နိုင်လွန် လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်- ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများမှ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ

အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုအနေဖြင့် နိုင်လွန်ကို ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီထည့်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းရန်အတွက်သာမက CNC လုပ်ဆောင်မှုအတွက်လည်း အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ နိုင်လွန်၏ အခြေခံဝိသေသလက္ခဏာများမှစတင်၍ နိုင်လွန်ပစ္စည်းများကို တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သို့ထိရောက်စွာအသုံးချရမည်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာနားလည်စေရန် CNC လုပ်ဆောင်မှုတွင် ၎င်း၏လက်တွေ့ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို စနစ်တကျရှင်းပြပါမည်။

ဘာ Is Nylon

နိုင်လွန်သည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပြည့်အစုံအမည်မှာ ပိုလီအမိုက်ဖြစ်ပြီး ၁၉၃၅ ခုနှစ်တွင် DuPont မှ ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီး အင်ဂျင်နီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ အမှန်တကယ်ပရောဂျက်များတွင် ကျွန်ုပ်သည် PA6 နှင့် PA66 ကို အများဆုံးအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သည် (PA66 tensile strength 80-90 MPa)၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း 0.25 နည်းပါးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်။

နိုင်လွန်သည် ရေနံနှင့် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်သည့်အပြင် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများလည်း အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှောကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘီးများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ နိုင်လွန်သည် ၎င်း၏ သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် အလယ်အလတ်မာကျောမှုကြောင့် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကိုယ်တိုင်ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင်၊ နိုင်လွန်သည် စနစ်ဆူညံသံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ထိရောက်စွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

အားဖြည့်မထားသော PA6 သို့မဟုတ် ဖန်ဖိုက်ဘာ ၃၀% ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော PA66-GF30 ဖြစ်စေ ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နိုင်လွန်သည် ကျွန်ုပ်အကြံပြုသည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဘုံ Tဟုတ်တယ် Of Nylon And Tအမှေစား Pမင်္ဂလာပါ Differences

ကျွန်တော်ပါဝင်ခဲ့တဲ့ ပရောဂျက်အမျိုးမျိုးမှာ နိုင်လွန်ဟာ သူ့ရဲ့ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက်သာမကဘဲ၊ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပြုပြင်ထားတဲ့ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးလည်း ရှိပါတယ်။ အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားတွေကတော့ PA6၊ PA66၊ PA12 နဲ့ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်နိုင်လွန်တို့ ဖြစ်ပါတယ်။ သူတို့အကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်တွေက လုပ်ငန်းစဉ်ဗျူဟာနဲ့ terminal application စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ် ။ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိရုံသာမက အဆင့်တစ်ခုစီရဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေလည်း သိသိသာသာကွဲပြားပါတယ်။

ကျွန်တော့်ရဲ့ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်တွေမှာ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေတွေအပေါ် အခြေခံပြီး သင့်တော်တဲ့ နိုင်လွန်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါမယ်။ အောက်ပါတို့ဟာ အဖြစ်များတဲ့ နိုင်လွန်ပစ္စည်းအများအပြားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားတာ ဖြစ်ပါတယ်။

PA6 (နိုင်လွန် ၆၆)၊

PA6 သည် ကျွန်ုပ် အများဆုံး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သော နိုင်လွန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဘီးများ၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် 80 MPa အထိ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် 50% အထိ ကျိုးပဲ့မှုတွင် ရှည်လျားမှုရှိပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း 2.5% အထိရှိပြီး စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပုံမှန်အားဖြင့် 6–12 နာရီ (80°C) အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

PA66 (နိုင်လွန် ၆၆)၊

PA6 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PA66 သည် ပုံဆောင်ခဲများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းသည် 85-95 MPa အထိ မြင့်တက်လာကာ အပူပုံပျက်ခြင်း အပူချိန်သည် 250°C (0.45MPa အောက်) သို့ ရောက်ရှိသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏဆိုသလို မြင့်မားသော ဖိအားများကို ခံရနိုင်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဂီယာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် မာကျောမှု ပိုမိုအားကောင်းသော်လည်း ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း ပြဿနာလည်း ရှိပြီး ၎င်းကို ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ လုံးဝခြောက်သွေ့ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

