သံမဏိ ၆၃၀ သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပေးကုသနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် လူသိများသော မိုးရွာသွန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြာရှည်ခံမှု နှစ်မျိုးလုံးအရေးကြီးသည့် အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ သံမဏိ 630 ဆိုတာဘာလဲ၊ ၎င်း၏ညီမျှသောအဆင့်များ၊ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူကုသမှုအပြုအမူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ၎င်းသည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းဖြစ်မဖြစ် မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်ကို ရှင်းပြပါမည်။
Stainless Steel 630 ဆိုတာဘာလဲ။
သံမဏိ 630 သည် 17-4 PH အဖြစ်လည်း လူသိများသော ಒಣಗಿತမာကျောစေသော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတကာပစ္စည်းစနစ်များတွင်၊ ၎င်းကို EN 1.4542 နှင့် UNS S17400 နှင့် အများအားဖြင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိသည်။ ဤအမည်များကို အင်ဂျင်နီယာ၊ စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းတို့တွင် မကြာခဏ အပြန်အလှန်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် တူညီသောအဆင့်အတွက် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
ဒီအဆင့်ကို ယေဘုယျသံမဏိအများစုနဲ့ ကွာခြားစေတာက အသက်အရွယ်ကြောင့် မာကျောသွားခြင်းကနေတစ်ဆင့် ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိနိုင်စွမ်းပါပဲ။ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံသံမဏိဓာတုဗေဒကိုသာ အားကိုးမယ့်အစား 630 ကို အပူပေးကုသမှုက မာကျောမှုနဲ့ ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အသုံးဝင်တဲ့ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါတယ်။
လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပရောဂျက်သည် သာမန်သံမဏိအပြုအမူထက် ပိုမိုလိုအပ်သည့်အခါ 630 ကို မကြာခဏရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော martensitic အဆင့်များထက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ အတိုင်းအတာယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။
Stainless Steel ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု 630
သံမဏိ 630 ၏ ဓာတုဗေဒသည် စံ austenitic သို့မဟုတ် martensitic အဆင့်များနှင့် ကွဲပြားစွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများပြည်သူသုံး datasheets များတွင် ၎င်းကို niobium သို့မဟုတ် columbium ထပ်ထည့်မှုများဖြင့် chromium-nickel-copper precipitation-hardening stainless steel အဖြစ် အများအားဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်ဒီဇိုင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုအပေါ် ပြင်းထန်သောတုံ့ပြန်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ခရိုမီယမ်သည် သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပြီး နီကယ်သည် မာကျောစေသောအပြုအမူအတွက် လိုအပ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကြေးနီသည် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾರೆ-မာကျောစေသောယန္တရားတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး နီအိုဘီယမ် သို့မဟုတ် ကိုလမ်ဘီယမ်သည် အလွိုင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို နိမ့်ကျစွာထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုဟန်ချက်ညီမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။
အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာအရ၊ ပါဝင်မှုသည် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 630 သည် 304 ကဲ့သို့သော အဆင့်များထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိနိုင်ခြင်းနှင့်အတူ အသုံးဝင်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းကို "သံမဏိ" ဖြစ်ရုံဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ဓာတုဗေဒသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၏ ပိုမိုအထူးပြုပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သံမဏိ 630 ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ
သံမဏိ ၆၃၀ သည် သံမဏိအများစု တစ်ပြိုင်နက်တည်း မပေးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် တန်ဖိုးထားပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အသုံးဝင်သော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှုများကို တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းတို့အတွက် လူသိများပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထွေထွေ ချေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုထက် လိုအပ်ချက်များသော အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြခြင်း ဖြစ်သည်။
အဓိကအားဖြင့် သံချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပိုပျော့ပျောင်းသော သံမဏိအဆင့်များနှင့်မတူဘဲ၊ 630 ကို အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်ကို သယ်ဆောင်ရသည့်အခါ၊ ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုအားကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရသည့်အခါတွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော martensitic သံမဏိများစွာထက် သံချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ဆဲဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာတွင် အသုံးဝင်စေသည်။
၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိပရိုဖိုင်သည် အပူကုသမှုအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာများသည် 630 ကို ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ်သာ ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကို အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုမှတစ်ဆင့် မတူညီသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့်လည်း ရွေးချယ်ကြသည်။
High Strength နှင့် Hardness
သံမဏိ 630 ရဲ့ အဓိက အင်္ဂါရပ်တစ်ခုကတော့ ရင့်မှည့်ပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်းပါပဲ။ သာမန် သံမဏိအများစုနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် tensile နဲ့ yield strength မြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ အိမ်ရာတွေ ဒါမှမဟုတ် အနားကွပ် အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်ပဲ ရွေးချယ်တာထက် ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်ပဲ ရွေးချယ်လေ့ရှိပါတယ်။
၎င်း၏ မာကျောမှုသည် အပူကုသမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုခိုင်မာသော သံမဏိအပြုအမူအပေါ် မူတည်သည့် အင်ဂျင်နီယာတပ်ဆင်မှုများပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ၎င်းသည် 630 ကို 304 ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်များထက် များစွာပို၍ ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။
လက်တွေ့ကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ ဤမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအပြုအမူသည် အင်ဂျင်နီယာများ 630 ကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ယေဘုယျချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိရွေးချယ်မှုထက် အင်ဂျင်နီယာသတ္တုစပ်ကဲ့သို့ ပိုမိုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
ကောင်းသော Corrosion Resistance
630 သည် အဓိကအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် လူသိများသော်လည်း ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ဒေတာစာရွက်များတွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် 304 နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန် 400-series martensitic stainless steel များထက် ပိုကောင်းသည်ဟု ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ချေးခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်စေသည်။
ဒါပေမယ့် သံချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းတယ်ဆိုတာက ပြင်းထန်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသံမဏိရွေးချယ်မှုလို့ မဆိုလိုပါဘူး။ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝတဲ့ ဒါမှမဟုတ် သံချေးတက်တဲ့ဝန်ဆောင်မှုမှာ သံချေးခံနိုင်ရည်က အဓိကလိုအပ်ချက်ဆိုရင် 316 လိုမျိုး အဆင့်တွေက ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ သံချေးခံနိုင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်ပြီး ချိန်ခွင်လျှာညှိတဲ့အခါ 630 ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါတယ်။
၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် သံမဏိချေးခြင်းကာကွယ်မှုသာ လိုအပ်ပါက ရိုးရှင်းသောအဆင့်သည် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သိသာထင်ရှားစွာမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါက 630 သည် များစွာပိုမိုတန်ဖိုးရှိလာပါသည်။
အပူပေး၍ ကုသနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်
အပူဖြင့်ကုသနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 630 ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရခြင်း၏ အခိုင်မာဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖျော်ရည်ဖြင့်ကုသထားသောအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းကို နောက်ပိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်များတွင် ကြာရှည်ခံစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤမိုးရွာသွန်းမှု-မာကျောမှုတုံ့ပြန်မှုသည် ၎င်းကို စံသတ်မှတ်ထားသော သံမဏိအဆင့်များစွာနှင့် ခွဲခြားပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။
H900၊ H1025 နှင့် H1150 ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုအခြေအနေများကို အသုံးပြုကြပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူများအား နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူကို အသုံးချမှုအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုနိမ့်သောအပူချိန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ ပိုမိုခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုအပူချိန်များကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
စက်ယန္တရားနှင့် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များအတွက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းကို အခြေအနေတစ်ခုတည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် 630 သည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးဝင်နေဆဲအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ခွန်အားနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့၏ ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှု
ခိုင်ခံ့မှုအလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုရန်ခက်ခဲလာပါက အလိုအလျောက် အသုံးမဝင်ပါ။ Stainless Steel 630 သည် အလွန်လက်တွေ့ကျရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ကောင်းစွာအပူပေးသောအခါ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ အားကောင်းသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောသော သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော သဘောအရသာ ခိုင်ခံ့သော အချို့သော ပစ္စည်းများထက် အစစ်အမှန် အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်စေသည်။
ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စက်မှုတပ်ဆင်မှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ ထိုနေရာတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်ဆောင်မှုဖိစီးမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ဒေတာစာရွက်တွင် မြင့်မားသောနံပါတ်များရောက်ရှိရုံသာမက အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုတွင်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို မကြာခဏလိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် 630 ကို အခြားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်တစ်ခုထက် အင်ဂျင်နီယာသံမဏိအဖြစ် မကြာခဏ ဆက်ဆံလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အသုံးဝင်သောဂုဏ်သတ္တိများစွာ အတူတကွလုပ်ဆောင်ပုံမှ လာပါသည်။
Stainless Steel 630 အပူကုသမှု
အပူကုသမှုသည် အင်ဂျင်နီယာများ Stainless Steel 630 ကို ရွေးချယ်ရသည့် အရေးကြီးဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသထားသော အခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် အသက်အရွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ H900၊ H1025 နှင့် H1150 ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော အသက်အရွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အဆင့်တစ်ခုတည်းတွင်သာ ပုံသေမဟုတ်ဘဲ အသုံးချမှုအတွက် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် H900 ကဲ့သို့သော အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး H1150 ကဲ့သို့သော အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန်မြင့်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိစီးမှု သက်သာစေသည့် အပြုအမူ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပြင်းထန်ဆုံး အပူကုသမှု အခြေအနေသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အမြဲတမ်း အသင့်တော်ဆုံး မဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော လက်တွေ့ကျသော အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ပြီး အချို့မှာမူ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့၏ ပိုမိုဟန်ချက်ညီသော ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအတွက် အပူပေးကုသမှုစီမံကိန်းကို အပြီးသတ်အသေးစိတ်အဖြစ် ချန်ထားမည့်အစား အစောပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်၊ အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုခက်ခဲစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အန္တရာယ်ကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပရောဂျက်များစွာတွင် ပစ္စည်းကို ဦးစွာစက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီး နောက်မှအိုမင်းရင့်ရော်စေသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သံမဏိ 630 ကို စက်နဲ့လုပ်ရတာ လွယ်ကူပါသလား။
သံမဏိ ၆၃၀ ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သည်ဟု ယူဆရသော်လည်း အခြေအနေတိုင်းတွင် ပြုပြင်ရန် အလွယ်ကူဆုံး သံမဏိမဟုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ နောက်ဆုံးအိုမင်းပြီးနောက်ထက် ဆေးရည်ဖြင့်ကုသထားသောအခြေအနေတွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် မိုးရွာသွန်းမှုဖြင့်မာကျောသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုတောင်းဆိုလာပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုတိုးလာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာသည်။
ဒါကြောင့် စက်ပြင်နည်းဗျူဟာက အရေးကြီးပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းကို နောက်ဆုံးမှာ ပိုမိုခိုင်မာတဲ့အခြေအနေအထိ သက်တမ်းတိုးမယ်ဆိုရင် အလုပ်ရုံအများစုက နောက်ဆုံးမာကျောမှုအဆင့်မတိုင်ခင် စက်ပြင်အများစုကို လုပ်ဆောင်ဖို့ ပိုနှစ်သက်ကြပါတယ်။ ဒါက ကိရိယာဖိအားကို လျော့ကျစေပြီး အဓိကပစ္စည်းဖယ်ရှားတဲ့အဆင့်မှာ အတိုင်းအတာကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ပိုမိုလွယ်ကူစေပါတယ်။ သက်တမ်းတိုးပြီးနောက်၊ ဂျီသြမေတြီနဲ့ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်တွေပေါ် မူတည်ပြီး လိုအပ်ရင် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းကို အကန့်အသတ်နဲ့သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။
လက်တွေ့ CNC လုပ်ငန်းတွင် 630 ဖြင့် အောင်မြင်မှုသည် ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အအေးခံရည်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်သည် စီစဉ်ထားသော အပူကုသမှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော အင်ဂျင်နီယာသတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ထိုခိုင်ခံ့မှုသည်ပင် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ရှိသော သံမဏိအဆင့်များထက် လုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်ခြင်းသည် ပိုမိုအရေးကြီးရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသထားသော အခြေအနေတွင် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
