သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် သံမဏိ၏မယုံနိုင်လောက်အောင်ခိုင်ခံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက်တွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အဆင့်မြင့်ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းသံမဏိကို မော်တော်ကား၊ အာကာသ၊ စက်ရုပ်နှင့် စွမ်းအင်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် တာရှည်ခံပြီး အတိုင်းအတာတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ၏စွမ်းအားကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းအဆင့်များ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။
သံမဏိ CNC စက်ပြင်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ
သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပစ္စည်းများကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ အခိုင်ခံ့ဆုံးသတ္တုများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် သံမဏိကို မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ရိုဘော့တစ်ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
သံမဏိအတွက် အဓိက CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ
သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိစွာ ပုံသွင်းပြီး ပြုပြင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းမှသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် EDM အထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
၁။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
CNC Mills
ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ပစ္စည်းအလွှာလိုက်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန် ဝင်ရိုးများစွာလည်ပတ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
အသုံးချမှုများ- အင်ဂျင်ကွင်းများ၊ ဂီယာအိမ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလောက်များနှင့် မှိုများ။
တိကျမှု: ±0.02–0.05 mm; Ra 1.6–3.2 μm။
အကြံပြုချက်များ- တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် variable-pitch end mills များကိုသုံးပါ။ climb milling သည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဥပမာ- TiRapid သည် တပ်ဆင်မှု တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက် 100 မီလီမီတာ အကျယ်အဝန်းတွင် 0.03 မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်ရှိသော 304 သံမဏိအိမ်ရာကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
CNC ကိုဖွင့်
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ လှည့်ပတ်နေပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစသည် ခုံပေါ်တွင် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အသုံးချမှုများ- ရိုးတံများ၊ တံသင်များ၊ ဘူရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ချည်မျှင်ပါသော အစိတ်အပိုင်းများ။
တိကျမှု- ±0.01–0.03 မီလီမီတာ; မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.8–3.2 μm။
ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်း- ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိများ (1045၊ 4140) အတွက် CVD အလွှာများပါသည့် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများ။ သံမဏိများ (304၊ 316) သည် ချွန်ထက်သော ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ရေလောင်းအအေးပေးရည် လိုအပ်သည်။
ဥပမာ- TiRapid သည် သံမဏိဒရိုက်ရိုး ၄၁၄၀ ကို ±၀.၀၁ မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စက်ဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး မော်တော်ကားစနစ်များအတွက် ဘယ်ရင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
တူးဖော်ခြင်းနှင့်နှိပ်ခြင်း
တူးဖော်ခြင်းက တိကျသော အဝိုင်းပုံ အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ ဖောက်ခြင်းက အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။
အသုံးချမှုများ- ဘို့လ်အပေါက်များ၊ ချည်မျှင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိတံများ။
တိကျမှု- H7 ခံနိုင်ရည်အထိ အပေါက်များ၊ အတန်းအစား 6H အထိ ချည်မျှင်များ။
နည်းစနစ်- ကာဗွန်သံမဏိအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတူးစက်များ၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်များအတွက် ကာဗိုက်တူးစက်များနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် ဖော့ပုံတပ်များကို အသုံးပြုပါ။
ဥပမာ- သံမဏိ manifold အတွက်၊ TiRapid သည် M8 ချည်မျှင်များကို 0.02 mm pitch accuracy ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် synchronized tapping ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ချည်မျှင်ခိုင်ခံ့မှုကို 30% မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။
ပျင်းစရာကောင်းတယ်
