EDM စက်ပြင်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးဆုံး တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလွန်မာကျောသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ မကြာခဏထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး EDM၊ sinker EDM နှင့် အပေါက်ငယ် EDM အပါအဝင် မတူညီသော EDM စက်ပြင်အမျိုးအစားများကို မတူညီသော တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ EDM သည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်မှုအားအစား လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည်။
ဒီလမ်းညွှန်မှာ EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ၊ wire EDM၊ sinker EDM နဲ့ small hole EDM တို့ရဲ့ ကွာခြားချက်တွေ၊ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မလဲ၊ EDM ရဲ့ အားသာချက်တွေနဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို လေ့လာနိုင်မှာဖြစ်ပါတယ်။
ဘာ EDM စက်ပြင်တာလား။
EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို electrical discharge machining သို့မဟုတ် spark erosion machining ဟုလည်းခေါ်ပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော လျှပ်စစ်မီးပွားများမှတစ်ဆင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် electrode နှင့် workpiece အကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ pulse discharge ကို ထုတ်ပေးပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ချက်ချင်းအရည်ပျော်စေခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသော ဒေသတွင်းအပူချိန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်များစွာတွင် EDM ကို CNC ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အခက်ခဲဆုံး အတွင်းပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် ကောင်းမွန်သော တည်ဆောက်ပုံများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ရိုးရာကြိတ်ခြင်းထက် နှေးကွေးသော်လည်း EDM သည် မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ပုံမှန် EDM စက်ပြင်စွမ်းရည်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| စွမ်းဆောင်နိုင်မှု | ပုံမှန် Range |
| သည်းခံနိုင်မှု တိကျမှု | ±0.005–0.01 မီလီမီတာ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်း | Ra0.2–0.8 μm |
| အမြင့်ဆုံး Hardness | HRC70+ |
| အခေါင်းပေါက်နက် | 50 မီလီမီတာ+ |
| မိုက်ခရို အပေါက် အချင်း | 0.1 မီလီမီတာ+ |
EDM အလုပ်လုပ်ပုံ?
EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်တစ်ခုဖြင့် ခွဲထားသော လျှပ်ကူးလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုအကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ပဲ့တင်ထပ်သော တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် မိုက်ခရိုစက္ကန့်အတွင်း 8000°C မှ 12000°C အကြား အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သော ပလာစမာချန်နယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဆင်းချိန်တိုင်းတွင်-
- ပလာစမာလမ်းကြောင်းသည် အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်
- သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် ချက်ချင်းအရည်ပျော်သည် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသည်
- ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်သည် အရည်ပျော်နေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်
- နောက်တစ်ကြိမ် ထုတ်လွှတ်မှု ዑደ့မီတွင် ကွာဟချက် တည်ငြိမ်သွားသည်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုချင်သော ဂျီသြမေတြီ ထုတ်လုပ်သည်အထိ တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ကြိတ်ခွဲစက်များ သို့မဟုတ် တူးစက်များနှင့်မတူဘဲ၊ EDM ကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြတ်တောက်ပါ။ ထို့ကြောင့်-
- ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုကို အနည်းငယ်သာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
- အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်
- နံရံပါးလွှာသောပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်
- အတွင်းပိုင်း အပေါက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာခြင်း
တိကျစွာလည်ပတ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက်၊ ဤဖိစီးမှုကင်းသော စက်ယန္တရားလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ဆောင်ခြင်းအမြန်နှုန်းထက်ပင် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
ဘာကြောင့် EDM ကို တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုကြတာလဲ?
