ULTEM ပစ္စည်းများ၏ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း- သင်သိလိုသမျှ

CNC အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ပြုပြင်မှုတွင် ULTEM (polyetherimide) သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဓိကအသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာပလတ်စတစ်များထက် ပိုမို "နူးညံ့သိမ်မွေ့" သော်လည်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ULTEM ကို CNC တိကျမှုဖြင့် အပြည့်အဝပြုပြင်နိုင်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ULTEM ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ မော်ဒယ်များ၊ ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကျွန်ုပ်၏နှစ်ပေါင်းများစွာလက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်ပါမည်။

ဘာ Iအက်စ် အယ်လ်တီအမ်

ULTEM ဆိုတာ Polyetherimide (PEI) ရဲ့ အပြည့်အစုံအမည်ဖြစ်ပြီး SABIC (ယခင် General Electric Plastics Division) မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ amorphous high-performance thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်ပါတယ်။ ULTEM ဟာ ကျွန်တော့်ရဲ့ CNC machining project တွေမှာ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဗို့အားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့အခါ ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းတွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာမှုနဲ့ အပူစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရတဲ့ ချောင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် စာရွက်တွေအဖြစ် မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိပါတယ်။ ရေရှည်အသုံးပြုမှု အပူချိန်က 170°C အထိ မြင့်မားပြီး ရေတိုအပူခံနိုင်ရည်က 210°C အထိတောင် ရှိပါတယ်။ UL94 V-0 flame retardant rating ရှိတာကြောင့် လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနဲ့ လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါတယ်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာလမ်းညွှန်ကိရိယာတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ULTEM 1000 ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် Ra < 1.6 μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက အပူချိန်မြင့် 121°C တွင် ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်ခြင်း၏ 500-cycle စမ်းသပ်မှုကိုလည်း အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း မတွေ့ရှိရဘဲ ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အပြည့်အဝပြသခဲ့ပါသည်။

ULTEM ၏ အဓိက ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အမွှေးနံ့သာအုပ်စုများနှင့် အမိုက်အုပ်စုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းသည် မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေသည်။ အမော်ဖစ် သာမိုပလတ်စတစ်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော အရည်ပျော်မှတ်မရှိသော်လည်း ဖန်ကူးပြောင်းမှုအပူချိန် 210°C ဝန်းကျင်တွင် ပြသသည်။ ဤမော်လီကျူးအစီအစဉ်သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး CNC လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တိကျသောပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

ပုံဆောင်ခဲ သာမိုပလတ်စတစ်များ (PA နှင့် POM ကဲ့သို့) နှင့်မတူဘဲ၊ ULTEM သည် အပူပေးသောအခါ အရည်ပျော်မသွားဘဲ တဖြည်းဖြည်း ပျော့ပျောင်းလာသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်ကြောင့်၊ rheological ပြဿနာများကို စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ CNC lathe တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ခံနိုင်ရည်ဖွဲ့စည်းပုံများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

နှိုင်းယှဉ် With Oနေ High-Pမင်္ဂလာပါ Pလက်စတစ် (Sခူး As PPSU၊ PC)

ကျွန်တော် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွေလုပ်တဲ့အခါ ULTEM ကို PPSU နဲ့ PC လို တခြားစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တွေနဲ့ မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိပါတယ်။ PC (polycarbonate) နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ULTEM မှာ အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ၈၀°C နီးပါးပိုများပါတယ် (PC က ၁၃၀°C လောက်ရှိပါတယ်)၊ dielectric strength ပိုမြင့်ပြီး ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ မျက်နှာပြင်လည်း ပိုပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေအရ ULTEM ရဲ့ tensile strength (110–117 MPa) နဲ့ flexural modulus (9000 MPa လောက်ရှိပါတယ်) တွေကလည်း PPSU ထက် ပိုကောင်းပါတယ်။

ထို့အပြင်၊ ULTEM တွင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်း ၀.၂၅% အောက်သာရှိသောကြောင့် ရေစုပ်ယူမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်၏ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းပရောဂျက်များ၏ တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ PPSU သည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ပိုမိုအားကောင်းသော်လည်း၊ ULTEM သည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မီးလျှံတားဆီးမှုတို့ပါဝင်သည့်နေရာများတွင် ပိုမိုဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး တိကျသော CNC လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဘာ Are The Main Pပိုင်ဆိုင်မှုများ Of ULTEM

