Face Milling ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြပြီး မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းသည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာတွင် ၎င်းကို ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ ဖန်တီးရန်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

မျက်နှာကြိတ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ မည်သည့်ကိရိယာများပါဝင်သည်နှင့် အခြားကြိတ်ခွဲနည်းလမ်းများထက် မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အခြေခံအလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ ၎င်း၏အားသာချက်များ၊ ပုံမှန်အသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုရလဒ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အဓိကအချက်များကို သင်လေ့လာရပါမည်။

မျက်နှာကြိတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုနားမလည်မီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစစ်အမှန်ကားအဘယ်နည်းကို ဦးစွာသိရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကို ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များဖန်တီးရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘေးမှပိုမိုဖြတ်တောက်သည့် အခြားကြိတ်ခွဲသည့်လုပ်ဆောင်ချက်အချို့နှင့်မတူဘဲ၊ မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကျယ်များကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုဖန်တီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏အစတွင် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း မျက်နှာပြင်တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အရေးကြီးသည့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများတွင်လည်း အဖြစ်များသည်။ ကိရိယာအရွယ်အစား၊ ထည့်သွင်းမှုဒီဇိုင်း၊ spindle speed နှင့် feed rate ပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာကြိတ်ခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းကို မှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြားများ၊ အိမ်များနှင့် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

Eနေပြည်တော် မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်

1. CNC ကြိတ်စက်

CNC ကြိတ်ခွဲ စက်များကို အဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်မှာ ကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ် လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2. CNC Mနာကျင်ခြင်း။ Cဝင်ရောက်

စက်လည်ပတ်မှုစင်တာများသည် ရွေ့လျားမှုဝင်ရိုးများ ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုစွယ်စုံရပြီး တိကျမှုရှိစေသည်။

3. သမားရိုးကျကြိတ်စက်

မြင့်မားသော တိကျမှု မလိုအပ်သော ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ရိုးရာ ကြိတ်စက်များလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ရိုးရာကိရိယာများ

1. အဆုံး Mအနာရောဂါ Cပြင်

မျက်နှာကြိတ်စက်များတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများစွာရှိပြီး ပုံသေ သို့မဟုတ် လဲလှယ်နိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ မျက်နှာကြိတ်စက်၏ အချင်းအရွယ်အစားကို အလုပ်နေရာ၏ ဧရိယာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

2. End Mမကျန်းမမာသော

အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ကြိတ်ခွဲစက်များကို များသောအားဖြင့် slot milling နှင့် contour milling အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖြတ်တောက်မှုအနားများ နည်းပါးသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3. နှာခေါင်းဝိုင်း ရှုး

အဝိုင်းနှာခေါင်း ဖြတ်စက်များ (ဘောလုံးအဆုံးစက်များဟုလည်း လူသိများသည်) ကို မျက်နှာပြင် စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကောက်ကြောင်းများကို ထွင်းထုခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းပုံ အဖျားရှိပြီး 3D ကောက်ကြောင်းပုံဖော်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

4. Fly Cutter

ဖြတ်စက်များသည် ကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ခွင့်ပြုသောကြောင့် ကြီးမားပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို လိုချင်သည့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကျယ်ပြန့်သော အလွှာသည် အထူးသဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာများတွင် အဆုံးစက်များကဲ့သို့သော အခြားကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ရရှိစေရန်လည်း ကူညီပေးသည်။

Face Milling ၏ အားသာချက်များ

မြင့်မားသောစွမ်းရည်

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်မှုအနားများစွာဖြင့် အလုပ်အပိုင်းကို ထိတွေ့နိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်စက်အား ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုကြီးသောနေရာကို အချိန်တိုအတွင်း ဖုံးအုပ်နိုင်စေသောကြောင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းများနှင့် ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် အထူးအသုံးဝင်စေသည်။

ဘက်စုံ

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မတူညီသော ကတ်တာကိုယ်ထည်များနှင့် ထည့်သွင်းမှုအမျိုးအစားများကို မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အလွန်စွယ်စုံရဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကို စက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

သာလွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုမိုဟန်ချက်ညီပြီး တုန်ခါမှုမှာ နှိုင်းယှဉ်လျှင် နည်းပါးသောကြောင့် ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အမြန်တူးလ်ပြောင်းခြင်း။

မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာ အများအပြားကို ထည့်သွင်းမှုကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး စက်၏ လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထူးသဖြင့် အသုတ်လိုက် စက်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောကိရိယာ

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကိရိယာအများစုသည် ကတ်တာတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲရန်မလိုအပ်ဘဲ အစားထိုးနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ စီးပွားရေးကို တိုးတက်စေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေရှည်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

မျက်နှာကြိတ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ

မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်စက်များ၊ ထည့်သွင်းစက်များနှင့် CNC ကြိတ်ခွဲစက်ကိရိယာများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် အတော်လေး မြင့်မားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဆိုင်ငယ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းသော ဆိုင်များအတွက် စိုးရိမ်စရာဖြစ်နိုင်သည်။

