is voornamelijk gebaseerd op de knipkracht tussen twee bladen, waarvan er één stilstaat en de andere beweegt, om het metaal te knippen.
- Zorg ervoor dat het mes scherp en uitgelijnd is, zodat er zo min mogelijk bramen en onregelmatigheden ontstaan.
- Zorg voor een geschikte speling voor de schuifspanning, afgestemd op de dikte en het type materiaal, om overmatige slijtage en vervorming van het materiaal te voorkomen.
2. Lasersnijden
Lasersnijden Snijdt of graveert metaal door een krachtige laserstraal te gebruiken om een plaat metaal te bestralen en het materiaal snel te verhitten tot het smelt- of kookpunt. Extreem hoge precisie is mogelijk, met gladde snijkanten en de mogelijkheid om complexe patronen te bewerken. Toepassingen omvatten een breed scala aan materialen: metaal, kunststof, hout, glas, enz.
- Regel het laservermogen en de lasersnelheid om de snijkwaliteit te optimaliseren en de warmte-beïnvloede zone te verkleinen.
- Controleer en kalibreer het lasersysteem regelmatig om de nauwkeurigheid van het laserpad te garanderen.
3. verbuiging
Buigen is het uitoefenen van kracht met behulp van een mal op een buigmachine of pers om plaatmateriaal in een vorm te brengen die overeenkomt met het buiggereedschap. Het wordt gebruikt om diverse structuren met schuine of gebogen profielen te vervaardigen. Buigen is een kosteneffectieve vormmethode en is met name geschikt voor productie in kleine aantallen.
- Vooraf berekende buigcompensatie om hoeknauwkeurigheid te garanderen.
- Selecteer het juiste buiggereedschap en de juiste druk om te voorkomen dat de plaat te ver of te ver wordt gebogen.
4. Dieptrekken
Dieptrekken is het proces waarbij plaatmateriaal in een mal wordt geplaatst en door mechanische of hydraulische druk in de gewenste vorm wordt getrokken. Het is geschikt voor ronde, rechthoekige en onregelmatig gevormde metalen onderdelen. Bijzonder geschikt voor diepe en complexe producten zoals auto-onderdelen, keukengerei, behuizingen en containers.
- Gebruik een geschikt smeermiddel om wrijving en slijtage tot een minimum te beperken en scheuren en kreukels te voorkomen.
- Controleer de reksnelheid en -druk om een gelijkmatige materiaalstroom te garanderen.
- Kies materialen met goede ductiliteit en plasticiteit.
- Onderdelen van complexe structuren die gebruik maken van meervoudige rek.
5. Krullen
Krullen is het proces waarbij de randen van plaatmetaal naar binnen worden gekruld om een afgeronde rand te vormen. Dit proces wordt vaak gekozen om de stijfheid en sterkte van een constructie te vergroten. Veelvoorkomende toepassingen zijn de productie van metalen deksels, buizen en vatonderdelen.
- Zorg ervoor dat u gelijkmatige kracht uitoefent om ongelijkmatig krullen te voorkomen.
- Gebruik geschikte gereedschappen en technieken om de integriteit van het materiaal te behouden.
6. Ponsen
Ponsen is het proces waarbij snel gaten in plaatmetaal worden gemaakt met behulp van een pons en een matrijs. Dit proces, dat het meest voorkomt bij stansen, maakt gebruik van een pons die snel in het plaatmetaal wordt gedrukt. Door de druk tussen de pons en de matrijs wordt het materiaal afgeschoven, waardoor het gat ontstaat.
- Selecteer de juiste ponsen en matrijzen om uitrekken en bramen van het materiaal tot een minimum te beperken.
- Regelmatig onderhoud en vervanging van matrijzen om de ponskwaliteit te behouden.
7. Hydrovormen
Het expansieproces bestaat uit twee typen: plaatexpansie en buisexpansie. Hierbij worden metalen platen onder hoge druk in mallen geperst om complexe geometrische vormen te vormen. Het is geschikt voor zeer sterke, lichte en complexe structurele componenten.
- Regelt de vloeistofdruk en -snelheid om een nauwkeurige vorm en gelijkmatige materiaalverdeling te garanderen.
- Er worden hoogwaardige mallen en materialen gebruikt om de hoge druk te kunnen weerstaan en breuk te voorkomen.
8. Strijken
Strijken is een techniek om de wanddikte te homogeniseren door de materiaaldikte te verminderen tijdens het dieptrekproces. Strijken maakt efficiënter gebruik van materiaal, vermindert afval en verbetert de consistentie en kwaliteit van het eindproduct. Ideaal voor de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor drankblikjes en andere metalen verpakkingen.
- Zorg voor een gelijkmatige drukverdeling om plaatselijke verdunning of vervorming te voorkomen.
- Pas de strijkdiepte en -snelheid aan op basis van de materiaaleigenschappen en de gewenste uiteindelijke dikte.
9. Rollen
Plaatwalsen is een metaalbewerkingstechnologie waarbij plaat of strip continu door een of meer rollenparen wordt geperst om de dikte te verminderen en de vorm te veranderen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor massaproductie en is geschikt voor de productie van metalen platen met specifieke dikte- en breedtespecificaties.
