Reaming အတွက် နည်းပညာလမ်းညွှန်- လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှုများ

Reaming ဆိုသည်မှာ ကြိုတင်တူးထားသော သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော အပေါက်၏ အရွယ်အစား၊ လုံးဝန်းမှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် reamer ကို အသုံးပြုသည့် တိကျသော အပေါက်ပြီးအောင်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပေါက်နံရံမှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် dowel pin အပေါက်များ၊ bushing များ၊ shaft များ၊ bearing ထိုင်ခုံများ၊ sealing အပေါက်များနှင့် တူးဖော်ခြင်းတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် close-fit assembly features များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် reaming မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းသည် drilling နှင့် boring နှင့် မည်သို့ကွာခြားသည်၊ မည်သည့် reamer အမျိုးအစားများကို အသုံးများသည်၊ မှန်ကန်သော tool ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နှင့် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ် parameter များသည် အပေါက်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

Reaming ဆိုတာ ဘာလဲ။

Reaming ဆိုသည်မှာ တူးဖော်ခြင်း၊ တူးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် ရှိပြီးသားအပေါက်ကို အနည်းငယ်ချဲ့ထွင်ပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အသုံးပြုသည့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲပစ္စည်းမှ အပေါက်တစ်ခုဖန်တီးမည့်အစား၊ reamer သည် ရှိပြီးသားအပေါက်လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာပြီး အချင်းတိကျမှု၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပါးလွှာပြီး ထိန်းချုပ်ထားသောအလွှာကို ဖယ်ရှားသည်။

တိကျသောစက်ယန္တရားတွင်၊ တူးဖော်ထားသောအပေါက်သည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွက် လုံလောက်သောတိကျမှုမရှိသည့်အခါတွင် reaming ကို အသုံးများသည်။ စံတူးဖော်ခြင်းသည် ကိရိယာအမှတ်အသားများ၊ အရွယ်အစားကွဲပြားမှု၊ လုံးဝန်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အနေအထားအမှားအယွင်းအနည်းငယ်ချန်ထားနိုင်ပြီး reaming သည် အပေါက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေနိုင်သည်။

ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော reaming လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၊ ကိရိယာအရည်အသွေး၊ စက်တောင့်တင်းမှု၊ အအေးပေးအရည်နှင့် အပေါက်ပြင်ဆင်မှုပေါ် မူတည်၍ တိကျသောအလုပ်တွင် ခံနိုင်ရည်အား ±0.005 mm ခန့်နှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု Ra 0.2–0.8 µm ခန့် ရရှိနိုင်သည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် ချောမွေ့စွာ လျှောကျခြင်း၊ ဖိတပ်ဆင်ခြင်း၊ တိကျသော ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် reaming ကို အသုံးဝင်စေသည်။

Reaming ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က ဘာလဲ။

reaming ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကတော့ ကြိုတင်စက်နဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့ အပေါက်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစား၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု၊ လုံးဝန်းမှုနဲ့ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပြုပြင်ပေးဖို့ပါ။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် လေးလံတဲ့ပစ္စည်းတွေဖယ်ရှားဖို့အတွက် မဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ နောက်ဆုံးအပြီးသတ်ဖို့အတွက် အသုံးပြုပါတယ်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်

Reaming လုပ်ခြင်းသည် အပေါက်နံရံမှ ခန့်မှန်းနိုင်သော stock ပမာဏအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော setup များတွင်၊ reamed လုပ်ထားသော အပေါက်များသည် စက်၊ fixture၊ reamer နှင့် pre-hole အခြေအနေကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်သောအခါတွင် ခံနိုင်ရည်ပမာဏ ±0.005 မီလီမီတာခန့် သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းကျပ်နိုင်သည်။

၎င်းက H7 တပ်ဆင်မှုများ၊ dowel pin အပေါက်များ၊ တည်နေရာအပေါက်များ၊ bearing bore များနှင့် close-fit စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများအတွက် reaming ပြုလုပ်ခြင်းကို သင့်လျော်စေသည်။ တူးဖော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက reaming သည် reamer တွင် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများစွာနှင့် လမ်းညွှန်ဖြတ်တောက်သည့် geometry ရှိသောကြောင့် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော နောက်ဆုံးအချင်းကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြိုတင်အပေါက်သည် ရီမာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော တိကျမှုရှိရမည်။ တူးထားသော သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော အပေါက်သည် အလွန်အမင်း မညီမညာဖြစ်နေခြင်း၊ ချွန်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝိုင်းနေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပါက ရီမာပြုလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် အရွယ်အစားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း အပေါက်၏ အနေအထားကို အပြည့်အဝ မပြုပြင်နိုင်ပါ။

လုံးဝန်းမှုနှင့် ဗဟိုချက်တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ပဲ့တင်ထပ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုံးဝန်းမှုနှင့် ဗဟိုချက်တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကြိတ်စက်သည် ရှိပြီးသားအပေါက်အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စေပြီး အပေါက်နံရံမှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ညီညာစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၎င်းသည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှောကျနေသော တပ်ဆင်မှုများ၊ alignment sleeves များ၊ shaft supports များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လုံးဝန်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှု၊ မညီမညာ ပွန်းပဲ့မှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ ඔප දැමීමသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုံးဝအသစ်သောဝင်ရိုးကို ဖန်တီးမည့်အစား ရှိပြီးသားအပေါက်လမ်းကြောင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လိုက်နာသည်။ အဓိကအပေါက်တည်နေရာပြင်ဆင်မှုအတွက်၊ နောက်ဆုံး ඔප දැමීමမပြုလုပ်မီ ඔප දැමීමသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်