ကျွန်ုပ်၏ ပြီးခဲ့သော ဆယ်နှစ်တာ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ULTEM သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော ပရောဂျက်များတွင် အဓိက ရွေးချယ်မှု ပစ္စည်းဖြစ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်မှု၊ လျှပ်စစ် လျှပ်ကာမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နေသော CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

စက်နှင့်ဆိုင်သော Sအစွမ်းသတ္တိ (Tအကျုံးဝင်သည်။ Sအစွမ်းသတ္တိ Up To ၁၁၀ MPa)

ULTEM မှာ tensile strength 90–117 MPa (မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်ပြီး) နဲ့ flexural strength 170 MPa အထိ ရှိပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ မြင့်မားတဲ့ modulus (9000 MPa အထိ) က ကောင်းမွန်တဲ့ structural stability နဲ့ deformation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ thin-walled support parts တွေကို လုပ်ဆောင်တဲ့အခါ ULTEM မှာ POM ဒါမှမဟုတ် PA ထက် springback အများကြီးနည်းတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး precision-fit structures တွေမှာ tolerances ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ပိုမိုလွယ်ကူစေပါတယ်။

အပူ Dရောင်ပြန်ဟပ်မှု Temperature Up T၂၁၀°C

ULTEM မှာ ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန် ၂၁၀°C နဲ့ အပူပုံပျက်အပူချိန် (@1.8MPa) ၂၀၀°C ကျော်ရှိပြီး ယေဘုယျအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အများစုထက် များစွာမြင့်မားပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့်မားတဲ့အခြေအနေတွေမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိပါဘူး။ ကျွန်တော်တစ်ခါက လေယာဉ်အင်ဂျင်အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းပရောဂျက်တစ်ခုမှာ ပါဝင်ခဲ့ပြီး ULTEM ကို အသုံးပြုပြီး တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးအပြားတွေကို ပြုပြင်ခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီအပြားတွေကို ၁၉၀°C မှာ ၃၀၀ နာရီကျော် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းထားခဲ့ပါတယ်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော Eဉာဏ်ပညာ Iနေပြည်တော် Pမင်္ဂလာပါ

လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်အရ ULTEM သည် 800 V/mil (32 kV/mm ခန့်) ထက်ပိုသော dielectric strength နှင့် 10¹³~10¹⁵ Ω·cm အထိ volume resistivity ရှိသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း insulation အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ 18 kV ထက်ပိုသော breakdown voltage လိုအပ်သည့် radar module အတွက် integrated ULTEM insulation shell ကို ကျွန်ုပ် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် PEEK နှင့် PPS ထက် ပိုကောင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။

ဓါတုဗေဒ Rကယ်ဆယ်ရေး And Low Wအာတာ Aစုပ်ယူမှု

ULTEM သည် ရေစုပ်ယူမှု နည်းပါးပြီး ရေပြည့်ဝစွာ စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ ၀.၉% ခန့်သာရှိသောကြောင့် အတိုင်းအတာ ရွေ့လျားမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကိုလည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အယ်လ်ကိုဟော၊ အဆီနှင့် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီဒီယာများမှ ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များတွင် အဆို့ရှင်အူတိုင်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ULTEM 1000 ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ (pH < 3) ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၆ လကြာ အဆက်မပြတ်ထိတွေ့စေခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေမှာ ကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဘာ Are The Cအော် Mအနံ့ Of ULTEM

တကယ့်လုပ်ဆောင်နေတဲ့ ပရောဂျက်တွေမှာ ULTEM မော်ဒယ်အမျိုးမျိုး ရွေးချယ်မှုနဲ့ ပတ်သက်ပြီး မေးခွန်းတွေရှိတဲ့ ဖောက်သည်တွေနဲ့ ကျွန်တော် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပါတယ်။ ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ ဈေးကွက်ထဲက အဓိက ULTEM မော်ဒယ်တွေမှာ လက်ရှိမှာ ဖြည့်မထားတဲ့၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားတဲ့၊ ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ်ချောဆီလိမ်းတဲ့ နဲ့ တခြားဗားရှင်းတွေ ပါဝင်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်းလုပ်ငန်းကနေ လျှပ်စစ်နဲ့ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွေအထိ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

မော်ဒယ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည် အာရုံစိုက်မှုများ ရှိသည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချသင့်သည်-