- Pas de maalparameters indien nodig aan om de uniformiteit en vlakheid van het materiaal te garanderen.
- Controleer en onderhoud de molen regelmatig om slijtage en fouten te voorkomen.
10. Stempelen
Stansen is het gebruik van persen en matrijzen om met hoge snelheid en hoge druk op plaatmetaal te drukken en het in een specifieke vorm te snijden of te vormen. Het is geschikt voor de massaproductie van zeer precieze onderdelen. Voorbeelden hiervan zijn componenten van elektronische apparatuur, structurele onderdelen van huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.
- Kies het juiste matrijsmateriaal en -ontwerp om de levensduur van de matrijs te verlengen en de productkwaliteit te garanderen.
- Controleer regelmatig de stansapparatuur en matrijzen om een nauwkeurige en consistente werking te garanderen.
11. Welding
Plaatlassen is een productieproces waarbij twee of meer stukken materiaal met elkaar worden verbonden door middel van lastechnieken. Er bestaan vele methoden voor het lassen van metaal, zoals booglassen, laserlassen, weerstandslassen en gaslassen.
- Afhankelijk van de dikte van het materiaal moet u rekening houden met de technische mogelijkheden voor het lassen.
- Om kwaliteitsrisico's te voorkomen, wordt de apparatuur die voor het lassen wordt gebruikt, regelmatig onderhouden.
Voordelen van het vormen van plaatwerk
- Kosteneffectief bij productie van grote volumes.
- Het kan met veel verschillende soorten materialen overweg en is zeer aanpasbaar.
- Verschillende processen maken de productie van onderdelen van verschillende vormen en afmetingen mogelijk.
Nadelen van plaatbewerking
- Hogere initiële kosten voor apparatuur en mallen.
- Grotere ontwerpwijzigingen vereisen mogelijk nieuwe gereedschappen en mallen.
- Het is misschien niet de meest efficiënte productiemethode voor vormen die te
- Beperkingen door de dikte van het materiaal maken het niet geschikt voor te dik materiaal.
Apparatuur voor het vormen van plaatwerk
- Scheerapparaat: Wordt gebruikt om plaatmetaal te knippen en in de gewenste maat en vorm te brengen.
- Lasersnijder: Voor het nauwkeurig snijden van complexe vormen en details.
- Druk op de rem: Wordt gebruikt om plaatmetaal te buigen om de gewenste hoek en kromming te vormen.
- Punch Press: Wordt gebruikt om gaten te maken of specifieke vormen te snijden in plaatmetaal.
- Rolmachine: Wordt gebruikt om plaatmetaal door continu persen te rollen tot cilindrische of andere gebogen vormen.
- Dieptrekpers: Wordt gebruikt voor de productie van diepgetrokken onderdelen, zoals metalen kommen en blikken.
- Waterstraalsnijder: Maakt gebruik van een hogedrukwaterstraal (soms gemengd met schuurmiddelen) om materialen te snijden. Geschikt voor het snijden van dik plaatstaal of harde materialen.
- Strijkmachine: Wordt gebruikt om de wanddikte van metaal glad te strijken of te egaliseren tijdens het metaalvormingsproces.
- Hydroformingpers: Het gebruiken van hydraulische technologie om complexe holle of bolle metalen onderdelen te vormen.
- Lasapparaat: Wordt gebruikt om plaatwerkdelen te verbinden of te repareren.
- Tapmachine: Wordt gebruikt om de interne schroefdraadgaten van de onderdelen te bewerken.
- Klinkmachinee: Wordt gebruikt om klinknagels te installeren om twee of meer materialen met behulp van klinknagels aan elkaar te verbinden.
Veelgestelde vragen
Is gegalvaniseerd staal geschikt voor het maken van plaatwerk?
Ja. Het oppervlak van gegalvaniseerd staal is gegalvaniseerd, wat de corrosiebestendigheid van het staal aanzienlijk verbetert en de levensduur verlengt. Gegalvaniseerd staal behoudt de plasticiteit van staal en kan worden bewerkt met verschillende plaatbewerkingsprocessen zoals buigen, stampen en knippen.
Bestaat er een limiet aan de materiaaldikte bij het vormen van plaatmetaal?
Ja. Plaatbewerking is geschikter voor dit proces tot de materiaaldikte tussen 0.5 mm en 8 mm ligt. Verschillende bewerkingstechnieken stellen verschillende eisen aan de materiaaldikte. Deze moet worden gekozen in combinatie met de structuur en de functie van het onderdeel.
Voor welke toepassingen is plaatbewerking geschikt?
Plaatwerkvormen is geschikt voor een groot aantal industrieën en toepassingen, waaronder de auto-industrie, elektronica, automatisering, medische apparatuur, huishoudelijke apparaten, de energiesector en nog veel meer.
Conclusie
Kortom, het vormen van plaatwerk, als kernonderdeel van het moderne productieproces, vraagt om een steeds hogere kwaliteit. Als plaatbewerkingsbedrijf met jarenlange ervaring in de verwerking kunnen wij onze klanten helpen met optimale oplossingen.