Reaming လုပ်ခြင်းသည် အပေါက်နံရံတစ်လျှောက် ချောမွေ့စေသောအာနိသင်နှင့် ပေါ့ပါးသောဖြတ်တောက်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ reamed လုပ်ထားသော အပေါက်များသည် Ra 0.2–0.8 µm အထိ ရှိနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်များ၊ လျှောကျနေသော ဝက်ဝံများ၊ ဘူရှင်များ၊ ရိုးတံများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အပေါက်များ၊ လေဖိအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လုံအောင်ပိတ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းစွာ တူးဖော်ထားသော အပေါက်သည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်အားကို တိုးစေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် ကိရိယာ၏ထက်မြက်မှု၊ ပလွေဒီဇိုင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်း၊ စတော့သိုလှောင်မှုခွင့်ပြုမှု၊ ချောဆီလိမ်းမှုနှင့် ချစ်ပ်များထုတ်လွှတ်မှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မှိုင်းသော reamer သို့မဟုတ် အအေးခံရည်စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခြစ်ရာများ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသော အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည့် အရင်းအမြစ်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်

ကိရိယာဂျီသြမေတြီသည် တစ်ခုတည်းတူးဖော်ခြင်းထက် နောက်ဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် Reaming လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ pre-hole၊ ကိရိယာ၊ holder၊ coolant နှင့် feed တည်ငြိမ်သည်နှင့် reaming လုပ်ခြင်းသည် အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

ဤထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ပန့်၊ ဘယ်ရင်နှင့် တပ်ဆင်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အောင်မြင်သောနမူနာတစ်ခုတည်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တူညီသောအပေါက်အရည်အသွေးကို မကြာခဏလိုအပ်ပါသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တဖြည်းဖြည်းချင်းအနားစွန်းယိုယွင်းမှုသည် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် reamer ယိုယွင်းမှုကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ ကိရိယာသက်တမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ ပလပ် gauge စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံမှန်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အသုတ်လိုက်တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

Reaming ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

Reamer သည် reamer ဟုခေါ်သော ဘက်စုံသုံးဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ရှိပြီးသားအပေါက်မှ ပစ္စည်းအလွှာပါးကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ကိရိယာသည် ကြိုတင်တူးထားသော သို့မဟုတ် ပေါက်ဖောက်ထားသော အပေါက်ကို လိုက်နာပြီး ၎င်း၏အချင်း၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အနည်းဆုံး ပစ္စည်း ဖယ်ရှားရေး

Reaming လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အပေါက်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အချင်း ၀.၁ မှ ၀.၅ မီလီမီတာခန့်သာရှိသည်။ ဤပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုပမာဏနည်းပါးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအားကို လျှော့ချပေးပြီး အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

တိကျသောအပေါက်များစွာအတွက်၊ ပုံမှန်စတော့ရှယ်ယာခွင့်ပြုမှုသည် အချင်း ၀.၁၅ မီလီမီတာမှ ၀.၅၀ မီလီမီတာအကြား ရှိနိုင်သည်။ အပေါက်ငယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခွင့်ပြုမှုနည်းပါးရန် လိုအပ်ပြီး အပေါက်ကြီးများသည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။

စတော့များစွာထားခဲ့ခြင်းသည် torque၊ အပူ၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုအခွင့်အလမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ စတော့အနည်းငယ်ထားခဲ့ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ အပြီးသတ်ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် အပေါက်အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လမ်းညွှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်

ကိရိယာသည် ရှိပြီးသားအပေါက်ကို လိုက်နာသောကြောင့် Reaming သည် လမ်းညွှန်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။ Reamer သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိကအပေါက်တည်နေရာအမှားများကို မပြင်ဆင်ဘဲ၊ ရှိပြီးသားအပေါက်ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

ထို့ကြောင့် ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ တူးဖော်ခြင်းမစတင်မီ ရှိပြီးသားအပေါက်သည် ကောင်းမွန်သော ဖြောင့်တန်းမှု၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော လုံးဝန်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ရေစီးဆင်းမှု ရှိသင့်သည်။

တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသောအလုပ်အတွက်၊ ကြိုတင်အပေါက်ကို spindle နှင့် တတ်နိုင်သမျှတိကျစွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကြိုတင်အပေါက်မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ချွန်ထက်သော၊ ခေါင်းလောင်းပုံပါးစပ်၊ ቀስተስተስተር သို့မဟုတ် မညီမညာကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပလွေမျိုးစုံ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု

Reamers များတွင် များသောအားဖြင့် ባህሪများစွာပါရှိပြီး အချင်းနှင့် ကိရိယာဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်သည့်အနား ၄ ခုမှ ၈ ခုအထိ ရှိတတ်သည်။ ဤအနားများသည် အပေါက်နံရံကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိကိုင်ပြီး လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ပျံ့နှံ့စေသည်။

ဤဖြန့်ဝေထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုံးဝန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်နေချိန်တွင် တစ်ခုတည်းသောအမှတ် အပြီးသတ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

ပလွေဂျီသြမေတြီသည် ချစ်ပ်အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အပေါက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြောင့်တန်းသောပလွေများသည် ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ခရုပတ်ပလွေများသည် through-holes သို့မဟုတ် blind holes များတွင် ချစ်ပ်ဦးတည်ရာကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု

Reaming လုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ်ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် အပေါက်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် သစ်သားအစအနများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မြေဆီလွှာများနှင့် ကိရိယာဂျီသြမေတြီများသည် အပေါက်နံရံတစ်လျှောက်တွင် ပွတ်တိုက်တောက်ပစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၎င်းက တူးဖော်ခြင်းထက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှု၊ တသမတ်တည်း တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါက်များအတွက်လည်း ရိတ်ခြင်းကို သင့်လျော်စေသည်။

ချောမွေ့စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ඔප දැමීමနှင့် မရောထွေးသင့်ပါ။ Reaming သည် ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်သည့်အနားများနှင့် သင့်လျော်သော ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပွတ်တိုက်မိပါက မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။

Reaming လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစညှပ်ခြင်း၊ ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း၊ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၊ ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချစ်ပ်များဖယ်ရှားခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးအပေါက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Workpiece Clamping ၊

အလုပ်အပိုင်း ညှပ်ခြင်းက ಒಟ್ಟಾರೆကို ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...ಯಾರೆಯಾರೆಯಾಗಿ�

တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါက်များအတွက်၊ ကိရိယာသည် ပါးလွှာသော နံရံများကို မကွေးစေဘဲ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကိုင်ထားသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ±0.005 မီလီမီတာခန့်ရှိ ခံနိုင်ရည်များကို ပစ်မှတ်ထားသည့်အခါတွင် ဖော်ပြထားသော စုစုပေါင်း ပြေးထွက်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီပေါ် မူတည်၍ ပျော့ပျောင်းသောမေးရိုးများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ညှပ်များ၊ တိကျသော vises များ၊ စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်မှုများ၊ tailstocks သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော rests များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တည်ငြိမ်သော workholding သည် ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တန်ဖိုးမြင့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း

ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းသည် ရီမာစက် အပြီးသတ်မည့် အပေါက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကြိုတင်အပေါက်ကို များသောအားဖြင့် နောက်ဆုံးလိုအပ်သော အချင်းထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ရီမာပြုလုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ခွင့်ပြုချက်ကို ချန်ထားလေ့ရှိသည်။

အသုံးများသော ခွင့်ပြုအကွာအဝေးသည် အချင်း ၀.၁၅–၀.၅၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ø၁၀ မီလီမီတာ တိကျသောအပေါက်သည် ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာအကြံပြုချက်ပေါ် မူတည်၍ ထုတ်ယူရန်အတွက် ၀.၁၅–၀.၂၅ မီလီမီတာခန့် ချန်ထားနိုင်သည်။

ကြိုတင်အပေါက်သည် လက်ခံနိုင်သော ဖြောင့်တန်းမှု၊ လုံးဝိုင်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုရှိရမည်။ ကြိုတင်အပေါက်သည် အလွန်အမင်း ချိန်ညှိလွဲချော်နေပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် reaming သည် ၎င်းကို လုံးဝပြင်ပေးမည့်အစား ထိုအမှားနောက်တွင် လိုက်ပါလာမည်ဖြစ်သည်။

Tool ကိုရွေးချယ်ခြင်း

ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် ရီမာသည် လိုအပ်သော အပေါက်ခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရီမာပစ္စည်း၊ ပလွေဂျီသြမေတြီ၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အချင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်သူအမျိုးအစားသည် အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

HSS reamers များသည် ပုံစံငယ်များ၊ ပမာဏနည်းသောအလုပ်များနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ Carbide reamers များသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပမာဏများစွာ လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗိုက် သို့မဟုတ် PCD ရီမာများသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးကိရိယာကို ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ အပေါက်အနက်၊ ခံနိုင်ရည်၊ ချစ်ပ်အပြုအမူနှင့် အသုတ်အရွယ်အစားအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။

Reamer တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

Reamer တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် reaming သည် ရှိပြီးသား အပေါက်လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ spindle သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် tool runout ပင်လျှင် taper၊ အပေါက်ကြီးများလွန်းခြင်း၊ လုံးဝန်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် crackling ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်အခြေအနေနှင့် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ တိကျသော ကော်လက်များ၊ shrink-fit ကိုင်ဆောင်သူများ၊ hydraulic ကိုင်ဆောင်သူများ သို့မဟုတ် floating ကိုင်ဆောင်သူများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တိကျသော toolholders များသည် လိုအပ်ချက်များသော application များတွင် runout ကို 0.005 mm အောက် ထားရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

floating holders များသည် spindle-to-hole အနည်းငယ် မှားယွင်းနေသည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် radial compensation အကန့်အသတ်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ကိရိယာသည် ရှိပြီးသားအပေါက်နောက်သို့ လိုက်ရမည့် reaming လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ချည်နှောင်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ရီမ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူးဖော်ခြင်းထက် နိမ့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တွန့်ဆုတ်ခြင်းသည် အပေါက်နံရံတွင် အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့နိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။

ကာဗိုက် ရီမာများအတွက်၊ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ၄၀–၈၀ မီတာ/မိနစ်အတွင်း ရှိနိုင်သည်။ HSS ရီမာများအတွက်၊ အမြန်နှုန်းများသည် မကြာခဏ နိမ့်ကျလေ့ရှိပြီး အထွေထွေပစ္စည်းအများစုအတွက် ၁၀–၂၀ မီတာ/မိနစ်ခန့်တွင် ရှိလေ့ရှိသည်။

ကျွေးနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05–0.20 mm/rev အတွင်း ရှိသော်လည်း တိကျသောတန်ဖိုးများသည် ကိရိယာအချင်း၊ ပစ္စည်း၊ ပလွေဒီဇိုင်းနှင့် အပေါက်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလွန်အကျွံမြန်နှုန်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေနိုင်ပြီး ကျွေးနှုန်းနည်းလွန်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တကျွီကျွီဖြစ်စေနိုင်သည်။

ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း

အပေါက်ထဲတွင် ပိတ်မိနေသော အပေါက်ငယ်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်း၊ ကိရိယာကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအချင်းကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် ချစ်ပ်များဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော reaming အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်ကွယ်အပေါက်များနှင့် အပေါက်နက်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2×D သို့မဟုတ် 3×D ထက်နက်သော အပေါက်များအတွက်၊ ကိရိယာဖြင့်ပြုလုပ်သော အအေးခံရည်၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည်၊ ဖြတ်တောက်ဆီ သို့မဟုတ် peck reaming လိုအပ်နိုင်သည်။ အချို့သော အပေါက်နက်များတွင်၊ 20–30 bar အထက်ရှိ အအေးခံရည်ဖိအားသည် ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းဖြစ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အနားစွန်းများစုပုံခြင်း၊ ကိရိယာအစအနများကွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာလျင်မြန်စွာပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း

စစ်ဆေးခြင်းက ကြိတ်ထားသောအပေါက်သည် လိုအပ်သောအရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုသည်။ အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် ပလပ်တိုင်းတာမှုများ၊ တွင်းတိုင်းတာမှုများ၊ လေတိုင်းတာမှုများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ CMM များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပေါက်များအတွက်၊ go/no-go plug gauge များကို မြန်ဆန်စွာတပ်ဆင်မှု အတည်ပြုရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပေါက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ လျော့ရဲနေသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတွက် အသုံးပြုသော အပေါက်သည် အခြေခံစစ်ဆေးမှုသာ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဘယ်ရင်ဆိုင်ရာ အပေါက်များအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင် အတည်ပြုချက် လိုအပ်နိုင်သည်။

Reamers ရဲ့ အဓိက အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိက reamers အမျိုးအစားများတွင် hand reamers၊ machine reamers၊ straight-flute reamers၊ helical-flute reamers၊ floating reamers၊ adjustable reamers၊ carbide reamers နှင့် shell reamers တို့ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မတူညီသော အပေါက်အခြေအနေ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

မှားယွင်းသော reamer ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပြီးသတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပေါက်ကြီးများခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ချစ်ပ်များပြည့်ကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အပေါက်အနက်၊ အပေါက်အမျိုးအစား၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပစ္စည်း၊ စက်မာကျောမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အဖြစ်များသော reamer အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

Reamer အမျိုးအစား	လျှောက်လွှာအခြေအနေ	သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ	အဓိကအားသာချက်များ
လက်ကောက်	လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း	အထွေထွေသုံးပစ္စည်းများ	ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ပမာဏနည်းနည်းသာ အသုံးပြုရန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း
ဖြောင့်-ပလွေ စက် ရီမာ	တောင့်တင်းသော တည်ဆောက်ပုံများနှင့် short-chip ပစ္စည်းကိရိယာများ	သံ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ	ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီနှင့် တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစား
ခရုပတ်-ပလွေ ရီမာ	အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်နက်အောင် ဖောက်ခြင်း	သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ပုံသွင်းနိုင်သော သတ္တုများ	ချစ်ပ်ခွာမှု ပိုကောင်းလာပြီး တုန်ခါမှု လျော့နည်းလာခြင်း
ရေပေါ် ရီမာ	သေးငယ်သော spindle သို့မဟုတ် အပေါက် မှားယွင်းခြင်း	စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော သတ္တုများ	ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သော ပံ့ပိုးမှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှု
ချိန်ညှိနိုင်သော ရီမာ	စိတ်ကြိုက်အချင်းအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း	အထွေထွေသတ္တုများ	အရွယ်အစား ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဒီဇိုင်း
Carbide Reamer	ရှည်လျားသော ပြေးလမ်းများနှင့် မာကျောသော ပစ္စည်းများဖြင့်	မာကျောသောသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်	ကိရိယာသက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း
PCD ရီမာ	ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်မှု	အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ သံမဟုတ်သောပစ္စည်းများ	မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်
ရှဲလ် ရီမာ	ကြီးမားသော အပေါက်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မော်ဂျူလာစနစ်များ	ကြီးမားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ	အစားထိုးနိုင်သော ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု

သင့်တော်တဲ့ Reamer ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

မှန်ကန်သော reamer ကို ပစ္စည်း၊ အပေါက်အချင်း၊ ခံနိုင်ရည်၊ စတော့ခွင့်ပြုမှု၊ အပေါက်အမျိုးအစား၊ ချစ်ပ်ထွက်ခွာမှုဦးတည်ရာ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ရွေးချယ်သည်။ reamer သည် အပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ပစ္စည်းနှင့် အပေါက်အချင်း

ပစ္စည်းနှင့် အပေါက်အချင်းသည် ရီမာပစ္စည်း၊ ကိရိယာတောင့်တင်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် အပျော့စားသံမဏိကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများကို ထုထည်ပေါ်မူတည်၍ HSS သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ကိရိယာများဖြင့် ရီမာပြုလုပ်နိုင်သည်။

အလတ်စား-မာကျောသော သံမဏိများနှင့် သံမဏိများသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ Cobalt HSS၊ အလွှာပါးအုပ်ထားသော HSS သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲကာဗိုက် ရီမာများကို ခံနိုင်ရည်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