PA12

PA12 သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတံဆိပ်များ၊ လေဖိအားသုံးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာမြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှုနည်းပါးသော ပရောဂျက်များအတွက် ကျွန်ုပ်၏ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရေစုပ်ယူမှုသည် 0.2% အထိနည်းပါးပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ၎င်း၏အတိုင်းအတာထိန်းသိမ်းမှုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ဆွဲဆန့်အားသည် အနည်းငယ်နိမ့်သည် (50-60 MPa ခန့်)၊ သို့သော် ၎င်း၏ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၃၀% ဖန်ဖိုက်ဘာ အားဖြည့်ထားသော နိုင်လွန်

ဒီမော်ဒယ်က ဆန့်နိုင်အားကို 90 MPa ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အချို့က 130 MPa အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားတဲ့ အထောက်အပံ့အစိတ်အပိုင်းတွေ (ဥပမာ- ကွင်းစကွင်းတွေနဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခွံတွေ) ကို စီမံဆောင်ရွက်တဲ့အခါ ကျွန်တော့်ရဲ့ ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုပါ။ ၎င်းရဲ့ မာကျောမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနဲ့ အပူပုံပျက်မှုအပူချိန်တွေဟာ အားဖြည့်မထားတဲ့ နိုင်လွန်ထက် အများကြီးပိုများပေမယ့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကတော့ သိသိသာသာ တိုးလာပါတယ်။ ကျွန်တော်ကတော့ ကာဗိုက်ကိရိယာတွေကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် မြူအအေးပေးစနစ်နဲ့ ဖြည့်စွက်လေ့ရှိပါတယ်။

နိုင် Nylon Be Pလှည့်ပတ်သွားသော By CNC

နိုင်လွန်သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲမှာ အသင့်အတင့်ဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းဖိစီးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ အအေးခံနည်းလမ်းစသည့် အဓိကကျွမ်းကျင်မှုများကိုလည်း ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ရေငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက သည်းခံမှုသွေဖည်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ အလွန်များပါသည်။

ပြင်ဆင်မှု Worc Bမင်္ဂလာပါ Nylon Pအရှိန်မြှင့်နေသည် (Sခူး As Aပေါင်းခံခြင်း၊ Dရိုင်းနေသည်)

နိုင်လွန်သည် ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PA6 သည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း ၂.၅% အထိရှိပြီး ၎င်း၏အတိုင်းအတာသည် စိုစွတ်နေချိန်တွင် ၀.၃% ထက်ပို၍ ကျယ်ပြန့်နိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၀.၂% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားစေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ၈၀°C တွင် ၈-၁၂ နာရီကြာ အခြောက်ခံလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖိအားမြင့်မားသော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက်၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပူပေးနည်း (၉၀°C-၁၀၀°C ၂ နာရီ) ကို စဉ်းစားပါမည်။

အကြံပြုထားသည် Mနာကျင်ခြင်း။ Pအာရမီတာများ (Cutting Sဆီးသွားခြင်း၊ Fအီးဒ် Depth Of C(ယူတီ)

နိုင်လွန်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားပါသည်။

PA6/PA66
ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း: ၁၀–၂၀ မီတာ/မိနစ်
အစာစားနှုန်း- 0.1–0.3 mm/rev
ဖြတ်တောက်မှုအနက်: 0.5–1.5 မီလီမီတာ

ဖန်ဖိုက်ဘာ ၃၀% အားဖြည့်ထားသော နိုင်လွန်
ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း: ၁၀၀-၁၈၀ မီတာ/မိနစ် (ဖန်ဖိုက်ဘာက ကိရိယာကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်)
ကာဗိုက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့်အုပ်ထားသော HSS ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ၊ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဖြန်းဆေးအအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