တွင်းတူးခြင်းသည် ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များကို ကျယ်စေပြီး အတွင်းပိုင်း အချင်းများနှင့် ချိန်ညှိမှုကို တင်းကျပ်စွာ ရရှိစေပါသည်။
အသုံးချမှုများ- ሽባለትအိမ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများနှင့် စပင်းလ်ပေါက်များ။
တိကျမှု- လုံးဝန်းမှု ≤0.01 မီလီမီတာ၊ ပူးတွဲမှု ≤0.02 မီလီမီတာ။
ဥပမာ- TiRapid မှ 0.01 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဖောက်ထွင်းထားသော 1045 သံမဏိ ဟိုက်ဒရောလစ်အစွပ်များကို မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ကြိတ်
ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အသုံးချမှုများ- တိကျသောရိုးတံများ၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ။
တိကျမှု: ±0.002–0.008 mm; Ra 0.2–0.8 μm။
ဥပမာ- မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် မာကျောစေသော 42CrMo4 ဂီယာမျက်နှာပြင်များကို Ra 0.4 μm အထိ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ඔප දැමීම မရှိပါ။
၂။ အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များ
ချွတ်ယွင်း
ထွင်းထုခြင်းသည် သွားများစွာပါသော ဖြတ်စက်များဖြင့် ပစ္စည်းကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။
အသုံးချမှုများ- သော့လမ်းများ၊ အတွင်းပိုင်း spline များ၊ ဂီယာ hub များ။
အားသာချက်များ- အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော ပရိုဖိုင်တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်ခြင်း။
ဥပမာ- TiRapid သည် ရိုဘော့တစ် အက်တူတာအတွက် 8620 သံမဏိ ဟပ်များတွင် အတွင်းပိုင်း စပလိုင်းများကို ထွင်းထုခဲ့ပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့် တသမတ်တည်းဖြစ်အောင် ရရှိခဲ့သည်။
Electrical Discharge Machining (EDM)
EDM သည် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးပွားများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို တိုက်စားပြီး မာကျောသော သံမဏိများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများဖြင့် မရောက်နိုင်သော ချွန်ထက်သော ထောင့်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
အသုံးချမှုများ- ကိရိယာသံမဏိများ၊ မှိုများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant များ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ။
တိကျမှု: ±0.005–0.01 မီလီမီတာ။
ဥပမာ- TiRapid သည် microfluidic အစိတ်အပိုင်းများအတွက် H13 သံမဏိမှိုများပေါ်တွင် 0.1 မီလီမီတာ အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ချွန်ထက်စေရန် sinker EDM ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သံမဏိပြားများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန် သို့မဟုတ် ထွင်းထုရန် အာရုံစူးစိုက်ထားသော ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။
အသုံးချမှုများ- ပါးလွှာသောမှ အလယ်အလတ်အထူရှိသော စာရွက်များ၊ ခြံစည်းရိုးများ၊ အလှဆင်ပြားများ။
အကျိုးကျေးဇူးများ- ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း၊ အနားသတ်များ သန့်ရှင်းခြင်း၊ ခြစ်ရာ အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဥပမာ- စီးရီးလိုက်ထွင်းထုထားသော TiRapid လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော ၂ မီလီမီတာ သံမဏိအမည်ပြားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည်။
Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း
ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အအေးဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ဆေးနှင့် ရောစပ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေကို အသုံးပြုသည်။
အသုံးချမှုများ- ထူသောပြားများနှင့် အပူပေးထားသောပစ္စည်းများ။
အကျိုးကျေးဇူးများ- အပူပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ။ သတ္တုဗေဒကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ဥပမာ- ၅၀ မီလီမီတာ ၃၀၄ သံမဏိပြားများအတွက် TiRapid သည် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲဘဲ တိကျသောအနားများ (±၀.၁ မီလီမီတာ) ကို ရရှိခဲ့သည်။
၃။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
ကွေး
CNC press brakes များကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို တိကျသောထောင့်များအဖြစ် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
အသုံးချမှုများ- ဘောင်များ၊ ဝင်းများ၊ ဗိသုကာကွင်းများ။
ဥပမာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ±0.5° တိကျမှုရှိသော TiRapid ကွေးညွှတ်ထားသော 2 မီလီမီတာ 316 သံမဏိပြားများ။
နေမှုကိုချေဖျက်
ထုထည်များများ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ထုထည်တစ်ခုကို သံမဏိထဲသို့ ဖိချေပေးပါသည်။
အသုံးချမှုများ- မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ။