မာကျောသောသတ္တုစပ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အင်ကိုနယ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် ကာဗိုက်၊ အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗိုက် သို့မဟုတ် PCD ကိရိယာများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Ø1 မီလီမီတာအောက်ရှိ အပေါက်ငယ်များအတွက်၊ ကိရိယာတောင့်တင်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမှုန်အမွှားကင်းစင်သော ကာဗိုက်နှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဂျီသြမေတြီ လိုအပ်နိုင်သည်။

စတော့ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း

စတော့ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အပေါက်တိကျမှုကို ပြင်းထန်စွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကြံပြုထားသော စတော့ခွင့်ပြုမှုသည် သန့်ရှင်းသောချစ်ပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် လုံလောက်သောပမာဏရှိသင့်သော်လည်း လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုဝန်ကိုရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သောပမာဏရှိသင့်သည်။

ပုံမှန် reaming allowance သည် အချင်း ၀.၁၅–၀.၅၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် ၀.၂၅–၀.၃၅ မီလီမီတာသည် ကိစ္စများစွာတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ သံမဏိများအတွက် ၀.၃၀–၀.၅၀ မီလီမီတာကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော allowance နည်းပါးခြင်းသည် ကိရိယာဖိအားကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

စတော့ရှယ်ယာများလွန်းခြင်းသည် တုန်ခါခြင်း၊ စောင်းခြင်း၊ အပူနှင့် ကိရိယာအချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စတော့ရှယ်ယာနည်းလွန်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အနားများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပေါက်အမျိုးအစားနှင့် ပလွေဦးတည်ချက်

အပေါက်အမျိုးအစားသည် မည်သည့်ပလွေဦးတည်ချက်သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Through-hole များသည် ချစ်ပ်များကို ရှေ့သို့နှင့် အပေါက်မှ အပြင်ဘက်သို့ ရွှေ့ရန် ကူညီပေးသည့် ခရုပတ် သို့မဟုတ် ခရုပတ်ပုံ ပလွေများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိလေ့ရှိသည်။

မမြင်ရသောအပေါက်များသည် ချစ်ပ်များအောက်ခြေမှ ထွက်၍မရသောကြောင့် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုဂရုတစိုက်လိုအပ်ပါသည်။ မျက်စိကွယ်အစွန်းမှ ချစ်ပ်များကို ဆွဲထုတ်ပြီး ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် Straight-flute သို့မဟုတ် reverse-helix reamers များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းသော မျက်ကွယ်အပေါက်များအတွက်၊ peck reaming၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည် သို့မဟုတ် through-tool အအေးခံရည် လိုအပ်နိုင်သည်။ မျက်ကွယ်အပေါက်၏အောက်ခြေတွင် အက်ကွဲကြောင်းများစုပုံလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ကျိုးပဲ့စေနိုင်သည်။

ကိုင်ဆောင်သူအမျိုးအစားနှင့် ပြေးထွက်မှုထိန်းချုပ်မှု

ကိုင်ဆောင်သူအမျိုးအစားသည် reamer ချိန်ညှိမှု၊ runout နှင့် နောက်ဆုံးအပေါက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တိကျသော collet၊ hydraulic holders၊ shrink-fit holders နှင့် floating holders များကို စက်နှင့် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ အသုံးများသည်။

တိကျသော ကိုင်ဆောင်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ဗဟိုချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တည်ငြိမ်သော CNC စက်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များသော reaming လုပ်ငန်းများတွင်၊ radial error သည် လုံးဝန်းမှုနှင့် အပေါက်အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် ကိရိယာ runout ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

spindle နှင့် pre-hole အကြားတွင် အနည်းငယ် ချိန်ညှိမှုလွဲချော်နေသည့်အခါ floating holders များသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် axial သို့မဟုတ် radial အမှားအယွင်းငယ်များကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကိရိယာချည်နှောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Reaming application တွေရဲ့ ယေဘုယျအသုံးဝင်ပုံတွေက ဘာတွေလဲ။

ပုံမှန် reaming အသုံးချမှုများတွင် အာကာသယာဉ် actuator အိမ်ရာများ၊ မော်တော်ကားဆိုင်းထိန်းစနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant များ၊ pump အိမ်ရာများ၊ bearing ထိုင်ခုံများ၊ hydraulic valve bodies များ၊ jigs များ၊ fixtures များနှင့် precision alignment holes များ ပါဝင်သည်။ အပေါက်အရည်အသွေးသည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့်အခါတိုင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

တူးဖော်ခြင်း မတိကျသည့်အခါတွင် Reaming ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသော်လည်း၊ honing သို့မဟုတ် grinding သည် အလွန်နှေးကွေးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စျေးကြီးလွန်းပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား လက်တွေ့ကျသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

သည်းခံနိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်သည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အထွေထွေ CNC စက် အပေါက်များသည် ပိုမိုလျော့ရဲသော ခံနိုင်ရည်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း	ရိုးရိုးအစိတ်အပိုင်းများ	ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်	ပုံမှန်သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်
လေကြောင်း	တာဘိုင်အခွံများ၊ actuator အိမ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ	တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှုများ	±0.005 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်သည်။
မော်တော်ယာဉ်	ဆိုင်းထိန်းစနစ်လက်များ၊ ပစ္စတင်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်အစိတ်အပိုင်းများ	ဖိတပ်ဆင်ခြင်း၊ ရိုးတံချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတပ်ဆင်ခြင်း	±0.01 မီလီမီတာမှ ±0.005 မီလီမီတာ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖုန်းများအတွက်	အရိုးအကြောအစားထိုးကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ	ချောမွေ့သောအပေါက်များနှင့် ဇီဝဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်သော တိကျသော တပ်ဆင်မှုများ	±0.003 မီလီမီတာမှ ±0.005 မီလီမီတာ
ပန့်များနှင့် ဝက်ဝံများ	ပန့်အိမ်များ၊ ሽባራዊထိုင်ခုံများ၊ ရိုးတံထောက်ပံ့မှုများ	ရိုးတံ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု လျှော့ချခြင်း	၀.၀၀၅ မီလီမီတာခန့် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာ
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ	အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ မန်နီဖယ်များ၊ တံဆိပ်ခတ်အပေါက်များ	ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှု	လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်
General Machining	ဂျစ်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဒိုင်များ၊ တိကျသောအပေါက်များ	ထပ်ခါတလဲလဲ အပေါက်အရည်အသွေးနှင့် ချိန်ညှိမှု	၀.၀၁ မီလီမီတာခန့် သို့မဟုတ် ပုံတစ်ခုလျှင်