သံမဏိ 630 ကို နောက်ဆုံးသက်တမ်းတိုးခြင်းမပြုမီ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ရှိသည်။ ဖျော်ရည်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသောအခြေအနေတွင်၊ ပစ္စည်းသည် သာမန်သတ္တုများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့နေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောပြီးနောက်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကိရိယာယိုယွင်းမှုနည်းပါးပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းဖြင့် အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်ရန် အခွင့်အလမ်းပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဤအခြေအနေကို ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အဓိကဂျီသြမေတြီဖန်တီးမှုအများစုအတွက် မကြာခဏ ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောစတော့ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါက၊ နောက်ဆုံးမာကျောစေခြင်းမပြုမီ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖျော်ရည်ဖြင့်ကုသထားသော 630 ကို တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် အစပြုရာနေရာအဖြစ် အသုံးများကြသည်။
ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အလုပ်ရုံများအတွက် အန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ဦးစွာ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးကပ်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် လိုအပ်သောအခြေအနေအထိ ရင့်မှည့်စေခြင်းဖြင့် ပိုမိုမာကျောသော နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံတွင် လေးလံသော စက်ယန္တရားများကို အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင် ဤအစီအစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားစွမ်းရည်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အပူပေးကုသမှုပြီးနောက် စိန်ခေါ်မှုများ
၆၃၀ ကို မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိအခြေအနေသို့ ಉಪನ್ಯಾನು ಉಪನ್ಯಾನು ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားကို မြင့်တက်စေနိုင်ကာ တည်ဆောက်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဗျူဟာအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်ကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည်မဟုတ်ပါက အိုမင်းပြီးနောက် စက်ပြုပြင်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် လျှော့ချလေ့ရှိသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
စိန်ခေါ်မှုမှာ မာကျောမှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ၊ ပိုမိုအားကောင်းသော နောက်ဆုံးအခြေအနေတစ်ခုက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အပြုအမူကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ကုသထားသော အခြေအနေတွင် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီသည် ပစ္စည်းကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် အချိန်ပိုကုန်ပြီး စျေးကြီးလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ၊ သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်များစွာပါရှိသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသက်ဆိုင်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အိုမင်းပြီးနောက် စက်ပြုပြင်ခြင်းကို အလေ့အကျင့်ထက် လိုအပ်ချက်ကြောင့် မောင်းနှင်သင့်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် အပူပေးပြီးနောက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း အမှန်တကယ်လိုအပ်ပါက ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် အစကတည်းက ခက်ခဲသောအခြေအနေကို ထင်ဟပ်ရန် လိုအပ်သည်။ မဟုတ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အစောပိုင်းတွင် စက်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။
လက်တွေ့ကျသော စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
လက်တွေ့ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ 630 သည် စည်းကမ်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်မှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ကိရိယာပစ္စည်း၊ အနားသတ်အခြေအနေ၊ အအေးပေးစနစ် ပေးပို့မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း မဟာဗျူဟာအားလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွိုင်းသည် ညံ့ဖျင်းသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များကို အပြစ်ပေးနိုင်သည့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ရှေးရိုးစွဲ လုပ်ငန်းစဉ် စီစဉ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများကို အတင်းအကျပ် လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် ရလဒ်များအတွက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