ဥပမာ- ±0.05 မီလီမီတာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော မော်တော်ကားကွင်းစကုတ်တံဆိပ်ထုခြင်း။
Rolling
လှိမ့်ခြင်းသည် အထူကို လျော့ကျစေပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ရှည်လျားသောစာရွက်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
အသုံးချမှုများ- ဆောက်လုပ်ရေးသံမဏိပြားများ၊ ပြွန်များ။
ဒေတာ: 1 မီတာအကျယ်တွင် <0.2 မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်သွေဖည်မှု။
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုထည်ထုတ်ခြင်း
ပုံသွင်းခြင်းသည် သံမဏိကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဖိသိပ်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုချေခြင်းသည် သံမဏိကို ရှည်လျားသောပရိုဖိုင်များရရှိရန် ပုံသွင်းခြင်းများမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။
အသုံးချမှုများ- ခရန့်ရှပ်များ၊ လီဗာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတံများ။
ဥပမာ- 42CrMo ပုံသွင်းထားသော လီဗာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း 25% ပိုများသည်။
နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း
နက်ရှိုင်းစွာဆွဲငင်ခြင်းသည် သံမဏိပြားများကို ချောမွေ့စွာအခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဆွဲယူသည်။
အသုံးချမှုများ- မော်တော်ကားတိုင်ကီများ၊ ရေစုပ်ကန်များနှင့် ဖိအားအိမ်ရာများ။
ဥပမာ- TiRapid သည် ၁.၅ မီလီမီတာ အထူရှိသော သံမဏိအဖုံးများကို နက်ရှိုင်းစွာဆွဲထားပြီး၊ ±၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း နံရံတပြေးညီဖြစ်စေသည်။
၄။ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
မှန်ကန်သော သံမဏိစက်ပြင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ရည်မှန်းချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်-
ပုံစံငယ်- ကြိတ်ခွဲခြင်း + တူးဖော်ခြင်း
ပမာဏများများ- ဖောက်ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ကြီးခြင်း
တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်း- ကြိတ်ခြင်း + EDM
အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်း- ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်း
အလှအပဆိုင်ရာ အပြီးသတ်ခြင်း- လေဆာ + ඔප දැමීම
လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တစ်ခုတည်းအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော TiRapid သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အသုံးများသော သံမဏိအဆင့်များ
အောင်မြင်သော သံမဏိ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် မှန်ကန်သော သံမဏိအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ဖွဲ့စည်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့တွင် မတူညီပါ။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစီမံကိန်းတိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
| သံမဏိအဆင့် | ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အမျိုးအစား | Key Properties ကို | စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု / ဂဟေဆက်နိုင်မှု | ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်း | TiRapid မှတ်စုများနှင့် ဥပမာ |
| ၁၀၁၈ (ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ) | Fe, ~0.18% C, Mn | ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ် အလွယ်တကူပါဝင်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်သောစွမ်းရည်၊ ဂဟေဆက်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း | တပ်ဆင်ကိရိယာများ၊ ရှပ်များ၊ ဘူးရှပ်များ၊ ကာဗွန်ရိုက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ | H7 ခံနိုင်ရည် (±0.01 မီလီမီတာ) လိုအပ်သော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ရိုးတံများကို ရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ |
| ၁၂၁၅ (လွတ်လပ်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော သံမဏိ) | Fe, C, Mn, မြင့်မားသော S | ချစ်ပ်ငယ်များ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ ခွန်အား နည်းပါးစေသည် | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ဂဟေဆော်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း | ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တံသင်များ၊ ဝက်အူများ၊ အလိုအလျောက် መስፈርት အစိတ်အပိုင်းများ | အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ဝက်အူများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုအချိန် ၂၅% ကို သက်သာစေသည်။ |
| 1045 (အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ) | Fe, ~0.45% C, Mn, Si | ခိုင်ခံ့သော၊ ဈေးနှုန်းသင့်တင့်သော၊ အသင့်အတင့် မာကျောနိုင်သော | အသင့်အတင့် စက်ပြင်နိုင်စွမ်း၊ အသင့်အတင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း | ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ဘို့များ၊ တံများ | စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ချောင်းများ၊ မျက်နှာပြင် Ra ≤ 0.4 µm အထိကြိတ်ခွဲထားသည်။ |