EDM ကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ မကြာခဏရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အားအစား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
ပထမဦးစွာ၊ EDM သည် tungsten carbide၊ မာကျောသော tool steel၊ titanium alloy နှင့် nickel-based superalloys ကဲ့သို့သော အလွန်မာကျောသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ရိုးရာစက်ယန္တရားတွင် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်စေသော်လည်း EDM သည် မာကျောမှုကြောင့် အများအားဖြင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ EDM ဟာ မြင့်မားတဲ့ အတိုင်းအတာနဲ့ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အတွင်းပိုင်း ဂျီသြမေတြီတွေကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အပေါက်တွေ၊ ချွန်ထက်တဲ့ အတွင်းပိုင်းထောင့်တွေ၊ အပေါက်ငယ်လေးတွေနဲ့ အပေါက်နက်တွေဟာ ရိုးရာဖြတ်တောက်တဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ထက် EDM နဲ့ ထုတ်လုပ်ဖို့ ပိုမိုလွယ်ကူပါတယ်။
တတိယအချက်အနေနဲ့ EDM ဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအားကို လုံးဝနီးပါး မထုတ်ပေးပါဘူး။ ဒါကြောင့် အောက်ပါတို့အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါတယ်-
- ပါးလွှာသောနံရံဖွဲ့စည်းပုံများ
- ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ
- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်း
- ရှုပ်ထွေးသော မှိုပေါက်များ
- မိုက်ခရိုစကေးဖွဲ့စည်းပုံများ
ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိုးသွင်းမှိုစီမံကိန်းများစွာတွင် ရိုးရာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်ကို ကြမ်းတမ်းစွာစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်သော်လည်း EDM သာလျှင် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။
EDM အတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများ
EDM သည် မာကျောမှုအဆင့် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ပစ္စည်းအများစုကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။ အရေးကြီးဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ နူးညံ့မှုထက် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုဖြစ်သည်။
အသုံးများသော EDM ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | အသုံးများသောပစ္စည်းများ | ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်း |
| Tool သံမဏိ | H13၊ D2 | ဆေးထိုးမှို၊ တံဆိပ်တုံးတွေ သေတယ်။ |
| ကာဗိုက် | tungsten carbide | တိကျသောကိရိယာ |
| တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း | Ti-6Al-4V | အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ |
| နီကယ်အလွိုင်း | Inconel | တာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများ |
| ကြေးနီအလွိုင်း | ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ | မှိုထည့်သွင်းမှုများ |
| လူမီနီယံအလွိုင်း | 6061, 7075 | တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံများ |
| အစွန်းခံသံမဏိ | SUS304၊ SUS420 | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ |
EDM သည် သတ္တုများစွာကို ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း ကြွေထည်နှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို စံ EDM နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။
EDM စက်ပြင်ခြင်း၏ အဓိကအမျိုးအစားများ
EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမျိုးအစား အဓိက သုံးမျိုးရှိပါတယ်- ဝါယာကြိုး EDM၊ sinker EDM နဲ့ အပေါက်ငယ်လေး EDM။ အားလုံးက လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားဖို့ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို အသုံးပြုပေမယ့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို မတူညီတဲ့ တည်ဆောက်ပုံတွေ၊ တိကျမှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။
ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အဓိက EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်-
- ဝါယာကြိုး EDM
- Sinker EDM
- အပေါက်ငယ် EDM
နည်းလမ်းသုံးမျိုးစလုံးသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်မှုကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် အသုံးချမှုများသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
ဝါယာကြိုး EDM
Wire EDM သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသော ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အလွန်မြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းကို တိကျသောပရိုဖိုင်များ၊ အပေါက်များ၊ ဒိုင်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးများသည်။
Sinker EDM
Sinker EDM သည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းကို ထိုးသွင်းမှိုများ၊ die-casting မှိုများနှင့် တိကျသောကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အပေါက်ငယ် EDM
အပေါက်ငယ် EDM သည် လည်ပတ်နေသော အခေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော aspect ratios ရှိသော နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ငယ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်အအေးပေးစနစ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