Reaming ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

reaming ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း၊ စက်ဝန်း အချိန် တိုတောင်းခြင်း နဲ့ တိကျတဲ့ အပေါက်တွေကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပေါက် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းအများစုအတွက် ඔප දැමීම သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းထက် မကြာခဏ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမို စီးပွားရေးအရလည်း တွက်ခြေကိုက်ပါတယ်။

မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှု

ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပမာဏကို ဖယ်ရှားသောကြောင့် Reaming လုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ တိကျသော အသုံးချမှုများတွင် သင့်လျော်သော စက်များ၊ ကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ±0.005 မီလီမီတာခန့်ရှိ သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

၎င်းက လုပ်ငန်းစဉ်ကို တံသင်များ၊ ဘူရှင်များ၊ ቀስተስተራዥများ၊ ቀስተራዥትትትትትትትት የሚያየ ...

တိကျမှုသည် အပြည့်အဝ စနစ်ထည့်သွင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော တူးဖော်ခြင်း၊ ကိရိယာ အလွန်အကျွံ စီးဆင်းခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မျှော်မှန်းထားသော ခံနိုင်ရည်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပါသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော Surface Finish

Reaming လုပ်ခြင်းဖြင့် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ Ra 0.2–0.8 µm ဝန်းကျင်ရှိ ချောမွေ့သောအပေါက်မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ပိတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ ሽባህሪያትများ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှု အပေါက်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် ကိရိယာ၏ထက်မြက်မှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အအေးခံရည်၊ ချစ်ပ်များ ಚಿಸ ...

ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု

တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ပြီးနောက် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖယ်ရှားသောကြောင့် Reaming လုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်စေခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအပေါက်များစွာအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်ပါသည်။

တည်ငြိမ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များနှင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ အထွေထွေစက်ယန္တရားနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

သို့သော်၊ အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ချောဆီညံ့ဖျင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်မသင့်ပါ။ အလွန်အကျွံထိုးဖောက်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုစေပြီး အပေါက်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု အားကောင်းခြင်း

Reaming လုပ်ခြင်းက ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပါတယ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် reamer ရဲ့ geometry က အစိတ်အပိုင်းများစွာရဲ့ အပေါက်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီပေးတာကြောင့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်သွားတဲ့အခါ၊ တူညီတဲ့ toolpath က ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်မှာ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ အပေါက်တွေကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါတယ်။

တပ်ဆင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအကြား dowel pin အပေါက် သို့မဟုတ် bearing seat များ အလွန်အမင်းကွဲပြားပါက တပ်ဆင်အားနှင့် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို ခြေရာခံသင့်သည်။ ရီမာအစွန်း ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု ရွေ့လျားနိုင်သောကြောင့် စစ်ဆေးမှုကြိမ်နှုန်းသည် ခံနိုင်ရည်အန္တရာယ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

Reaming ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

reaming လုပ်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များတွင် အပေါက်မတိုင်မီ အရည်အသွေးကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ တည်နေရာအမှားများကို ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း အကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ မျက်ကွယ်အပေါက်များတွင် ချစ်ပ်ကွာဟမှုပြဿနာများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အပေါက်များ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးခြင်းအန္တရာယ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကန့်အသတ်ရှိသော ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း

Reaming လုပ်ခြင်းသည် ရှိပြီးသား အပေါက်လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသောကြောင့် ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားနှင့် အပြီးသတ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း အဓိက အပေါက်အနေအထားအမှားကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မပြင်ဆင်နိုင်ပါ။

အပေါက်တစ်ပေါက်သည် တည်နေရာနှင့် သိသိသာသာလွဲနေပါက ဦးစွာ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အပေါက်သည် လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် နီးကပ်နေပြီဖြစ်ပြီးနောက်တွင် တူးဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ဒါကြောင့် ကောင်းမွန်တဲ့ တူးဖော်ခြင်းနဲ့ တူးဖော်ခြင်း အလေ့အကျင့်က အရေးကြီးပါတယ်။ နောက်ဆုံး ඔප දැමීමීම အရည်အသွေးဟာ ယခင်လုပ်ဆောင်မှုရဲ့ တိကျမှုပေါ်မှာ အများကြီး မူတည်ပါတယ်။

ခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း

တိုက်တေနီယမ်၊ အင်ကိုနယ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် အချို့သော မာကျောသောသံမဏိများကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူသည့်အခါ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုသည် ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အပေါက်အရွယ်အစား ယိုယွင်းလာနိုင်သည်။

HSS reamers များသည် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် ထက်မြက်မှုကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ Carbide၊ coated carbide သို့မဟုတ် PCD ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုများ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

အအေးခံရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း ဟောင်းနွမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုစေပြီး အပူနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မျက်ကွယ်အပေါက်များတွင် ချစ်ပ်များ ကွာကျခြင်း