စမ်းသပ်မှုများစွာတွင် ချစ်ပ်ခွဲကိရိယာပါသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချစ်ပ်များ တွယ်ဆက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ အပူစုပုံမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ဘုံ Pမန္တလေး Pရော့ And Sဖြေရှင်းချက်များ (Edge Cပြိုကွဲခြင်း၊ Eတိုးချဲ့မှု)

ပြဿနာ ၁: အများအပြား Cဟစ်ပီ/BurrsNylon
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည်။ ကိရိယာသည် လုံလောက်အောင် မထက်မြက်ပါက သို့မဟုတ် ကျွေးအား အလွန်အားကောင်းပါက ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်မည့်အစား ဆွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ သေးငယ်သော rake angle ရှိသော ထက်မြက်သောကိရိယာကို သုံးပြီး ကျွေးနှုန်းကို 0.1 mm/rev အထိ လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

ပြဿနာ ၂: ရှုထောင့် Eတိုးချဲ့မှု/Dဖွဲ့စည်းမှု
အဓိကအားဖြင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် မညီမျှသော ဒေသတွင်းအပူပေးမှုကြောင့် ဖိအားထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပစ္စည်းကိုကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အဆင့်ဆင့်ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း + အပြီးသတ်နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုရှောင်ရှားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကြား ၄ နာရီကြားကာလသည် ပစ္စည်းကိုတည်ငြိမ်စေရန်ကူညီပေးသည်။

မျက်နှာပြင် Tတုံ့ပြန်မှု Mနည်းလမ်းများ (Pပွတ်တိုက်ခြင်း၊ Dယီး၊ Sနှင့် ပေါက်ကွဲမှု)

နိုင်လွန်မျက်နှာပြင်က ချောမွေ့ပေမယ့် အထူးလိုအပ်ချက်တွေရှိရင် ကျွန်တော်ကတော့ ဒီလိုလုပ်လေ့ရှိပါတယ်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම : ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် (Ra<0.8 μm)

ဆေးဆိုးခြင်း - စိတ်ကြိုက်အရောင်များအတွက် အသုံးပြုပြီး စားသုံးသူထုတ်ကုန်အိမ်များတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသည်

သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း - ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် သို့မဟုတ် မက်တီအာနိသင်ရရှိရန်အတွက် လက်ကိုင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

နှိုင်းယှဉ် Aနာတာရှည် Of Nylon And Oနေ Eကျောက်တုံး Pပလတ်စတစ်များ

တကယ့် လုပ်ငန်းစဉ် ပရောဂျက်တွေမှာ နိုင်လွန်ကို POM၊ ABS နဲ့ polycarbonate (PC) လိုမျိုး တခြား အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တွေနဲ့ မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိပါတယ်။ ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ နိုင်လွန်ဟာ အလယ်အလတ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနဲ့ ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြည့်တင်းမှု လိုအပ်ချက်တွေရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် သင့်တော်ပြီး POM ကတော့ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုနည်းပြီး ABS ကတော့ ပေါ့ပါးပေမယ့် ခိုင်ခံ့မှုအားနည်းပြီး PC ကတော့ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနဲ့ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမှာ အနိုင်ရပါတယ်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာမှာ အဓိကသော့ချက်ကတော့ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုက်ညီမှုပေါ်မှာ မူတည်ပြီး အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်း၊ ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနဲ့ အပူပုံပျက်မှုအပူချိန်တို့ကို အာရုံစိုက်ပါတယ်။