| ၄၁၄၀ (Cr-Mo အလွိုင်းသံမဏိ) | ဖက်၊ ခရွန်၊ မို၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် | အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးမြင့်မားခြင်း၊ အပူပေး၍ကုသနိုင်သည် | ပျမ်းမျှစက်ပြင်နိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း | ဂဟေဆော်ထားသောဘောင်များ၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ | ဂဟေဆက်ထားသော ထိန်းချုပ်လက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ အပေါက်များကို 0.01 မီလီမီတာ ပူးတွဲမှု ≤ ထားရှိထားသည်။ |
| ၄၁၄၀ (Cr-Mo အလွိုင်းသံမဏိ) | ဖက်၊ ခရွန်၊ မို၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်သောစွမ်းရည်၊ အလယ်အလတ် ဂဟေဆက်နိုင်မှု | ကော်ပလင်များ၊ စပင်းလ်များ၊ ဂီယာများ | ကြိုတင်မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော 4140 hub များ ±0.01 မီလီမီတာ; induction-hardened သွားများ။ |
| 304 သံမဏိ | ၁၈ ခရွန် – ၈ နီ (အော်စတန်နစ်) | ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု၊ ဂဟေဆက်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း | အစားအသောက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အိမ်များ၊ ညှပ်များ | ၁၀၀ မီလီမီတာထက် ၀.၀၃ မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်ရှိသော အကာအရံများ။ |
| ၃၀၄ / ၃၀၄L သံမဏိ | ၁၇ ခရစ္စမတ် – ၁၂ နီ – ၂.၅ မို | ရေကြောင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ಉಪನ್ಯಾನುವಿಸದೆ ...ಯಾನುವಿಸದೆಯಾನುವಿಸದೆ | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု၊ ဂဟေဆက်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း | ရေကြောင်းအဆို့ရှင်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ | 316L အဆို့ရှင်ဘလောက်များ၊ ကြိတ်ပြီးနောက် Ra ≤ 0.8 µm၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိပါ။ |
| 17-4PH Stainless Steel | ဖက်၊ ခရွန်၊ နီ၊ ကျူး | ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အသက်အရွယ်ကြောင့် မာကျောခြင်း | အသင့်အတင့် စက်ပြင်နိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း | လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန့်ရိုးတံများ | စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော H900-သက်တမ်းရှိ တံသင်များ၊ အနေအထား tol ≤ 0.02 မီလီမီတာ။ |
| ကိရိယာသံမဏိများ (D2၊ H13၊ O1၊ A2) | C + Cr / Mo မြင့်မားစွာ | အလွန်အမင်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်ခြင်း | စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရခက်ခဲခြင်း၊ ဂဟေဆော်ရမှုညံ့ဖျင်းခြင်း | သေဆုံးခြင်း၊ မှိုများ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ | H13 မှိုအခေါင်းပေါက်များ EDM-ပြီးအောင်လုပ်ထားသော Ra ≤ 0.4 µm၊ ထောင့်အချင်းဝက် ≤ 0.2 မီလီမီတာ။ |
ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်
| ရည်ရွယ်ချက် / လိုအပ်ချက် | အကြံပြုထားသော အဆင့် | အဓိက အားသာချက် |
| လျင်မြန်စွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံစံငယ်များ | 1215 / 1018 | ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှု နည်းပါးခြင်း |
| မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ | 4140 / 4130 | အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုခံနိုင်ရည် |
| သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အရေးပါသောပတ်ဝန်းကျင်များ | ၃၁၆ လီတာ / ၁၇-၄ ဖီရှ | သာလွန်ချေးခုခံ |
| အစားအသောက်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | 304/316L | သန့်ရှင်းပြီး ဂဟေဆော်ရလွယ်ကူသည် |
| ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မှိုများနှင့် ဒိုင်များ | D2 / H13 | မာကျောမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း |
| စီးပွားရေးအရ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်သုံး ရိုးတံများ | 1045 | ခိုင်ခံ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ |
သံမဏိ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရရှိရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိအဆင့်တစ်ခုစီသည် ဖြတ်တောက်မှုအား၊ အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုကို မတူညီစွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဒီဇိုင်းအချက်များ
ပစ္စည်း အပြုအမူ-
သံမဏိသည် အပူအောက်တွင် ပြန့်ကားသည် (ပျမ်းမျှအပူပြန့်ကားမှု ≈ 12 µm/m·°C)။ ဒီဇိုင်နာများသည် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းအတွင်း တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ဥပမာ: 200 mm 4140 သံမဏိရိုးတံအတွက်၊ 30°C မြင့်တက်လာခြင်းသည် ~0.072 mm ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည် — သေးငယ်သော်လည်း တပ်ဆင်မှုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေရန် လုံလောက်ပါသည်။