နောက်ထပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ အစီအစဉ်ချခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် အပူပေးကုသမည်ဆိုပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အတိုင်းအတာများသည် အရေးကြီးပြီး ရှိပါက အိုမင်းရင့်ရော်ပြီးနောက် မည်သည့်အတိုင်းအတာများကို အပြီးသတ်သင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်ပြဿနာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဈေးနှုန်း၊ ပို့ဆောင်ချိန်၊ စစ်ဆေးမှုစီမံကိန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် အတိုင်းအတာဗျူဟာကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဝယ်ယူသူများနှင့် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များအတွက် အဓိကသင်ခန်းစာမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- 630 ကို အောင်မြင်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အခြေခံသံမဏိအဆင့်ကဲ့သို့ မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ အထိရောက်ဆုံးပရောဂျက်များမှာ များသောအားဖြင့် အခြားတစ်ခုမှ ဖန်တီးထားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ချန်ထားမည့်အစား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အတူတကွ စီစဉ်ထားသည့် ပရောဂျက်များဖြစ်သည်။
သံမဏိ ၆၃၀ နှင့် အခြားသံမဏိများ
သံမဏိ 630 ကို ပိုမိုရင်းနှီးသော သံမဏိအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ရလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် အခြားသံမဏိတိုင်း၏ ပိုမိုအားကောင်းသော ဗားရှင်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အမှန်တကယ်အသုံးချမှုတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူကုသမှုစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဦးစားပေးမှုများ မည်မျှဟန်ချက်ညီသည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
| နှိုင်းယှဉ်ဧရိယာ | သံမဏိ 630 | 304 သံမဏိ | 316 သံမဏိ | 410 သံမဏိ |
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | မိုးရွာသွန်းခြင်း- မာကျောသော သံမဏိ | Austenitic သံမဏိ | Austenitic သံမဏိ | Martensitic သံမဏိ |
| အဓိက အားသာချက် | အသုံးဝင်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပေးကုသနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု | ကောင်းမွန်သော ယေဘုယျ သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု | ပိုမိုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု | အသုံးဝင်သော မာကျောမှုရှိသည့် ရိုးရှင်းသော အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိ |
| ခွန်အားအဆင့် | အပူပေးပြီးနောက် 304 နှင့် 316 ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည် | 630 ထက်နည်းသည် | 630 ထက်နည်းသည် | ယေဘုယျအားဖြင့် ၆၃၀ ထက် စုစုပေါင်းလက်ကျန်ငွေ နည်းပါးသည် |
| ချေး Resistance | ကောင်းပေမယ့် ကလိုရိုက်ဓာတ်များတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးတော့ မဟုတ်ပါဘူး | အထွေထွေပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် ကောင်းမွန်သည် | ပိုမိုချေးခြင်း သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် ၆၃၀ ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည် | ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၁ ထက်နည်းသည် |
| အပူကုသနိုင်သော | Yes | အဘယ်သူမျှမ | အဘယ်သူမျှမ | Yes |
| Machining Role | တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာသော ရွေးချယ်မှု | ယေဘုယျ သံချေးတက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည် | ချေးခံနိုင်ရည်ကို အဓိကဦးစားပေးသည့်အခါ ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည် | ရိုးရှင်းသော ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည် |
| ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသုံးပြုမှုအခြေအနေ | ရိုးဖ်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘူရှန်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖန်တီးမှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများ | ဓာတုဗေဒ၊ ရေကြောင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုချေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ | စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အခြေခံ martensitic stainless အစိတ်အပိုင်းများ |
| အဓိက အပေးအယူ | ပိုမိုအထူးပြုထားပြီး အမြဲတမ်း အလွယ်ကူဆုံး သို့မဟုတ် အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ | အင်အား 630 ထက်နည်းသည်။ | ၆၃၀ ထက် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး များသောအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုထက် ချေးခြင်းကို ပိုမိုရွေးချယ်လေ့ရှိသည် | ၆၃၀ ထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု မျှတမှုနည်းသည် |
သံမဏိ 630 ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
သံမဏိ ၆၃၀ သည် သာမန်သံမဏိအများစုတွင် တူညီသောအဆင့်တွင် မပေးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တန်ဖိုးထားခံရသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအားသာချက်များတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အသုံးဝင်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များသို့ အပူပေးကုသနိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် သံချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရမည့် အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များတွင် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။