ဘုံ Iစက်မှုလုပ်ငန်း Application Sအဖြစ်အပျက်များ နိုင်လွန်၏

ကျွန်တော့်ရဲ့ CNC စက်ပြင်ပရောဂျက်တွေမှာ နိုင်လွန်ပစ္စည်းတွေကို သူတို့ရဲ့ ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြည့်တင်းမှုနဲ့ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်မှုတွေကြောင့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပါတယ်။ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အစားအစာ ဒါမှမဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာနယ်ပယ်တွေမှာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ကျွန်တော်ဟာ သင့်တော်တဲ့ နိုင်လွန်အမျိုးအစား (PA6၊ PA66၊ PA12၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်နိုင်လွန်လိုမျိုး) ကို သူတို့ရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်တွေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေတွေနဲ့ စည်းမျဉ်းစံနှုန်းတွေအရ ရွေးချယ်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ ဆွဲဆန့်အားဟာ 90 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ဟာ 250°C အထိရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနဲ့ ဓာတုဗေဒချေးခံနိုင်ရည်ရှိတာကြောင့် မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းလည်ပတ်မှုနဲ့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ တိကျတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့အတွက် သင့်တော်ပါတယ်။

အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ်သည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မကြာခဏ ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသော နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများဖြစ်သည်။

မော်တော်ယာဉ်စက်မှု

အောက်ပါတို့အပါအဝင် powertrain နှင့် body structure များတွင်အသုံးပြုသော customer များအတွက် နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ် မကြာခဏ ပြုပြင်ပေးလေ့ရှိသည်-

အလွန်ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော နိုင်လွန်ဂီယာများ (PA66-GF30) သည် ဂီယာဘောက်စ်နှင့် မော်တာဂီယာစနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

မာကျောမှုနှင့် တုန်ခါမှုလျှော့ချရေး စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ပုံသေကွင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ

ရေနံပိုက်ကလစ်များ၊ ဝါယာကြိုးကလစ်များနှင့် ရေနံဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြားသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

လျှပ်စစ်စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များ

နိုင်လွန်ကြောင့် လျှပ်စစ်စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ ကျွန်တော် ပြုပြင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကတော့ -

လျှပ်ကာဝက်အူများ၊ လျှပ်ကာဝါဆာများ (အသုံးများသော PA6 နှင့် PA66)

ကေဘယ်ကြိုးခွဲထုတ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော ဗို့အားပြိုကွဲခြင်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဘေးကင်းရေးအတွက် သီးခြားအခင်းများ

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာရှိ နိုင်လွန်နေရာချထားမှုဘလောက်သည် လိုင်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်

အစားအသောက် လုပ်ငန်းတွင် ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနယ်ပယ်တွင် ရေငွေ့စုပ်ယူမှု နည်းသော၊ FDA အသိအမှတ်ပြု PA12 ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည် ။ အဖြစ်များသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ-

ကွန်ဗေယာရိုလာနှင့် ကွင်းဆက်လျှောစက်၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပြီး တိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်မှု

လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် လမ်းညွှန်ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည့်အပြင် သန့်ရှင်းမှုကိုလည်း မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော နိုင်လွန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း ကျွန်တော်ဝန်ဆောင်မှုပေးနေတဲ့ ဥရောပနဲ့ အမေရိကန် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖောက်သည်တွေထဲမှာ နိုင်လွန်ကို မြင့်မားတဲ့တိကျမှုရှိတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပါတယ်။ ဥပမာ-

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာအိမ်ရာ၊ ကွင်းစနစ် (PA12 ကို အသုံးပြု၍ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု)

တစ်ခါသုံး ခွဲစိတ်ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း

သွားဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများရှိ မောင်းနှင်တံများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ

ပစ္စည်း Sရှေးကောကျပှဲ Rအကြံပြုခြင်း Tတတ်နိုင် For Nအိုင်လွန် CNC Mနာကျင်ခြင်း။

အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်ဇယားများကို စာရင်းပြုစုနိုင်ပါသည် (ရှေ့တွင်ထားရှိရန် အကြံပြုလိုပါသည်)-

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နိုင်လွန်ကို မည်မျှ စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သနည်း။