ULTEM လုပ်လို့ရလား Bအီး CNC Pလှည့်ပတ်သွားသော

ဟုတ်ကဲ့၊ ULTEM သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း အချို့သောပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲခြင်းမရှိပေ။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ မတူညီသောမော်ဒယ်များ (ULTEM 1000၊ 2300 စသည်ဖြင့်) အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်သရွေ့ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့သည် ±0.02 မီလီမီတာ၏ တည်ငြိမ်သောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

အောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။

ဂျီသြမေတြီ Sဟုတ်တယ် Fသို့မဟုတ် CNC Tလှည့်နေသည်၊ Mအနာရောဂါ And Dကြိတ်ခြင်း

ULTEM အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ် မကြာခဏ ပြုပြင်ပေးလေ့ရှိသည်-

လှည့်ခြင်း - Φ10–Φ100 မီလီမီတာ ဘူရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်ကွင်းများ စသည်တို့၊ Ra 1.6 μm အထိ ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ULTEM 1000 အတွက် သင့်လျော်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်း - ပြားများ၊ အခွံများ သို့မဟုတ် အောက်ခံများ။ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အမျိုးအစားသည် ±0.03 မီလီမီတာ ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

တူးဖော်ခြင်း - ≤Φ6 မီလီမီတာရှိသော အပေါက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြုလုပ်ရန် မထောက်ခံပါ။ ၎င်းတို့ကို အပိုင်းလိုက်တူးဖော်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံတွင် “ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများ” နှင့် “ထက်သောထောင့်ချိတ်ဆက်မှုများ” ကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိနေသောဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အနားပြိုကျခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပြဿနာများ Oစ "Edge Cပြိုကွဲခြင်း" And “Cစင်များ” Tရှိပါတယ် May Be Eကြုံတွေ့ခဲ့ရသော Dု Pမန္တလေး

ULTEM 2300 ကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း (Rockwell M 114+)၊ အထူးသဖြင့် တူးပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပါသည်။ 20 မီလီမီတာထူသော ULTEM 2300 ပြားထည့်သွင်းထားသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ပစ္စည်းအနားများ ပေါက်ကွဲခြင်း ကြုံတွေ့ခဲ့ဖူးပါသည်။ တူးခေါင်း rake ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် pre-drilling ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းခဲ့ပါသည်။ နောက်ထပ်အမျိုးအစားတစ်ခုမှာ thermal cracking ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်သောအခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါတွင် အဓိကဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော non-aromatic coolant ကို အသုံးပြုပြီး ကိရိယာကို ထက်မြက်နေစေရန်ဖြစ်သည်။

ကွာခြားချက်များ ICNC Pမင်္ဂလာပါ Bချစ်သူ Different Mအနံ့

ULTEM 1000 : ဖြည့်မထား၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူမှု၊ ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်၊ သို့သော် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။

ULTEM 2300 : ဖန်ဖိုက်ဘာ ၃၀% အားဖြည့်ထားပြီး၊ မာကျောမှုကောင်းမွန်ကာ၊ အပူပုံပျက်မှုနည်းပါးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာ သည် လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့လွယ်သည်။

ULTEM 4000 : PTFE နှင့် ဂရပ်ဖိုက်ပါဝင်သောကြောင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီစိမ့်ဝင်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဆွဲထုတ်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း အထူးမာကျောသောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ULTEM ကို CNC ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံသာမက ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုတို့တွင်လည်း ထူးချွန်ပါသည်။ သင်သည် parameter matching နှင့် process skills များကို ကျွမ်းကျင်စွာ တတ်မြောက်ထားသရွေ့ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါလိမ့်မည်။

ဘာ Are The Pနော် Wသို့ PULTEM ကို လည်ပတ်နေသည်

ULTEM ကို စက်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါ အာရုံစိုက်ရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနည်းငယ် ပေါ့ဆမှုကြောင့် အပူစုပုံခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချေးခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိအား အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုများစွာတွင် အဓိက အတွေ့အကြုံများစွာကို ကျွန်ုပ် အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြခဲ့ပါသည်- ထက်မြက်သော ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ၊ မြန်နှုန်းကို နိမ့်အောင်ထားပါ (800-1500 rpm ကို အကြံပြုထားသည်)၊ နှင့် အသင့်အတင့် လည်ပတ်ပါ (0.05-0.15 mm/rev)။ အထူးသဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ အားဖြည့်ထားသော မော်ဒယ်များ (ULTEM 2300 ကဲ့သို့သော) အတွက်၊ အပူစုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် လေအေးပေးစနစ် သို့မဟုတ် မြူအေးပေးစနစ်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ workpiece clamping နှင့် path optimization တို့သည် multi-axis complex machining တွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ မဟုတ်ပါက ထောင့်အနားများ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကျွန်တော် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိတဲ့ တိကျတဲ့ ဗျူဟာအချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။

tool ကို Material Rအကြံပြုချက် (HSS) Vs Cရပ်တည်ပါ။ VPCD)