EDM နည်းလမ်းတစ်ခုစီကို မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
Wire EDM: ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ၊ ဘယ်အချိန်မှာသုံးရမလဲ
ဝါယာကြိုး EDM သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အသုံးအများဆုံး EDM လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များအတွက် တိကျသော စက်ယန္တရားများတွင် ဝါယာကြိုး EDM ကို မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောပရိုဖိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် မကြာခဏ သတ်မှတ်ခံရလေ့ရှိသည်။
Wire EDM ရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
ဝါယာကြိုး EDM သည် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသော ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သွပ်ဖြင့်အုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး အချင်း ၀.၁ မီလီမီတာမှ ၀.၂၅ မီလီမီတာအကြားရှိသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် ဝါယာကြိုးသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော CNC ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လံလုပ်ဆောင်ပြီး ဝါယာကြိုးနှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် စက္ကန့်တိုင်းတွင် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုထောင်ပေါင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။
အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ကို အအေးခံရန်နှင့် အရည်ပျော်နေသော အပျက်အစီးအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် dielectric အရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ဝါယာကြိုးသည် ပစ္စည်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုး EDM ကို အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး အတိုင်းအတာ ඉදිරියට ကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
ဝါယာကြိုး EDM ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
ဝါယာကြိုး EDM ရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုကတော့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မျဉ်းကြောင်းတွေနဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံတွေမှာ တည်ငြိမ်တဲ့ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းပါပဲ။
ပုံမှန်ဝါယာကြိုး EDM စွမ်းရည်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| parameter | ပုံမှန်တန်ဖိုး |
| သည်းခံနေခြင်း | 0.005 မီလီမီတာ± |
| Surface က Finish ကို | Ra0.4 μm |
| ဝါယာကြိုးအချင်း | 0.1 –0.25 မီလီမီတာ |
| ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း | ၈၀–၁၈၀ မီလီမီတာ²/မိနစ် |
Wire EDM သည် အောက်ပါတို့တွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
- ပါးလွှာသောနံရံများ
- ထက်မြက်သော မျဉ်းကွေးများ
- တိကျသောအပေါက်များ
- သင်တို့စိတ်နှလုံးမခိုင်မာသံမဏိ
- ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများ
သို့သော် ဝါယာကြိုး EDM တွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဝါယာကြိုးသည် စွန့်ထုတ်နိုင်သော ကွာဟချက် လိုအပ်သောကြောင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသော အတွင်းပိုင်းထောင့်များသည် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း အချင်းဝက်ငယ်များကို များသောအားဖြင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးရမည်။
ထို့အပြင်၊ ဝါယာကြိုးသုံးစွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှည်လျားစဉ်အတွင်း စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် သိသိသာသာပါဝင်ပါသည်။
Wire EDM ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
Wire EDM ကို အောက်ပါတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-
- တံဆိပ်တုံးထုရင် သေတယ်။
- ဖောက်တံ
- မှိုထည့်သွင်းမှုများ
- အာကာသယာဉ်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ
- မာကျောသော အလွိုင်းပရိုဖိုင် ဖြတ်တောက်ခြင်း
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်စက်ယန္တရားအတွက်၊ ဝါယာကြိုး EDM သည် ရိုးရာကြိတ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိမှုကို မကြာခဏပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။
Sinker EDM: ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ နဲ့ ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ
Sinker EDM ကို RAM EDM သို့မဟုတ် forming EDM ဟုလည်းခေါ်ပြီး ရိုးရာဖြတ်တောက်ကိရိယာများ အလွယ်တကူမရောက်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်များနှင့် မျက်ကန်းသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ injection mold နှင့် die-casting mold ပရောဂျက်များစွာတွင် sinker EDM ကို အရေးကြီးဆုံး အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။
Sinker EDM ရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