နိုင်လွန်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော CNC နည်းလမ်းများဖြင့် အလွန်စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.05 မီလီမီတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိသည်။ ၎င်း၏ အလယ်အလတ်မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်းက ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုသော်လည်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထက်မြက်သောကိရိယာများနှင့် အအေးခံခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

နိုင်လွန်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကဘာလဲ။

ထက်မြက်သော ကာဗိုက်ကိရိယာများ၊ အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (၁၈၀–၂၅၀ မီတာ/မိနစ်) နှင့် အအေးခံရည်ဖြန်းဆေးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ နိုင်လွန်ကို ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်မှုများကို လိမ်းခြင်းသည် ချိုင့်ခွက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပျော့ပျောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြင်းထန်သော ဖိအားပေးမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နိုင်လွန်နဲ့ PA6 ဘာကွာခြားလဲ။

နိုင်လွန်သည် ပိုလီယာမိုက်အတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး PA6 သည် နိုင်လွန် ၆ ကို အတိအကျရည်ညွှန်းသည်။ PA6 တွင် ~80 MPa ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ရေစုပ်ယူမှု ၂.၅% သည် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် စက်ဖြင့်မပြုပြင်မီ အခြောက်ခံရန် အရေးကြီးပါသည်။

စက်ယန္တရားတွင် နိုင်လွန်၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းကား အဘယ်နည်း။

နိုင်လွန်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ကျွန်ုပ်သည် ±0.05 မီလီမီတာ သည်းခံမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းသိမ်းလေ့ရှိသည်။ အရေးကြီးသော ကိုက်ညီမှုများအတွက် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းနှင့် တင်းကျပ်သောတပ်ဆင်မှုဖြင့် ±0.02 မီလီမီတာ ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အစိုဓာတ်နှင့် အပူကျယ်ပြန့်လာမှုကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ±0.1 မီလီမီတာသည် ပိုမိုလုံခြုံသော အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်စေသည်။

နိုင်လွန်ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

နိုင်လွန်သည် အစိုဓာတ်ကို (၂.၅%) အထိ စုပ်ယူပြီး ၎င်းသည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အပူကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အသင့်အတင့် မာကျောမှုရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအချက်များသည် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကား အဘယ်နည်း။

ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ ±၀.၁ မီလီမီတာသည် CNC ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ပုံသေသည်းခံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် စက်ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်ပါက ±၀.၀၅ မီလီမီတာသည် အဖြစ်များသည်။ ±၀.၀၂ မီလီမီတာအောက် သည်းခံမှုများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အထူးတပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

နိုင်လွန်ရဲ့ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

စံနိုင်လွန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုပေးရာတွင် -၄၀°C မှ ၁၂၀°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တိုတောင်းသောပေါက်ကွဲမှုများအတွက် ၁၅၀°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောခံနိုင်ရည်အတွက် ကျွန်ုပ်သည် PA66-GF30 ကို အသုံးပြုပါသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဝန်အောက်တွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် နိုင်လွန်၏ အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ကျွန်တော်ကတော့ PA6, PA66, PA12 နဲ့ PA66-GF30 တွေကို အများအားဖြင့် သုံးလေ့ရှိပါတယ်။ PA6 က ခိုင်ခံ့ပြီး ဈေးသက်သာတယ်၊ PA66 က မာကျောမှုကို တိုးစေတယ်၊ ​​PA12 က အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု နည်းပါးတယ်၊ ပြီးတော့ ဖန်ဖြည့်ထားတဲ့ PA66 ၃၀% က ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွေအတွက် tensile strength ကို 130 MPa ကျော်အထိ မြှင့်တင်ပေးတယ်။

ကောက်ချက်

ဤနိုင်လွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်ကို ရေးသားရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နိုင်လွန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များ၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းစနစ်များကို အပြည့်အဝနားလည်စေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာ၊ ဝယ်ယူသူ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဘက်တွင် အော်ပရေတာတစ်ဦးဖြစ်ပါစေ၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျွမ်းကျင်နေသရွေ့၊ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် သင့်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်တစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။