နောက်ထပ် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် ၎င်း၏စွယ်စုံရမှုဖြစ်သည်။ အလွိုင်းကို ဖျော်ရည်ဖြင့်ကုသထားသောအခြေအနေတွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အိုမင်းစေနိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် လိုအပ်ချက်များသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောတိကျမှုနှင့် နောက်ဆုံးပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးသည် အရေးကြီးသည့် ရိုးတံများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဘူရှင်များ၊ အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ထားသင့်သည်။ သံမဏိ 630 သည် မာကျောပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် အလွယ်ကူဆုံး သံမဏိအဆင့် မဟုတ်ပါဘဲ၊ အလွန်ချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်တိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ၊ ရိုးရှင်းသော သံမဏိရွေးချယ်မှုများထက် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် မူရင်းသံမဏိအဆင့်အဖြစ် အသုံးမပြုဘဲ ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော သဘောသဘာဝကို အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုခြင်းမှ လာပါသည်။
သံမဏိ ၆၃၀ ရဲ့ အားသာချက်တွေ
သံမဏိ 630 ရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုကတော့ သာမန်သံမဏိတွေထက် အများကြီးပိုမြင့်တဲ့ ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အသုံးဝင်တဲ့ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းပါပဲ။ ဒါကြောင့် ဝန်ကို သယ်ဆောင်ရတဲ့၊ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဒါမှမဟုတ် အပြည့်အဝ သံမဏိမဟုတ်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာသတ္တုစပ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ပိုမိုခက်ခဲတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေတွေမှာ လုပ်ဆောင်ရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါတယ်။
နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုကတော့ မိုးရွာသွန်းမှု-မာကျောမှုတုံ့ပြန်မှုပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စီမံကိန်းပေါ် မူတည်၍ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် မတူညီသော အိုမင်းမှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောဂုဏ်သတ္တိပရိုဖိုင်ဖြင့် အသုံးပြုရမည့် သံမဏိအဆင့်များစွာထက် ပစ္စည်းကို ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
၎င်းသည် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အသုံးချမှုများစွာတွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာစီစဉ်ထားသောအခါ၊ ပစ္စည်းကို ဦးစွာပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်သောအခြေအနေတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးကုသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို မဖယ်ရှားဘဲ ခိုင်မာသောအင်ဂျင်နီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
သံမဏိ 630 ၏ ကန့်သတ်ချက်များ
သံမဏိ ၆၃၀ ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကတော့ သက်တမ်းရင့်ပြီးနောက် စက်ပြင်ဖို့ ပိုခက်ခဲလာတာပါပဲ။ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းက ကိရိယာတွေရဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး အပူပေးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပျော်ရည်နဲ့ ကုသထားတဲ့ အခြေအနေမှာ စက်ပြင်တာထက် ထိရောက်မှု နည်းပါးစေနိုင်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာကတော့ လုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်ခြင်းဟာ ပိုပျော့ပျောင်းတဲ့ သံမဏိအဆင့်တွေထက် ပိုအရေးကြီးပါတယ်။
နောက်ထပ်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကတော့ ၎င်းရဲ့ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပေမယ့် အပြင်းထန်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးသံမဏိမဟုတ်ပါဘူး။ ဒီပရောဂျက်ကို ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဒါမှမဟုတ် ပြင်းထန်တဲ့ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် အဓိကထားလုပ်ဆောင်မယ်ဆိုရင် 316 လိုမျိုး အဆင့်က ပိုလုံခြုံတဲ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အဲဒီလိုအခြေအနေမျိုးမှာ 630 က အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ကိုက်ညီမှုမရှိဘဲ လိုအပ်တာထက် ပိုပြီးခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။
ကုန်ကျစရိတ်သည်လည်း အချို့သောပရောဂျက်များတွင် အကန့်အသတ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ 630 သည် ပိုမိုအထူးပြုထားသော အင်ဂျင်နီယာသံမဏိဖြစ်သောကြောင့်၊ ရိုးရှင်းသောအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီးဖြစ်သည့်အခါ အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် "ပိုမိုခိုင်ခံ့သောသံမဏိ" အတွက် ယေဘုယျဦးစားပေးမှုထက် လုပ်ဆောင်ချက်အရ ရွေးချယ်သင့်သည်။
ဘယ်အချိန်မှာ သံမဏိ 630 ကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။
ပရောဂျက်သည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသုံးဝင်သော ချေးခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့်အခါတွင် သံမဏိ ၆၃၀ သည် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်ကို သယ်ဆောင်ရမည်၊ ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည် သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် သာမန်သံမဏိအဆင့်များထက် ပိုမိုအားကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဆိုလျှင် ၆၃၀ သည် မကြာခဏ ခိုင်မာသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ဖြစ်လာလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ရိုးတံများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘူရှင်များနှင့် အခြားတိကျသော အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်ပါသည်။