Geometry ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (R ≥ 0.5 mm)။ ဖိအားပါဝင်မှုနှင့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် fillet များကို အသုံးပြုပါ။ သံမဏိရှိ ပါးလွှာသောနံရံများ (<2 mm) သည် ပုံပျက်တတ်ပြီး တောင့်တင်းသော နံရိုးများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု-
ကာဗွန်သံမဏိများ (ဥပမာ 1018၊ 1045) သည် ±0.02 မီလီမီတာကို အလွယ်တကူ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ 4140 ကဲ့သို့သော အလွိုင်းသံမဏိများသည် မာကျောမှုကြောင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိများ (304/316) သည် အလုပ်မာကျောခြင်းကြောင့် ပိုမိုလျော့ရဲသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု (±0.05 မီလီမီတာ) ကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျမှု-
တိကျစွာ တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ စံပြားချပ်မှု 0.03 မီလီမီတာ/100 မီလီမီတာ နှင့် ထောင့်မှန် ≤0.02 မီလီမီတာကို အကြံပြုထားသည်။
TiRapid သည် optical နှင့် automation အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပြားချပ်မှု (≤0.015 mm) ကို ရရှိစေသည်။
အပူကုသမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်ခြင်း-
မီးငြိမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးပြုပြင်ပြီးနောက် ၁၀၀ မီလီမီတာလျှင် ၀.၀၅ မှ ၀.၂ မီလီမီတာ ပုံပျက်ခြင်းသည် အဖြစ်များသည်။ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဖိစီးမှုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ၆၀% လျှော့ချနိုင်သည်။
ဥပမာ: TiRapid သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ ရိုးတံ ၄၁၄၀ ကို ကြိုတင်ဖိစီးမှုမှ သက်သာစေပြီး ကွေးညွှတ်မှုကို ၀.၀၂ မီလီမီတာအောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။
သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားများ (ပုံမှန် CNC သံမဏိစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း)
| လက္ခဏာ | Standard Tolerance | မြင့်မားသော တိကျမှုစွမ်းရည် |
| တစ်ပြေးညီအတိုင်းအတာ | 0.05 မီလီမီတာ± | 0.01 မီလီမီတာ± |
| အပေါက်အချင်းများ | H7-H9 | H6 ရရှိနိုင်ပါသည် |
| ပြားသော | 0.05 မီလီမီတာ / 100 မီလီမီတာ | 0.015 မီလီမီတာ |
| ကျီးကန်း | 0.5 °± | 0.2 °± |
| ချည်မျှင် တိကျမှု | 0.02 မီလီမီတာ± | 0.01 မီလီမီတာ± |
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပြီးနောက်ပြုပြင်ခြင်းတို့သည် သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြာရှည်ခံမှုနှင့် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ မှန်ကန်သောအပြီးသတ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သပ်ရပ်သောအသွင်အပြင် နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေပြီး သင့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်စေပါသည်။
၁။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပြီးသတ်
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် နောက်ထပ်ကုသမှုမပါဘဲ CNC ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သဘာဝအသွင်အပြင်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် အနည်းငယ် မညီမညာဖြစ်မှုများကို မြင်နိုင်သော်လည်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းသော (Ra 3.2–6.3 µm)၊ တိကျသော ဂျီသြမေတြီ။
လျှောက်လွှာများ: အသွင်အပြင်သည် ဒုတိယဦးစားပေးဖြစ်သည့် အတွင်းပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံစံငယ်များ သို့မဟုတ် ကျစ်လျစ်စွာတပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် စမ်းသပ်ကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရိုးတံ ၁၀၄၅ ချောင်းကို မကြာခဏ တင်ပို့လေ့ရှိပြီး ±၀.၀၁ မီလီမီတာ ဗဟိုချက်တူညီမှုကို သေချာစေသည်။
2. Bead Blasting
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှုသည် ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပုတီးစေ့များကို တစ်ပြေးညီ မတ်မတ်ပုံစံရရှိစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အသားအရည်နှင့် အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှု နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: Satin ကဲ့သို့ Matte ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော အထိအတွေ့၊ Ra 0.8–3.2 µm။
လျှောက်လွှာများ: မော်တော်ကားအိမ်များ၊ ရိုဘော့တစ်အိမ်များ၊ မြင်သာသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြားများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် အပေါ်ယံလွှာသိပ်သည်းဆ ညီညာစေရန်အတွက် အန်နိုဒိုက်မလုပ်မီ သံမဏိကွင်းများအတွက် bead blasting ကို အသုံးပြုသည်။