Sinker EDM တွင် ပထမဦးစွာ နောက်ဆုံးအခေါင်းပေါက်၏ ပြောင်းပြန်ဂျီသြမေတြီနှင့်တူသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အီလက်ထရုတ်သည် dielectric oil အတွင်းရှိ workpiece သို့ အကြိမ်ကြိမ် လျှပ်စီးကြောင်း စီးဆင်းစေသည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုစီသည် အခေါင်းပေါက် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ သတ္တုအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဝါယာကြိုး EDM နှင့်မတူဘဲ၊ sinker EDM သည် ပိတ်ထားသော အခေါင်းပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Sinker EDM ရဲ့ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
sinker EDM ရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်ကတော့ စက်ယန္တရားတွေကို လည်ပတ်နိုင်စွမ်းပါပဲ။
- နက်သောအပေါက်များ
- မျက်ကွယ်အဆောက်အအုံများ
- အတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များ
- ရှုပ်ထွေးသော မှိုမျက်နှာပြင်များ
- ချောမွေ့သော texture အင်္ဂါရပ်များ
ပုံမှန် sinker EDM စွမ်းရည်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| parameter | ပုံမှန်တန်ဖိုး |
| သည်းခံနေခြင်း | 0.01 မီလီမီတာ± |
| Surface က Finish ကို | Ra0.4–1.2 μm |
| အခေါင်းပေါက်နက် | 50 မီလီမီတာ+ |
| လျှပ်ကူးပစ္စည်း | ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် |
sinker EDM သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော geometric စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ electrode ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော မှိုများစွာတွင် electrode ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၏ ကြီးမားသောရာခိုင်နှုန်းကို နေရာယူနိုင်သည်။
Sinker EDM ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
Sinker EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးများပါတယ်-
- ထိုးသွင်းမှိုအပေါက်များ
- အသေခံမှိုများ
- အတုလုပ်ရင် သေတယ်။
- အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမှိုဖွဲ့စည်းပုံများ
- ရှုပ်ထွေးသော အခေါင်းပေါက် ပြုပြင်ခြင်း
မှိုပရောဂျက်အများစုတွင် CNC milling သည် rough machining ကိုလုပ်ဆောင်ပြီး sinker EDM သည် နောက်ဆုံးအသေးစိတ် geometry ကိုပြီးမြောက်စေသည်။
Small Hole EDM: ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ နဲ့ ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ
အပေါက်ငယ် EDM သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများတွင် အပေါက်ငယ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြု EDM လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းသည် မြင့်မားသော aspect-ratio အပေါက်ငယ်များအတွက် တစ်ခုတည်းသော လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
Small Hole EDM ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ လည်ပတ်နေတဲ့ အခေါင်းပါ အီလက်ထရုတ်ပြွန်ကို အသုံးပြုပြီး အီလက်ထရုတ်အရည်ဟာ အီလက်ထရုတ်ရဲ့ အလယ်ဗဟိုကနေ စီးဆင်းပါတယ်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နေစဉ်-
- အီလက်ထရုဒ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်
- pulse discharge သည် ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း တိုက်စားသည်
- ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ယန္တရားလည်ပတ်သည့်နေရာကို အအေးပေးသည်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်အားကို မဖန်တီးသလောက်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို တူးဖော်နိုင်သည်။
Small Hole EDM ရဲ့ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
Small hole EDM သည် အောက်ပါတို့အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်-
- အအေးခန်းအပေါက်များ နက်ရှိုင်းစွာ
- တိကျသော လေဝင်ပေါက်များ
- လောင်စာထိုးသွင်းပေါက်များ
- မိုက်ခရို နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံများ
ပုံမှန်စွမ်းရည်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
| parameter | ပုံမှန်တန်ဖိုး |
| တွင်းအချင်း | 0.1 –3 မီလီမီတာ |
| သည်းခံနေခြင်း | 0.02 မီလီမီတာ± |
| Surface က Finish ကို | Ra0.8 μm |
| aspect ratio | 20: 1+ |
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာတူးဖော်ခြင်းထက် နှေးကွေးသော်လည်း၊ မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Small Hole EDM ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
Small hole EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးများပါတယ်-
- တာဘိုင်ဓါးသွားအအေးပေးပေါက်များ
- မှိုထွက်ပေါက်များ
- တိကျသော နော်ဇယ်များ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုအပေါက်များ
- အာကာသယာဉ်အအေးခံလမ်းကြောင်းများ
တာဘိုင်ဓါးထုတ်လုပ်ရာတွင် အပေါက်ငယ် EDM ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် အအေးပေးအပေါက် ဒါဇင်ပေါင်းများစွာကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အထူး EDM နည်းလမ်းများ
စံ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင်၊ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အထူးထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အဆင့်မြင့် EDM နည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပူပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရိုးရာ EDM ထိရောက်စွာ မရရှိနိုင်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အမှုန့်ရောစပ် EDM
