လျှပ်စစ်အား ထုတ်လွှတ်သည့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း (EDM) ဆိုတာ ဘာလဲ။

လူအတော်များများဟာ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပထမဆုံးတွေ့ကြုံတဲ့အခါ EDM ဟာ ဖြတ်တောက်တဲ့ကိရိယာမသုံးဘဲ သတ္တုကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားနိုင်မလဲဆိုတာ သိချင်ကြပါတယ်။ အဖြေကတော့ သူ့ရဲ့ထူးခြားတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမူမှာ ရှိပါတယ်။ EDM ဟာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ထိတွေ့မှုမရှိတဲ့ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုတွေကတစ်ဆင့် ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးတာကြောင့် ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းတွေနဲ့ ခက်ခဲတဲ့ ဒါမှမဟုတ် မဖြစ်နိုင်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်တွေကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေပါတယ်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (EDM) ဟာ ထိတွေ့မှုမရှိတဲ့ သတ္တုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါ။ အီလက်ထရုတ်နဲ့ အလုပ်အပိုင်းအကြားက ထုတ်ပေးတဲ့ မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းရှိတဲ့ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုတွေကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုရဲ့ ဒေသတွင်းနေရာတွေကို အလွန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အထိ ချက်ချင်းအပူပေးပြီး ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေခြင်း ဒါမှမဟုတ် အငွေ့ပျံစေခြင်းကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒီအီလက်ထရစ်အရည်ဟာ အရည်ပျော်နေတဲ့ အပျက်အစီးတွေကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းအလွှာလိုက် တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ရိုးရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းနဲ့မတူဘဲ EDM ဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအားတွေကို မှီခိုအားထားခြင်းမရှိတာကြောင့် ကိရိယာဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ဒါကြောင့် အလွန်မာကျောတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီတွေနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို CNC စနစ်ဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် EDM ဟာ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုနဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့်အပြင် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသောနံရံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။

Electrical Discharge Machining က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

EDM တွင် ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ မပါဝင်သော်လည်း ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ dielectric fluid နှင့် electrode တို့၏ ညှိနှိုင်းလည်ပတ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

တိကျသော Spark Gap တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း

ပထမခြေလှမ်းမှာ EDM လည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံကျသော အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား အလွန်သေးငယ်ပြီး တည်ငြိမ်သော ကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ကွာဟချက် အလွန်ကြီးမားပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်မှုကို ထိရောက်စွာ မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ အလွန်သေးငယ်ပါက ရှော့ပတ်လမ်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် CNC စနစ်သည် ဤအကွာအဝေးကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပေးသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိဘဲ မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်မှ ဆယ်ဂဏန်းအနည်းငယ်အထိသာ ခြားထားသည်။ ထို့နောက် လျှပ်ကာ dielectric အရည် (ပုံမှန်အားဖြင့် deionized ရေ သို့မဟုတ် EDM ဆီ) မှတစ်ဆင့် pulsed voltage ကို ထည့်သွင်းသည်။ ဗို့အားသည် dielectric breakdown threshold ထက်ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ယာယီ discharge channel တစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို စတင်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း

လျှပ်စစ်စီးကူးမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးသည်နှင့် လှိုင်းတိုင်းသည် အပူစွမ်းအင်အမြောက်အမြားကို ထုတ်လွှတ်သည်။ စီးကူးမှုတစ်ခုစီသည် စက္ကန့်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ကြာသော်လည်း၊ ဒေသတွင်းအပူချိန်များသည် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ဒီဂရီထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး workpiece ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းအရည်ပျော်စေခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေသည်။ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတစ်ခုစီသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ချိုင့်ခွက်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆက်တိုက် စီးကူးမှုထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာပြီးနောက်၊ လိုချင်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် အတိုင်းအတာများသည် တဖြည်းဖြည်း ပုံပေါ်လာသည်။ ဤအမှတ်စဉ်တစ်ခုချင်း ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်ဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း

dielectric fluid သည် စက်ပြုလုပ်သည့်နေရာကို အအေးခံရုံသာမက အခြားအရာများစွာကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ပျော်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ စွန့်ထုတ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။ သန့်ရှင်းသော dielectric fluid ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေခြင်းသည် ဒုတိယစွန့်ထုတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ အရည်လည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိရောက်သော filter နှင့် circulation system တစ်ခု မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

EDM ရဲ့ အဓိက အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ EDM ကို အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ နှစ်မျိုးစလုံးသည် Electrical Discharge Machining လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော်လည်း လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် သင့်လျော်သော workpiece အမျိုးအစားများတွင် ကွဲပြားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။