3. Powder Coating
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လိမ်းပြီးနောက် မာကျောသောအရောင်ရှိသောအလွှာအဖြစ် အပူပေး၍ ကျုံ့စေသည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး စိတ်ကြိုက်အရောင်များ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဆားဖြန်းမှု ၁၀၀၀ နာရီကျော်။
လျှောက်လွှာများ: ပြင်ပစက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းဘောင်များ၊ မော်တော်ကားအဖုံးများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် လယ်ယာသုံးစက်ယန္တရားများအတွက် 4140 ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များကို အနက်ရောင် မက်ထရစ်မှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးသောကြောင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
၁၀
သံချေးကာကွယ်မှုနှင့် အလှအပကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ဇင့်၊ နီကယ် သို့မဟုတ် ခရုမ်းကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ၊ 900 HV အထိ မာကျောမှု (ခရုမ်း)၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု ပြင်းထန်သည်။
လျှောက်လွှာများ: မော်တော်ကား ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင် အစိတ်အပိုင်းများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် တိကျသော ဘို့များတွင် ဇင့်-နီကယ် ಲೇಪನ್ಯಾನိုကို အသုံးပြုပြီး ၇၂၀ နာရီကျော် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၅။ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် QPQ ကုသမှု
Black oxide နှင့် QPQ (Quench-Polish-Quench) လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သိပ်သည်းသော oxide အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: တစ်ပြေးညီ အနက်ရောင်အပြီးသတ်၊ အတိုင်းအတာကြီးထွားမှုမရှိ၊ အဆီထိန်းထားနိုင်မှုကောင်းမွန်သည်။
လျှောက်လွှာများ: ကိရိယာသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ရိုဘော့တစ် ဟာ့ဒ်ဝဲ။
ဥပမာ: TiRapid သည် ကုသမှုမခံယူရသေးသော ညီမျှသည့် ඇතිများထက် QPQ ဖြင့် ကုသထားသော 4140 ရိုးတံများကို 20% ပိုရှည်သော ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
၆။ ඔප දැමීමနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමနှင့် အနုစိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် အလှအပကို အထူးသဖြင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ: မှန်ကဲ့သို့ Ra ≤ 0.2 µm ရှိပြီး ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
လျှောက်လွှာများ: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အလှဆင်ပြားများ၊ တိကျသောရိုးတံများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများအတွက် 316L အစိတ်အပိုင်းများကို ඔප දැමීමဖြင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်လှိုင်းတွန့်ခြင်း လုံးဝမဖြစ်စေဘဲ မှန်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
၇။ အပူကုသမှု + တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေပြီး သံမဏိကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ တည်ငြိမ်စေသည်။
လျှောက်လွှာများ: အမြင့်ဆုံး ချေးခံနိုင်ရည် လိုအပ်သော အာကာသ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် တပ်ဆင်မှုများ။
ဥပမာ: TiRapid သည် ရေကြောင်းအာရုံခံကိရိယာများအတွက် 17-4PH ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် passivation ပြုလုပ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ၄၀% တိုးစေသည်။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံငယ်များနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး၊ ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုနှင့် ခိုင်မာသောစက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
တိကျမှုနှင့် တိကျမှု
CNC စက်များသည် ±0.01 မီလီမီတာအထိ သည်းခံနိုင်မှုများ ရရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။
ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု
သံမဏိသည် မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ဝတ္ထုအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
ကာဗွန်၊ အလွိုင်းနှင့် သံမဏိများအတွက် အသုံးချနိုင်ပြီး၊ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်များ
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် Ra 3.2 မှ Ra 0.2 µm အထိ အပြီးသတ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
မြင့်မားသောစွမ်းရည်
အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ၂၄ နာရီထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း
အလတ်စားနှင့် အကြီးစားအသုတ်များအတွက်၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပုံစံငယ်များကို ကိရိယာအသစ်များမပါဘဲ လျင်မြန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။
သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကန့်အသတ်များ
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား တိုးတက်စေပြီး တည်ငြိမ်သော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
Tool Wear
4140 နှင့် 17-4PH ကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့စေပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
အပူပုံပျက်ခြင်း။
သံမဏိသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းမရှိဘဲ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Programming ရှုပ်ထွေးမှု
ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင့်မြင့် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပြီး အချိန်နှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ချက်ကို ထပ်လောင်းထည့်သွင်းပေးပါသည်။
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်
အဆင့်မြင့် CNC စက်များနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကြီးမားသောကြောင့် ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာပါသည်။
ကျွမ်းကျင်လုပ်သား
သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အအေးခံမှုထိန်းချုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်မှုလွန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အတိုင်းအတာကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြီးမြောက်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သံမဏိ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများမှသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအထိ၊ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းသံမဏိကို ဖိစီးမှု၊ ယိုယွင်းမှုနှင့် အချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး နယ်ပယ်တိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
မော်တော်ယာဉ်နှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
သံမဏိ၏ မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဥပမာ: TiRapid သည် ပြိုင်ကားအသုံးချမှုများအတွက် ±0.02 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော 4140 သံမဏိဒရိုက်ရိုးများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို 25% တိုးတက်စေသည်။
လေကြောင်းနှင့်ကာကွယ်ရေး
CNC သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများဘရက်ခ်များနှင့် အင်ဂျင်တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် အလွန်အမင်းအပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
17-4PH သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များအတွက် ಉತ್ತಡနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
စက်ရုပ်နှင့်အလိုအလျောက်
တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားသော သံမဏိအဆစ်များနှင့် အိမ်ရာများသည် ရိုဘော့လက်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
data: ရိုဘော့တစ် ချိန်ညှိမှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိ ချိတ်ဆက်မှုများသည် ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာ
ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် 316L နှင့် 17-4PH သံမဏိများကို ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ရုပ်ပုံဖော်ကိရိယာဘောင်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
TiRapid သည် CT စကင်နာဘောင်များအတွက် ඔප දැමීම 316L အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပြီး Ra ≤ 0.4 µm မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ရရှိခဲ့သည်။
အကြီးစားစက်ယန္တရားများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး
couplings၊ pistons နှင့် hydraulic housing များကဲ့သို့သော သံမဏိ CNC အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် impact loads များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဥပမာ: CNC-turned 1045 သံမဏိဂီယာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို 30% တိုးတက်စေခဲ့သည်။
စွမ်းအင်နှင့် စက်မှုပစ္စည်း
သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် တာဘိုင်များ၊ ရေနံမြေကိရိယာများနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
FQA များ
သံမဏိ CNC စက်ပြင်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် သံမဏိဘလောက်များမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် အဆင့်မြင့် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်များရရှိရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဆင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးတသမတ်တည်း၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
CNC Machining အတွက် ဘယ်လိုသံမဏိအမျိုးအစားတွေက အကောင်းဆုံးလဲ။