အရည်အချင်းမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ရွေ့လျားမှုကို ရိုးရှင်းစေသော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းတွင် သင့်လျော်သော ပရိုဂရမ်းမင်း၊ ထည့်သွင်းမှုရွေးချယ်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် အော်ပရေတာများသည် လုံလောက်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာဗဟုသုတနှင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။

Tool Wear

ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုသည် အထူးသဖြင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ နောက်ထပ်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းမှုများကို အစားထိုးနိုင်သော်လည်း၊ ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များ

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဖြတ်စက်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဧရိယာများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် အသေးစိတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာအသုံးပြုမှု ကန့်သတ်ခံရသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ။

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ၈ ခုရှိသည်-

သန့်ရှင်းရေး Mအာခန် Pမန္တလေး Pလက်ဖောင်းများ

စက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ပြီး စက်ပြင်စင်သည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် စက်၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

ပြင်ဆင်မှု Mအနာရောဂါ Tools နှင့် Fပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။ ကိရိယာကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ဖြတ်တောက်မှုဝန်အားအလိုက် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်ထားနိုင်ရမည်။

သတ်မှတ်ထားတဲ့ Wအော်ကက်ပစ်များ

အလုပ်အပိုင်းကို ကြိတ်စက်စားပွဲနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ စက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းကို တိကျစွာ နေရာချထားပြီး လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။

setting ကို Cutting Pကွမ်းခြံကုန်း

ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

CNC Mအနာရောဂါ

ကြိတ်စက်ကိုစတင်ပြီး ယခင်ကသတ်မှတ်ထားသောပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကိရိယာသည် ရည်ရွယ်ထားသောလမ်းကြောင်းတွင် ရွေ့လျားနေကြောင်းသေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်သည်။ စက်၏ မူမမှန်သောအသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို မှတ်သားပြီး အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပျက်စီးမှုမှရှောင်ရှားရန် အချိန်မီချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သည်။

First Sလုံလောက်သော Tယုံကြည်ချက်

ပထမဆုံး workpiece ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပထမဆုံး အပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဓိက အညွှန်းကိန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ မည်သည့် သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ပထမအပိုင်းသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် တူညီသောအပိုင်းကို ပိုမိုထုတ်လုပ်ရန် တူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစအားလုံးသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ပါ။

မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှု

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အဆုံးကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းအချို့မှာ-

အထွေထွေ မျက်နှာကြိတ်ခြင်း

ဤသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပြားများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်အတွက် စံမျက်နှာကြိတ်ခွဲသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံးပုံစံဖြစ်သည်။ ရိုးရာမျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပစ္စည်းဖယ်ရှားသည့် ဧရိယာကြီးများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

အမြင့်Fအီးဒ်ကြိတ်ခွဲခြင်း

ဤစက်ယန္တရားအမျိုးအစားတွင်၊ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မြင့်မားသောအစာကျွေးမှုရှိသော ကြိတ်ခွဲစက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအနက်အနည်းငယ်ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းဖြင့် စက်ယန္တရားလည်ပတ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအစာကျွေးမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို အချိန်တိုအတွင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားစွာဖြင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

လေးလံသောအလုပ်ကြိတ်ခွဲခြင်း

ပစ္စည်းများစွာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော လေးလံသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစွမ်းထက်သော ကြိတ်ခွဲကိရိယာနှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအလွှာထူများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပြီး ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

တိကျသော မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်း (PFM)

တိကျသော မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို အာရုံစိုက်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော ကြိတ်ခွဲစက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

Contour Milling

မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ အဆုံးကြိတ်စက်များကို ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်များထုတ်လုပ်ရန်သာမက ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက်ပါ အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားသည် လိုချင်သော ဂျီသြမေတြီကို ဖွဲ့စည်းရန် ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ လမ်းကြောင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပုံစံကြိတ်ခြင်း။

အထူးကြိတ်ခွဲစက်များကို သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကောက်ကြောင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤကြိတ်စက်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် မျက်နှာပြင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပုံသွင်းထားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Trochoidal Milling

involute tool paths များမှတစ်ဆင့် ကိရိယာနှင့် workpiece အကြား ထိတွေ့ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူစုပုံခြင်းနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် dynamic milling နည်းပညာ။ ဤနည်းလမ်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် milling အချိန်ကြာမြင့်စွာ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများ

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသော end milling နည်းစနစ်များနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အောက်တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် face milling ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

1. Fတပေါက် Mအနာရောဂါ Aအလူမီနီယံ

• tool ကို Material: ကာဗိုက် သို့မဟုတ် polycrystalline diamond (PCD) ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထက်မြက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းအတွက် အကြံပြုထားပါသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီးအလူမီနီယမ်သည် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀၀ မှ ၃၀၀၀ မီတာအထိ ရှိသည်။
• အစာ Rစားခဲ့ကိရိယာသည် အပူလွန်ကဲစွာမထွက်ရှိစေရန်နှင့် ပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော feed rate များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• အတိမ်အနက် Cut: ဖြတ်တောက်မှုအနက် ပိုမိုများပြားခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
• Coolant ဖြစ်သည်: သင့်လျော်သော အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း စတီးလ်