အပူပေးကုသမှုသည် ဒီဇိုင်းဗျူဟာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည့်အခါတွင်လည်း ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ H900၊ H1025 သို့မဟုတ် H1150 ကဲ့သို့သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုအခြေအနေများမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက 630 သည် 304 သို့မဟုတ် 316 ကဲ့သို့သော အထွေထွေသံမဏိများတွင် မပေးနိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ထိုကိစ္စများတွင်၊ ပစ္စည်းကို ၎င်း၏အခြေခံဓာတုဗေဒအတွက်သာမက စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုပြီးနောက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိနိုင်စွမ်းအတွက်ပါ ရွေးချယ်ထားသည်။
သို့သော်၊ ပရောဂျက်သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပုံသွင်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အခိုင်မာဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ 630 သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ထိုအခြေအနေများတွင် အခြားသံမဏိအဆင့်သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။ 630 ကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ ဒီဇိုင်းသည် ယေဘုယျချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုထက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူပေးပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိကို အထူးလိုအပ်သည့်အခါဖြစ်သည်။
အမေးအဖြေများ
630 stainless steel သည် 316 ထက် ပိုကောင်းပါသလား။
အခြေအနေတိုင်းမှာတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ သံမဏိ 630 ဟာ ပိုခိုင်ခံ့ပြီး အပူပေးကုသနိုင်တာကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် ပိုကောင်းပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ပိုပြီးပြင်းထန်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိဖို့က အဓိကဦးစားပေးဖြစ်တဲ့အခါ 316 ဟာ ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်။ ပိုကောင်းတဲ့ပစ္စည်းကတော့ အသုံးချမှုက ခိုင်ခံ့မှု ဒါမှမဟုတ် သံချေးထိတွေ့မှုကြောင့် ပိုမောင်းနှင်တာလားဆိုတဲ့အပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
သံမဏိ 630 ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် အပူပေး၍ ကုသနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ပရောဂျက်အများစုတွင် 630 ကို ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသထားသော အခြေအနေတွင် ဦးစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ရရှိစေရန် ရင့်မှည့်စေသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အသုံးအများဆုံးနှင့် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်တွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သံမဏိ 630 သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်တော်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် စက်ပြင်နည်းဗျူဟာက အရေးကြီးပါတယ်။ သံမဏိ ၆၃၀ ကို နောက်ဆုံးသက်တမ်းရင့်ပြီးနောက်ထက် ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသထားသောအခြေအနေတွင် စက်ပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ စီမံကိန်းကို ကောင်းစွာစီစဉ်ထားပါက အပူကုသမှုပြီးနောက် ခိုင်မာသောနောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေစဉ်တွင် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အောင်မြင်စွာ စက်ပြင်နိုင်ပါသည်။
ဘယ်အချိန်မှာ Stainless Steel 630 က အကောင်းဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မဟုတ်တာလဲ။
ပရောဂျက်သည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပြင်းထန်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ အဓိကလိုအပ်သည့်အခါ 630 သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ထိုကိစ္စများတွင်၊ ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ 304 သို့မဟုတ် 316 ကဲ့သို့သော အဆင့်သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။
ကောက်ချက်
သံမဏိ ၆၃၀ သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော မိုးရွာသွန်းမှု-မာကျောစေသည့် သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးဝင်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာသောအင်ဂျင်နီယာတန်ဖိုးတို့ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်တိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောသံမဏိအဆင့်မဟုတ်သော်လည်း အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်သံမဏိများပေးစွမ်းနိုင်သည်ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းရသည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
At TiRapidလက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှု အကြံဉာဏ်၊ တည်ငြိမ်သော စက်ယန္တရား အရည်အသွေးနှင့် တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော ဖောက်သည်များအတွက် Stainless Steel 630 နှင့် အခြားအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများဖြင့် တိကျသော စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း ပရောဂျက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