အမှုန့်ရောစပ်ထားသော EDM သည် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန့်ကို dielectric fluid ထဲသို့ ထည့်သည်။ အမှုန့်သည် စက်ယန္တရားဇုန်တစ်လျှောက်တွင် ထုတ်လွှတ်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဒေသတွင်းအပူပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
စံ EDM နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အမှုန့်ရောစပ်ထားသော EDM သည် အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်သည်-
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှတ်မှု တည်ငြိမ်မှု
- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးခြင်း
- အီလက်ထရုဒ် ယိုယွင်းမှု လျော့နည်းခြင်း
- မျက်နှာပြင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
မှန်ဖြင့်ပြီးစီးသော မှိုအသုံးချမှုများစွာတွင်၊ အမှုန့်ရောစပ်ထားသော EDM သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.2 μm အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ လက်ဖြင့် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အောက်ပါတို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်-
- အလင်းတန်းမှိုများ
- တိကျသော ထိုးသွင်းမှိုများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများ
- မြင့်မားသော တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင် အသုံးချမှုများ
ခြောက်သွေ့သော EDM
ခြောက်သွေ့သော EDM သည် ရိုးရာ dielectric အရည်ကို လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အစားထိုးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေနံညစ်ညမ်းမှုနှင့် အရည်စွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့သော EDM ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန် လျော့နည်းသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဆီအခြေခံ EDM နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက-
- မျက်နှာပြင် မာကျောစေသော အလွှာများ ပါးလွှာလာခြင်း
- အပူအက်ကွဲကြောင်းများ လျော့နည်းသွားသည်
- မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်း လျော့နည်းသွားခြင်း
အခြောက်ခံ EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်-
- အီလက်ထရွန်းနစ် အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများ
- တိကျသောအပေါက်များ
- ပါးလွှာသောနံရံဖွဲ့စည်းပုံများ
- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အသုံးချမှုများ
ခြောက်သွေ့သော EDM သည် ရိုးရာ EDM ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသော်လည်း၊ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိခိုက်လွယ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
Micro EDM
မိုက်ခရို EDM ကို စံစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ မထုတ်လုပ်နိုင်သော အလွန်သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်သေးငယ်သော အီလက်ထရုတ်များ၊ တစ်ခါတစ်ရံ အချင်း ၀.၀၅ မီလီမီတာအောက်သာရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်-
- မိုက်ခရို အပေါက်များ
- မိုက်ခရို slot များ
- MEMS ဖွဲ့စည်းပုံများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း အင်္ဂါရပ်များ
ပုံမှန် micro EDM စွမ်းရည်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| စွမ်းဆောင်နိုင်မှု | ပုံမှန် Range |
| တွင်းအချင်း | 0.02 –0.1 မီလီမီတာ |
| သည်းခံနေခြင်း | 0.005 မီလီမီတာ± |
| aspect ratio | 40:1 |
| Surface က Finish ကို | Ra0.1–0.3 μm |
Micro EDM ကို အောက်ပါတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာကိရိယာ
- တိကျသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ
- အာကာသအာရုံခံကိရိယာများ
စက်ပြုလုပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှေးကွေးသော်လည်း၊ မိုက်ခရို EDM သည် ရိုးရာစက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်သော ဂျီဩမေတြီစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
EDM နဲ့ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို စက်နဲ့ ထုလုပ်နိုင်လဲ။
EDM ရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှုက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လွှမ်းမိုးမှု အလွန်နည်းပါးတာပါပဲ။ ပစ္စည်းဟာ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သရွေ့ EDM က ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါတယ်။
ကာဗိုက်ဒ်နှင့် ကိရိယာသံမဏိ
တန်စတင်ကာဗိုက်နှင့် မာကျောသောကိရိယာသံမဏိတို့သည် အသုံးအများဆုံး EDM ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-
- ပန်ချာ အသေများ
- မှိုပေါက်များ
- ကာဗိုက်ဒ် ကိရိယာ
- ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ
H13၊ D2 နှင့် carbide သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ဝါယာကြိုး EDM နှင့် sinker EDM ကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
တိုက်တေနီယမ်နှင့် အပူချိန်မြင့် သတ္တုစပ်များ
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် နီကယ်အခြေခံ စူပါသတ္တုစပ်များသည် အပူပါဝင်မှုနှင့် ကိရိယာလျင်မြန်စွာ ပျက်စီးမှုကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