Sinker EDM

Sinker EDM ကို အဓိကအားဖြင့် သုံးဖက်မြင်အခေါင်းပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ အလွယ်တကူ မရောက်နိုင်သော အခေါင်းပေါက်နက်များကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ cavity EDM သို့မဟုတ် ram EDM ဟုလည်း လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုချင်သော အခေါင်းပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသော အီလက်ထရုတ်တစ်ခု—များသောအားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်—လိုအပ်သည်။ အခေါင်းပေါက်သည် အီလက်ထရုတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံတူကူးသည်အထိ ပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများမှတစ်ဆင့် တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသည်။

၎င်းသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်-

• ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုအပေါက်များ
• အသေခံမှိုများ
• အတုလုပ်ရင် သေတယ်။
• အခေါင်းပေါက်နက် အစိတ်အပိုင်းများ
• ထောင့်စွန်းရှိ ထက်မြက်သော အင်္ဂါရပ်များ
• ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ

ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ မရောက်နိုင်သောနေရာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် Sinker EDM ကို မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ကောင်းမွန်သောအပြီးသတ်မှုများပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဝါယာကြိုး EDM

ဝါယာကြိုး EDM သည် နှစ်ဖက်မြင်ပရိုဖိုင်များနှင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသော ပါးလွှာသော သတ္တုဝါယာကြိုးကို အီလက်ထရုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသောကြောင့် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော kerf အကျယ်နှင့် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဝါယာကြိုး EDM သည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများမှတစ်ဆင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းထားသော သတ္တုဝါယာကြိုး၊ များသောအားဖြင့် ကြေးဝါဝါယာကြိုးကို အီလက်ထရုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပေးဆောင်သည်-

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအား မရှိပါ
• အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု
• အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွေ့ဝိုက်အကျယ်
• ရှုပ်ထွေးသော 2D ပရိုဖိုင်များကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်စွမ်း
• မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း

Wire EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-

• တံဆိပ်တုံးထုရင် သေတယ်။
• ဟာ့ဒ်ဝဲမှိုများ
• တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ
• အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုအပိုင်း
• အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိရိယာများ အစိတ်အပိုင်းများ

အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု လိုအပ်သည့် ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ Wire EDM သည် ထူးချွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။

EDM ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

EDM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းတိုင်းကို အစားထိုးသောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မအောင်မြင်သည့် အထူးပြုအသုံးချမှုများတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအရေအတွက် တိုးပွားလာနေပါသည်။

အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

အပူပေးပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းအများစုသည် အလွန်မာကျောလာပါသည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဤပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ရုန်းကန်ရသော်လည်း EDM သည် ပစ္စည်းမာကျောမှုကြောင့် အများအားဖြင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် မာကျောသောသံမဏိ သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံစားရပြီး EDM သည် ဤပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်ပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• H13 ကိရိယာ သံမဏိ
• SKD11
• D2 tool သံမဏိ
• tungsten carbide
• တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်
• နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများ

HRC 60 ထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းများကိုပင် တသမတ်တည်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း

ခေတ်သစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများတွင် ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှု၍မရသော နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပိုမိုပါဝင်လာပါသည်။

EDM သည် အောက်ပါကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ထူးချွန်သည်-

• နက်ရှိုင်းသော ချိုင့်များ
• ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များ
• မိုက်ခရို အပေါက်များ
• အတွင်းထောင့်များ ပြတ်တောက်သည်။
• နက်သောအပေါက်များ
• အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများ

၎င်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့်အပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှု

တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ EDM သည် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် CNC ထိန်းချုပ်ထားသော စွန့်ထုတ်မှုနေရာချထားမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ခေတ်မီ CNC EDM စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။

• ±0.01 မီလီမီတာအထိ အတိုင်းအတာတိကျမှု
• အလွန်ကောင်းမွန်သောပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်
• ထူးချွန်သော စက်ယန္တရား တသမတ်တည်းရှိမှု

ဤစွမ်းရည်များသည် အထူးသဖြင့် တိကျသောမှိုများနှင့် တင်းကျပ်စွာတပ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဖိုးတန်ပါသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော Surface Finish

အတိုင်းအတာတိကျမှုအပြင် ထုတ်ကုန်များစွာသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်စွမ်းအင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် EDM သည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိစေနိုင်သည်။

ပုံမှန် စက်ပြင်အဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း

တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း- တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာတိကျမှု

အပြီးသတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

Ra 0.6–3.2 μm မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် မှန်ဖြင့် အပြီးသတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ပိုမို ಒತ್ತಡသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု လုံးဝမရှိသလောက်

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုမျှ အလုပ်အပိုင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် EDM သည် ဖြတ်တောက်မှုအားများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် သိမ်မွေ့သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့ကို ရှောင်ရှားသည်-