အားဖြည့်မထားသော ULTEM (ဥပမာ 1000) ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ HSS ကိရိယာများသည် အသုတ်ငယ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်သည် မိနစ် 30 ထက်ကျော်လွန်ပါက ဓားသွားသည် သိသိသာသာ ထက်နေမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလွန်သေးငယ်သော အစေ့အဆန်ရှိသော ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အနားသတ်ခိုင်ခံ့မှုသည် 2 နာရီကျော် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

ULTEM 2300 ကဲ့သို့သော ဖန်ဖိုက်ဘာ ၃၀% အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ PCD (polycrystalline diamond) ကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ကိရိယာများကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ပွန်းစားစေသည်။ အသုတ်လိုက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် tungsten carbide ကိရိယာများသည် PCD ကိရိယာများထက် ၄-၅ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းစားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

ထုတ်ယူခြင်း Pကျောက်တံတား Sသတ်မှတ်ချက်များ- Sဆီးသွားခြင်း၊ Fအီးဒ် Cutting Depth

မြန်နှုန်း : ULTEM 1000 အတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို 800–1200 rpm သို့ ပုံမှန်သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် fiberglass အားဖြည့်ထားသော မော်ဒယ်ဖြစ်ပါက အပူပြန့်ကားမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို 600–1000 rpm သို့ လျှော့ချရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

Feed Rate : 0.05–0.12 mm/rev အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ အတည်ငြိမ်ဆုံးဖြစ်သည်။ နှုန်းမြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အနားစွန်းကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှုန်းနည်းလွန်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း အ ချင်း - ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းကို 1.0 မီလီမီတာအတွင်း သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပြီးသတ်အဆင့်တွင် 0.3-0.5 မီလီမီတာ/ဖြတ်တောက်ရန် သတ်မှတ်ပါသည်။

ဘယ်လိုလဲ To Deal With The Iထိခိုက်မှု Of GLasse Fiber On TOol Lအီဖေး

ဖန်ဖိုက်ဘာဟာ ပွတ်တိုက်မှုအလွန်များတဲ့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပါ။ ULTEM 2300 အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို စက်ယန္တရားနဲ့ လည်ပတ် နေချိန် တုန်းက ကိရိယာရဲ့သက်တမ်းကို စမ်းသပ်ဖို့ ကိရိယာတစ်ခုတည်းကိုပဲ ၆ နာရီကြာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေခဲ့ပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ မျက်နှာပြင် Ra ဟာ 0.9 μm ကနေ 2.8 μm အထိ တိုးလာပြီး အပိုင်းကိုက်ညီမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော့်အကြံပြုချက်ကတော့ လည်ပတ်မှု ၂ နာရီတိုင်း ကိရိယာရဲ့ဟောင်းနွမ်းမှုကို အွန်လိုင်းကိရိယာတိုင်းတာမှု ဒါမှမဟုတ် လက်ဖြင့်အမြန်စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးဖို့ပါပဲ။ ထို့အပြင် TiAlN ကဲ့သို့သော အဆုံးအနားအလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း သက်တမ်းကို ၂၀-၃၀% တိုးစေနိုင်ပါတယ်။

သိကောင်းစရာများ For Mနေ A Sကြွက် Sမျက်နှာ Finish

ULTEM မှာ self-lubricating ဂုဏ်သတ္တိတွေ ရှိပေမယ့် ရေရှည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်မှာ သေးငယ်တဲ့ အစွန်းအထင်းတွေ ကျန်ခဲ့ဖို့ လွယ်ကူပါတယ်။ ကျွန်တော်က နောက်ဆုံး 0.1 mm အလင်းဖြတ်တောက်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ “ပွတ်တိုက်ဓား” ဒါမှမဟုတ် 0.2R အပြီးသတ်ဓားကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ semiconductor အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင်စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ Ra < 1.6 μm အတွင်း မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ မြန်နှုန်းမြင့် scanning (2000 rpm+) နဲ့ အလင်းထည့်သွင်းမှု (0.02 mm/rev) ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါတယ်။ ဘရက်ရှ်ရဲ့ အရိပ်အယောင်တွေ ရှိရင် လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ဖို့ ultra-fine sandpaper ကို အသုံးပြုပါမယ်၊ ဒါမှမဟုတ် အလင်းပွတ်တိုက်ဖို့အတွက် fine-grained bead blasting ကို အသုံးပြုပါမယ်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ULTEM ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် “စံလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်” လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် အတွေ့အကြုံများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဗားရှင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အခက်အခဲသည် သိသိသာသာတိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေရန် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံကို အားကိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင်သည် ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ပထမဆုံးအကြိမ် စမ်းကြည့်နေပါက ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ပုံနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်စေရန် နမူနာအနည်းငယ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက်တိုးချဲ့ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက သီးသန့်ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ အကြံပြုချက်များ ရေးဆွဲရာတွင် ကျွန်ုပ်ကူညီနိုင်ပါသည်။