ချစ်ပ်များသည် အောက်ခြေမှ မထွက်နိုင်သောကြောင့် မျက်စိကွယ်နေသော အပေါက်များတွင် ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာရန် ခက်ခဲပါသည်။ မျက်စိကွယ်နေသော အပေါက်အဆုံးတွင် ချစ်ပ်များစုပုံလာပါက အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်း၊ ရီမာကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မျက်မမြင်အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် ပြောင်းပြန်လှည့်ကိရိယာများ၊ peck cycles၊ through-tool အအေးခံရည်၊ ဖြတ်တောက်ဆီ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်လေအကူအညီ လိုအပ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၊ အပေါက်အနက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

1.5×D မှ 3×D ထက်နက်သော အပေါက်များအတွက် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်ယူမှုစနစ်သည် တိကျသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုကို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအန္တရာယ်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။

မညီမညာဖြစ်မှု အာရုံခံနိုင်စွမ်း

Reaming သည် spindle၊ tool နှင့် pre-hole တို့အကြား မညီမညာဖြစ်မှုအပေါ် ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ radial error သေးသေးလေးပင်လျှင် lobing၊ taper၊ bell-mouth သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးသော အပေါက်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပေါလောမျောနေသော ကိုင်ဆောင်သူများသည် အသေးစား ချိန်ညှိမှုလွဲချော်မှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ တိကျသော ကော်လက်များ သို့မဟုတ် shrink-fit ကိုင်ဆောင်သူများသည် တောင့်တင်းပြီး တိကျသော စနစ်များတွင် ပြေးထွက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အစကတည်းက alignment ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော drilling၊ rigid fixturing၊ spindle inspection နှင့် toolholder ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် reaming ရလဒ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

Reaming လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်မလဲ။

အပေါက်မဖောက်မီ ခွင့်ပြုမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကိရိယာလည်ပတ်မှုနှုန်း၊ အအေးခံရည်၊ ချစ်ပ်များ ယိုစိမ့်မှု၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ዑደ့ချိန်ကို လျှော့ချရုံသာမက ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေသင့်သည်။

မြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်အကြံပြုချက်များ

အမြန်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို ရီမာပစ္စည်း၊ အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်း၊ အပေါက်အချင်းနှင့် လိုအပ်သော အပြီးသတ်မှုအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ ရီမာကို တူးဖော်ခြင်းထက် အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း တည်ငြိမ်သော ပမာဏဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

ကာဗိုက် ရီမာများအတွက် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၄၀–၈၀ မီတာ/မိနစ်အတွင်း ရှိနိုင်ပြီး တိကျသောအသုံးချမှုများစွာတွင် 0.05–0.15 မီလီမီတာ/ရီဗယ်ခန့် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ HSS ရီမာများအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၁၀–၂၀ မီတာ/မိနစ်အတွင်း ရှိနိုင်ပြီး 0.03–0.10 မီလီမီတာ/ရီဗယ်ခန့် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ဤတန်ဖိုးများသည် အစပြုအချက်များဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိ၊ မာကျောသောသံမဏိ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပမာဏများစွာထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် ကိရိယာပေးသွင်းသူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။

ချောဆီနှင့် အအေးခံဆေး

ချောဆီနှင့် အအေးခံရည်သည် သစ်ထုတ်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူ၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အစင်းကြောင်းပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ကိရိယာဖြင့် အရည်ပျော်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အရည်ပျော်အအေးခံခြင်းကို အပေါက်နက်များနှင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုထားပါသည်။ ဘား ၂၀ မှ ၃၀ အထက်ရှိ အရည်ပျော်အအေးခံဖိအားများသည် အပေါက်နက် သို့မဟုတ် မမြင်ရသောအပေါက်အခြေအနေများတွင် ချစ်ပ်များထွက်ရှိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ဆီသည် သံမဏိအချို့နှင့် သံမဏိများတွင် အပြီးသတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး emulsion များသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များဆေးကြောခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အအေးခံရည်အမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

အကြံပြုထားသော ပြန်လည်ထုတ်ယူခွင့်ပြုငွေများ

အကြံပြုထားသော ထုတ်ယူမှုခွင့်ပြုပမာဏသည် အပေါက်အချင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာတောင့်တင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ခွင့်ပြုပမာဏများလွန်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအားကို တိုးစေပြီး နည်းလွန်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Hole Diameter Range	ပြန်လည်ထုတ်ယူရန် ချန်ထားရန် အကြံပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်း	မှတ်စုများ
Ø6-10 မီလီမီတာ	0.15 –0.25 မီလီမီတာ	HSS သို့မဟုတ် carbide ကိရိယာများပါသည့် ပစ္စည်းအများစုအတွက် သင့်တော်သည်
Ø10-20 မီလီမီတာ	0.20 –0.35 မီလီမီတာ	ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကြား ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှု
Ø20-50 မီလီမီတာ	0.30 –0.50 မီလီမီတာ	တည်ငြိမ်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် လုံလောက်သော ကိရိယာ တောင့်တင်းမှု လိုအပ်သည်
၃×D အထက်ရှိ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ	Application အလိုက်	အအေးခံရည်ဖိအားနှင့် ချစ်ပ်များ စွန့်ထုတ်မှုမှာ အရေးကြီးလာပါသည်
တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်သော အပေါက်များ	ကိရိယာပေးသွင်းသူဒေတာကို လိုက်နာပါ	ခွင့်ပြုပမာဏသည် အပြည့်အဝအနက်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းရှိရမည်