EDM သည် ဤပစ္စည်းများအတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-
- အပူဖိအားကို လျှော့ချပါ။
- ဖြတ်တောက်အားမရှိပါ
- တည်ငြိမ်သော မိုက်ခရိုအင်္ဂါရပ် စက်ပြုလုပ်ခြင်း
- အပေါက်နက်နက် စွမ်းရည် ပိုကောင်းလာခြင်း
အသုံးများသော application များမှာ
- တာဘိုင်ဓါးသွားများ
- အာကာသယာဉ်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants
- အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံများ
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ
EDM ကို မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိသော်လည်း ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုလည်း ထိရောက်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
Applications ကိုပါဝင်သည်:
- တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
- မှိုထည့်သွင်းမှုများ
- အာကာသယာဉ်များ
- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောလျှပ်ကူးဖွဲ့စည်းပုံများ
သို့သော် အလူမီနီယမ်တွင် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသောကြောင့်၊ မာကျောသောသံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားနိုင်သည်။
EDM စက်ပြင်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
EDM သည် တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထူးခြားသောထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။
EDM စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
EDM ရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်ကတော့ ဖြတ်တောက်မှုဖိအား မဖြစ်စေဘဲ မာကျောတဲ့ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီတွေကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းပါပဲ။
အဓိက EDM အားသာချက်များမှာ-
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအား မရှိပါ
- အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှု
- မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
- အပေါက်နက်နက်စွမ်းရည်
- အသေးစားအင်္ဂါရပ်များ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း
- မာကျောသောသတ္တုစပ်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်
တိကျသောမှိုပရောဂျက်များစွာတွင် EDM သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တစ်ခုတည်းသောလက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
EDM သည် ပမာဏများစွာ တိကျသော ကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။
EDM စက်ပြင်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များ
၎င်း၏ တိကျမှုအားသာချက်များရှိသော်လည်း၊ EDM သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် နှေးကွေးပါသည်။
EDM ရဲ့ အဓိက အားနည်းချက်တွေကတော့ -
- ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနိမ့်သည်
- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှည်လျားခြင်း
- မြင့်မားသောပါဝါသုံးစွဲမှု
- လျှပ်ဝတ်
- အပိုလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်
- လျှပ်ကူးပစ္စည်းသာဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအခေါင်းပေါက်ကို ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် နာရီအနည်းငယ်သာ ကြာနိုင်ပြီး၊ sinker EDM အပြီးသတ်ခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်အနက်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ပိုကြာနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် EDM ကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည် CNC ကြိတ်ခွဲ လုံးဝအစားထိုးမယ့်အစား။
EDM က ပိုကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်တဲ့အခါ
EDM သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်-
- ပစ္စည်းမာကျောမှု ရိုးရာစက်ပြင်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်သည်
- ပါးလွှာသောနံရံများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များ လိုအပ်ပါသည်
- မိုက်ခရိုအပေါက်များ လိုအပ်ပါသည်
- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်
- အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် ခက်ခဲပါသည်
အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများတွင် EDM ကို ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ခက်ခဲသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် EDM အသုံးချမှုများ
EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် စက်ပြင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးသတ္တုများကို အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အနည်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုဖိအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် EDM သည် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ
လေကြောင်းနှင့် အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုသည် EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် များစွာ မှီခိုနေရသည်-
- တာဘိုင်ဓါးသွားအအေးပေးပေါက်များ
- အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း
- အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ
- တိကျသော အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ
တာဘိုင်အအေးပေးလမ်းကြောင်းများစွာသည် ရိုးရာတူးဖော်ခြင်းမရရှိနိုင်သော ရှုထောင့်အချိုးအစားများနှင့် မျက်နှာပြင်တသမတ်တည်းရှိမှုတို့ လိုအပ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေးသည် EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးပြုသည်-
- ခွဲစိတ်ကိရိယာများ
- အစားထိုးကိရိယာများ
- စတန့်မှိုများ
- တိကျသော အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများ
မိုက်ခရို EDM သည် အလွန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု လိုအပ်သော အသေးစား ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
မှိုနှင့်သေတ္တာထုတ်လုပ်ရေး
မှိုထုတ်လုပ်မှုသည် အကြီးမားဆုံး EDM လုပ်ငန်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ပုံမှန် application များပါဝင်သည်:
- ဆေးထိုးမှို
- အသေခံမှိုများ
- တံဆိပ်တုံးထုရင် သေတယ်။
- တိကျသောမှိုထည့်သွင်းမှုများ
Sinker EDM သည် အခေါင်းပေါက်နက်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် အထူးအဖိုးတန်ပါသည်။
မော်တော်ကား တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ
မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- တိကျသော မှိုများ
- လောင်စာထိုးစနစ်များ
- ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ
- မာကျောသောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများ
ဝါယာကြိုး EDM ကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော contour tooling အတွက် အသုံးများသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မိုက်ခရို အစိတ်အပိုင်းများ
Micro EDM နှင့် wire EDM တို့ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်-
- ချိတ်ဆက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများ
- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာကိရိယာ
- လျှပ်ကူးနိုင်သော အဏုဇီဝ အစိတ်အပိုင်းများ
- အပေါက်ငယ်များ ပြုပြင်ခြင်း
အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ EDM သည် မိုက်ခရိုအင်္ဂါရပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာပါသည်။
အမေးအဖြေများ
EDM စက်အမျိုးအစား ဘယ်နှစ်မျိုးရှိလဲ။
EDM စက်များတွင် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- ဝါယာကြိုး EDM၊ sinker EDM နှင့် အပေါက်ငယ် EDM။ အမှုန့်ရောစပ် EDM၊ ခြောက်သွေ့ EDM နှင့် မိုက်ခရို EDM ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်မှုများကို အထူးမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။
Wire EDM နဲ့ Sinker EDM ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။
Wire EDM သည် ပရိုဖိုင်များ၊ အပေါက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ရွေ့လျားနေသော ဝါယာကြိုးလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ Sinker EDM သည် ပုံသဏ္ဍာန်ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အပေါက်နက်များနှင့် မျက်ကွယ်ပြုထားသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးသည်။ Wire EDM သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းပြီး sinker EDM သည် မှိုအပေါက်များနှင့် ပိတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပိုကောင်းသည်။
Small Hole EDM ကို ဘာအတွက် အသုံးပြုကြသလဲ။
အပေါက်ငယ် EDM ကို မာကျောသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများတွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ငယ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တာဘိုင်ဓါးအအေးပေးအပေါက်များ၊ မှိုအပေါက်များ၊ လောင်စာထိုးစက်များ၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဏုဇီဝအစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်များသည်။
EDM သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်ပါသလား။
စံ EDM သည် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို အားကိုးသောကြောင့် လျှပ်ကူးမှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာသံမဏိ၊ ကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးသတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
EDM က CNC Milling ထက် ပိုကောင်းလား။
EDM သည် မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ အပေါက်နက်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ CNC milling သည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း၊ အထွေထွေစက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကြီးများ ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ ပရောဂျက်များစွာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို အတူတကွအသုံးပြုကြသည်။
ကောက်ချက်
EDM စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အရေးကြီးဆုံးသော တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး EDM၊ sinker EDM နှင့် အပေါက်ငယ် EDM တို့သည် ဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
At TiRapidကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော EDM စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် CNC ထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်တွင် မာကျောသောပစ္စည်းစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များ၊ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