CNC စက်ပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသံမဏိများတွင် 1018 အပျော့စားသံမဏိ၊ 1045 အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိ၊ 4140 သတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် 17-4PH သံမဏိတို့ ပါဝင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် 1018၊ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် 4140 နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် 17-4PH ကို ကျွန်ုပ်အကြံပြုလေ့ရှိသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် စက်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
CNC Machining က Stainless Steel နဲ့ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ အပူနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးအအေးပေးစနစ်ပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် CNC ကိရိယာများနှင့် ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါသည်။ 304၊ 316 နှင့် 17-4PH ကဲ့သို့သော သံမဏိအဆင့်များကို နိမ့်သော feed rate များနှင့် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်အားများကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် Ra 1.6 μm အောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျသော geometric တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
CNC Machining သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏အားသာချက်များကားအဘယ်နည်း။
သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းခံနိုင်ရည်အားကို ±0.005 မီလီမီတာအထိ ရရှိစေပြီး အာကာသနှင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြုန်းတီးမှုကို 30% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ မြန်ဆန်သော ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ဖြစ်စေသည်။
မာကျောသောသံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများကား အဘယ်နည်း။
မာကျောသောသံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် အပူဖိစီးမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ခက်ခဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို ಲೇಪನ್ಯಾವಿತ ကာဗိုက် သို့မဟုတ် CBN ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အအေးပေးအရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကျော်လွှားပါသည်။ တိကျသော CNC ဆက်တင်များသည် 45 HRC အထက် သံမဏိများကို တည်ငြိမ်စွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပေးပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည်မည်မျှကုန်ကျသနည်း။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍ တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၅၀ မှ ၁၅၀ အထိ ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချကာ စုစုပေါင်းပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅-၂၅% လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားသည်။
သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းတွင် မည်သည့်သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိနိုင်သနည်း။
ခေတ်မီ 5-axis CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ±0.005 mm မှ ±0.02 mm အကြား အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ပုံမှန်ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသောအခါ Ra 0.8 μm အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အင်ဂျင်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော ရိုဘော့တစ်အသုံးချမှုများတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။
ဘယ်လုပ်ငန်းတွေက CNC သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတွေကို အများဆုံးအသုံးပြုကြလဲ။
သံမဏိ CNC စက်ပစ္စည်းများကို အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ရိုဘော့တစ်နှင့် လေးလံသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ရိုးတံများ၊ ဂီယာများ၊ ဘရက်ကက်များနှင့် အင်ဂျင်တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်း ၆၀% ကျော်ကို ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ကောက်ချက်
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာပညာတို့ဖြင့် အာကာသ၊ မော်တော်ကားနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တာရှည်ခံပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏မာကျောမှုကြောင့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ရလဒ်များ—ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ—က ၎င်းကို ကြိုးစားအားထုတ်ရကျိုးနပ်စေသည်။ TiRapid ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ CNC ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး၊ မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို သေချာစေသည်။