In Wရှိပါတယ် Iစက်မှုလုပ်ငန်း Iအက်စ် အယ်လ်တီအမ် Pမန္တလေး Cအွန်မွန်သာ Used

ULTEM ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်မာသောလျှပ်ကာမှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်၏ဖောက်သည်များတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းများပါဝင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုက်နာမှုအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ် မကြာခဏ ပြုပြင်ပေးလေ့ရှိသော ULTEM အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

Ultem ကို စက်နဲ့ ကြိတ်လို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ Ultem ကို တုတ်တွေနဲ့ ပြားတွေလိုမျိုး ပုံစံတွေနဲ့ အောင်မြင်စွာ CNC စက်နဲ့ ပြုလုပ်ပြီးပါပြီ။ မှန်ကန်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေ—RPM နိမ့် (~500–1000)၊ ထက်မြက်တဲ့ ကာဗိုက်ကိရိယာတွေနဲ့ ပေါ့ပါးတဲ့ feed rate တွေနဲ့ဆိုရင် အထူးသဖြင့် Ultem 2300 လို ဖန်ဖြည့်ထားတဲ့ အဆင့်တွေမှာ ±0.02 mm လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။

Ultem ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။

Ultem ကို BPA နှင့် anhydrides များကို condensation polymerization မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် rods သို့မဟုတ် sheets များအဖြစ် ညှစ်ထုတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို pre-annealed သို့မဟုတ် raw ဖြင့် ရရှိလေ့ရှိပြီး tight-tolerance machining အတွက် CNC processing မတိုင်မီ stress ကို သက်သာစေရန် ~200°C တွင် secondary annealing ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

Ultem က အလွယ်တကူ ကွဲတတ်လား။

မဖြည့်ရသေးသော Ultem သည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော်လည်း Ultem 2300 ကဲ့သို့သော အားဖြည့်ထားသော အဆင့်များသည် အပေါက်ငယ်များကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်အား သို့မဟုတ် ညှပ်ဖိအား အလွန်မြင့်မားပါက ဖိအားအက်ကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်ပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်းစတင်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကျွန်ုပ်သည် အမြဲတမ်း ကြိုတင်အပူပေးပြီး ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

Ultem Machining ရဲ့ ခံနိုင်ရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

သင့်လျော်သော fixturing နှင့် toolpath control ဖြင့် Ultem 1000 အတွက် ±0.05 mm နှင့် Ultem 2300 အတွက် ±0.02 mm ကို ထိန်းထားလေ့ရှိသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ Ultem ၏ အပူချဲ့ထွင်မှု (~55–65 ppm/°C) သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကန့်အသတ်ဖြစ်စေသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Ultem ရဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Ultem သည် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အားနည်းချက်များရှိသည်- ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောအခြေခံများကို အသင့်အတင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ ဖြည့်မထားပါက ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖန်ဖြည့်ထားသောအဆင့်များတွင် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့သည် မကြာခဏစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အသေးငယ်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကား အဘယ်နည်း။

တောင့်တင်းသော setup များဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အာကာသလျှပ်စစ်အိမ်များအတွက် Ultem 2300 တွင် ±0.01 mm ရရှိခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသုတ်တည်ငြိမ်မှု၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ Ultem အဆင့်အများစုအတွက် ±0.02 mm သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

Cသီးသန့်

ULTEM သည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိသော်လည်း သင့်လျော်သောနည်းပညာနှင့် ကြိုတင်ကုသမှုနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ထားသရွေ့ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောအပြီးသတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စံ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ချောဆီ ULTEM ကို အသုံးပြုရန် ပြည့်စုံစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။