အဖြစ်များသော Reaming အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း

အဖြစ်များသော reaming အမှားများတွင် အလွန်အကျွံ feed လုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ညှပ်ခြင်း၊ ချောဆီထည့်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှားယွင်းသော alignment နှင့် ကိရိယာ မညီမျှခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမှားတစ်ခုစီသည် အပေါက်အရွယ်အစား၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်းသည် စောင်းခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပုံမကောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုင်းသော reamer သည် အပူ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊ ချွန်ထက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ညှပ်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် မညီမညာအချင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အအေးခံရည် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ချစ်ပ်များ ညှပ်ခြင်း၊ အနားစွန်းများ စုပုံခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများနှင့် ကိရိယာ ඇතියටများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ နက်ရှိုင်းသော သို့မဟုတ် မျက်ကွယ်ပြုထားသော အပေါက်များတွင် အအေးခံရည်နှင့် ချစ်ပ်များ စွန့်ထုတ်ခြင်းကို နောက်မှစဉ်းစားခြင်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။

Reaming Vs Drilling Vs Boring

ဖောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းတို့သည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် ကနဦးအပေါက်ကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် အပေါက်ဂျီသြမေတြီကို ကျယ်စေသည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပေးပြီး၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် အပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အပေါက်ကို အပြီးသတ်ပေးသည်။

ဖြစ်စဉ်	အဓိကရည်ရွယ်ချက်	ရိုးရိုးခွန်အား	အဓိကကန့်သတ်ချက်
ရေနံတွင်းတူး	ကနဦးအပေါက်ကိုဖန်တီးသည်	ပစ္စည်းစိမ့်ဝင်မှုမြန်ဆန်ခြင်း	တိကျမှုနည်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော အပြီးသတ်မှု
ပျင်းစရာကောင်းတယ်	အပေါက်ဂျီသြမေတြီကို ချဲ့ပြီး ပြုပြင်ပေးသည်	ချိန်ညှိမှုနှင့် အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ပေးသည်	တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းထက် နှေးကွေးသည်
ပေါက်နေသည်	အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း	မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ချောမွေ့သောအပြီးသတ်	ရှိပြီးသား အပေါက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လုပ်သည်
မင်္ဂလာပါ	မျက်နှာပြင်နှင့် ဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်	အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုနှင့် လုံးဝန်းမှု	နှေးကွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများ

FAQs

ဘာကြောင့် တူးစက်အစား Reamer ကိုသုံးသင့်တာလဲ။

အပေါက်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုံးဝန်းမှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် တူးဖော်ခြင်းအစား reamer ကို အသုံးပြုသည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်းသည် ±0.1 မီလီမီတာခန့်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်သော်လည်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် တိကျသော reaming သည် ±0.005 မီလီမီတာခန့်နှင့် Ra 0.2–0.8 µm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းက press-fit အပေါက်များ၊ dowel pin များ၊ bearing ထိုင်ခုံများနှင့် alignment sleeves များအတွက် reaming ကို သင့်လျော်စေသည်။

Boring နဲ့ Reaming ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

ဖောက်ခြင်းကို အပေါက်၏ အနေအထား၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဂျီသြမေတြီကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဖောက်ခြင်းကို ပြင်ဆင်ထားသော အပေါက်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအထိ အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဖောက်ခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်မှုကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် နှေးကွေးသည်။ လိုအပ်သော အချင်းနှင့် ဝင်ရိုးနှင့် နီးကပ်နေသော အပေါက်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ဖောက်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Reaming Feed နဲ့ RPM အတွက် ဖော်မြူလာက ဘာလဲ။

reaming အတွက် feed rate ကို feed per revolution နှင့် spindle speed မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။ အသုံးများသော ဖော်မြူလာမှာ Feed Rate = Feed Per Rev × RPM ဖြစ်သည်။ Spindle speed ကို RPM = (1000 × Vc) / (π × D) အဖြစ် တွက်ချက်နိုင်ပြီး၊ Vc သည် m/min ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး D သည် ကိရိယာအချင်းကို mm ဖြင့် တွက်ချက်သည်။ ပုံမှန် feed များသည် ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ 0.03–0.15 mm/rev အတွင်း ရှိနိုင်သည်။

CNC Reaming ဆိုတာ ဘာလဲ။

CNC reaming ဆိုသည်မှာ CNC milling စက်၊ turning center သို့မဟုတ် machined center တွင် လုပ်ဆောင်သော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အပေါက်အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် ကြိုတင်တူးထားသော သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော အပေါက်များကို အပြီးသတ်ရန် spindle speed၊ feed rate၊ tool position နှင့် အနက်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းကို အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများ အရေးကြီးသည့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ hydraulic နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျသော အပေါက်များအတွက် အသုံးများသည်။

ကောက်ချက်

တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ပြီးနောက် တိကျပြီး လုံးဝိုင်းပြီး ချောမွေ့သော အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Reaming သည် လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောကိရိယာဂျီသြမေတြီ၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော အပေါက်အရွယ်အစားတို့မှ လာပါသည်။ အောင်မြင်သော reaming သည် အပေါက်မတိုင်မီ မှန်ကန်သောခွင့်ပြုမှု၊ တင်းကျပ်သောညှပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော reamer ရွေးချယ်ခြင်း၊ alignment control၊ coolant ပေးပို့ခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့အပေါ် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။

At TiRapidကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များသည် တိကျသောအပေါက်များ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောတပ်ဆင်မှုများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောတပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့လိုအပ်သော ပုံစံငယ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။