• Workpiece ပုံပျက်ခြင်း။
• ကိရိယာဖိအား
• တံမြက်များဖွဲ့စည်းခြင်း။

၎င်းက EDM ကို ပါးလွှာသောနံရံပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဘယ်လုပ်ငန်းတွေမှာ EDM ကိုသုံးကြလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ EDM သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းအပြင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် ပိုမိုခေတ်မီသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို EDM ဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မှိုကုန်ထုတ်လုပ်မှု

မှိုလုပ်ငန်းသည် EDM အတွက် အကြီးမားဆုံးအသုံးချမှုနယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော အပေါက်များစွာ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ EDM သည် ဤရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

ပုံမှန် application များပါဝင်သည်:

• ဆေးထိုးမှို
• အသေခံမှိုများ
• သတ္တုပုံသွင်းခြင်းပုံစံများ
• တိကျသော မှိုအူတိုင်များ

ရှုပ်ထွေးသောမှိုအားလုံးနီးပါးသည် နောက်ဆုံးစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် EDM ကို အသုံးပြုကြသည်။ EDM သည် မှိုအပြီးသတ်ခြင်းတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

လေကြောင်း

လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထူးကဲသော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးရမည်၊ ခိုင်ခံ့ရမည်၊ နှင့် ဂျီဩမေတြီအရ ရှုပ်ထွေးရမည်။ ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာများသည် ဤအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ရုန်းကန်ရလေ့ရှိသော်လည်း EDM သည် ဖြတ်တောက်မှုအားများအပေါ် မှီခိုခြင်းမရှိသောကြောင့် ထူးချွန်သည်။

ပုံမှန်ပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်
• နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်
• အပူချိန်မြင့်သံမဏိများ

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော ဤပစ္စည်းများကို ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ လိုအပ်သောကြောင့် EDM ၏ တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖုန်းများအတွက်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစားသေးငယ်လေ့ရှိသော်လည်း ထူးကဲသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် ကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန် application များပါဝင်သည်:

• ခွဲစိတ်ကိရိယာများ
• အရိုးခွဲစိတ်ကုသမှု
• တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မှိုများ

EDM သည် တင်းကျပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် တသမတ်တည်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

မော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်မှု

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် မှိုများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားလိုအပ်သည်။ ကိရိယာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ မြင့်မားသောတိကျသောစက်ယန္တရားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ EDM သည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောမှိုများနှင့် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အသုံးများသော မော်တော်ကား အပလီကေးရှင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

• အင်ဂျင်မှိုများ
• တံဆိပ်တုံးထုရင် သေတယ်။
• ဂီယာထုတ်လုပ်ရေး
• တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ
• စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ

မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မော်တော်ကားဒီဇိုင်းများ ပိုမိုခေတ်မီလာသည်နှင့်အမျှ EDM သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို မည်သို့သေချာစေနိုင်သနည်း။

တသမတ်တည်း စက်ပြုပြင်ခြင်း အရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင်သာမက စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုထောင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်သူများသည် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်-

• မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC EDM စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း
• ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ စွန့်ထုတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
• အရည်အသွေးမြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် အီလက်ထရုတ်များကို အသုံးပြုခြင်း
• အီလက်ထရုတ် ယိုယွင်းမှုကို တိကျစွာ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးခြင်း
• သန့်ရှင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော dielectric အရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
• အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးခြင်း

ISO 9001 နှင့် မှိုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ባህሪကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ လိုအပ်ချက်များသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ဘာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူတွေက EDM ကို ရွေးချယ်ကြတာလဲ။

ထုတ်လုပ်ရေးသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဆီသို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းလမ်းများတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တိုင်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှု၊ ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချနိုင်မှုတို့ဖြင့် EDM သည် ထုတ်လုပ်သူများစွာအတွက် နှစ်သက်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ စက်ယန္တရားဖြင့်ပြုလုပ်ရုံသာမက ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်များ၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အပေါက်နက်များနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မျဉ်းကြောင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ခေတ်မီတိကျမှုထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေရန် Professional EDM စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။

သင်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော EDM စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ Wire EDM၊ Sinker EDM၊ တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှာဖွေနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံရှိအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ပုံဆွဲခြင်းကို လျင်မြန်စွာအကဲဖြတ်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး သင်၏ပစ္စည်းနှင့်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးစက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို လျှော့ချရန်ကူညီပေးသည်။ သင်၏ပရောဂျက်တွင် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောမှိုများနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းပါဝင်သည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် CNC ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခေတ်မီ EDM နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပုံစံငယ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပြီးပြည့်စုံသော တစ်နေရာတည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ခံယူပါသည်။ သင်သည် EDM စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ CNC တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါက အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကြံပြုချက်များနှင့် အမြန်ကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး သင်၏ပရောဂျက်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရွေ့လျားရန် ကူညီပေးပါမည်။