• ကိရိယာပစ္စည်း: သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အလုပ်လုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကိုဘော့ခရုမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီး: စက်ပစ္စည်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ထွက်လာသော အပူကို ထိန်းချုပ်ရန် နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 60 မှ 180 m/min အတွင်းတွင်ရှိသည်။
• အစာ Rစားခဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အသင့်အတင့် ဖြစ်သင့်သည်။
• ဖြတ်အနက်: ဖြတ်တောက်မှုအနက် နည်းပါးခြင်းက အပူကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
• Coolant ဖြစ်သည်အပူကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

3. မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း တိုက်တေနီယမ်

• ကိရိယာပစ္စည်း: အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိုက်တေနီယမ် အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိုက် (TiAlN) အပေါ်ယံလွှာပါသည့် ကာဗိုက်ဒ်ကိရိယာများကို အကြံပြုထားပါသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီးသွားခြင်းတိုက်တေနီယမ်၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် နိမ့်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀ မှ ၁၀၀ မီတာအတွင်းရှိသည်။
• အစာ Rစားခဲ့: အစာကျွေးနှုန်း နိမ့်ကျခြင်းက အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
• အတိမ်အနက် Cut: ဖြတ်တောက်မှုအနက် ပိုတိမ်ခြင်းက ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
• Coolant ဖြစ်သည်: တိုက်တေနီယမ် စက်ယန္တရားတွင် ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးခံရည်အသုံးပြုမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

4. မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲသံမဏိ

• tool ကို MaterialTiAlN ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာပါသည့် ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီးသံမဏိ၏ မာကျောမှုအလိုက် ချိန်ညှိထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၂၀၀ မှ ၃၀၀ အတွင်း ရှိသည်။
• အစာ Rစားခဲ့: အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော၊ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိထားသည်။
• အတိမ်အနက် Cut: အလယ်အလတ် ဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် များသောအားဖြင့် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• Coolant ဖြစ်သည်: အအေးခံရည်အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

5. မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း ပလတ်စတစ်

• ကိရိယာပစ္စည်းပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းအရည်ပျော်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွှာမအုပ်ထားသော ကာဗိုက် သို့မဟုတ် PCD ကိရိယာများကို အကြံပြုထားပါသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီးအပူကြောင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် နိမ့်သည်။
• အစာ Rစားခဲ့: ကျွေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• အတိမ်အနက် Cut: အသင့်အတင့်ရှိရမည်၊ အလွန်နက်ပါက အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• Coolant ဖြစ်သည်: သင့်လျော်သော အအေးခံရည် သို့မဟုတ် လေသန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် static စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

မျက်နှာကြိတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအကြံပြုချက်များ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ဖြတ်စက်တစ်ခုတည်းကိုသာ အာရုံစိုက်ရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အလုပ်အပိုင်းအခြေအနေနှင့် စက်တည်ငြိမ်မှုတို့သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအဓိကအချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အဖြစ်များသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောဗျူဟာများနှင့်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်အချို့ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ မှန်ကန်သော ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု သင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်ဖြတ်စက်များသည် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) သည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်ဖြတ်စက်များသည် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) သည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ဖြတ်စက်အရွယ်အစား- အလုပ်အတွက် သင့်လျော်သော အချင်းရှိသော ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ အချင်းကြီးများသည် ဧရိယာပိုမိုကျယ်ပြန့်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုအားကောင်းသော စက်ယန္တရားများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ထည့်သွင်းမှု အမျိုးအစား: သင့်ရဲ့ သီးခြားလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ထည့်သွင်းပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ အလွှာပါးအုပ်ထားတဲ့ ထည့်သွင်းပစ္စည်းတွေက ပွတ်တိုက်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် အလွန်မာကျောတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖြတ်တောက်တဲ့အခါ ကိရိယာရဲ့ သက်တမ်းနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါတယ်။

၂။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ

ဖြတ်တောက်နှုန်း: သင့်ပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ မာကျောသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်စက်ပေါ်ရှိ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုနှေးသောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ကျွေးမွေးမှုနှုန်း- လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိရန် အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ အစာကျွေးနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက် သင့်ဦးစားပေးမှုပေါ် မူတည်၍ ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

၃။ သင့်လျော်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပါ။

ထပ်နေသည်- အလုပ်စာရွက်ပေါ်တွင် မဖြတ်တောက်ရသေးသော အစင်းများ မကျန်စေရန် ဖြတ်သန်းမှုများကြားတွင် လုံလောက်သော ထပ်နေမှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

ဦး တည်ချက် စက်၏ တုံ့ပြန်မှုပြဿနာရှိသည့်ကိစ္စများမှအပ အပြီးသတ်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် ပစ္စည်းအများစုအတွက် climb milling (cutter သည် feed ၏ ဦးတည်ရာသို့ လည်ပတ်သည့်နေရာ) ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

၄။ ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ

Tool Overhang- တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် spindle မှ ကိရိယာ၏ အပြင်ထွက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

လုံခြုံစွာ ကုပ်တွယ်ခြင်း- ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုတစ်စုံတစ်ရာမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစ နှစ်ခုစလုံးကို လုံခြုံစွာ ညှပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

၅။ ချစ်ပ်များနှင့် အပူကို စီမံခန့်ခွဲပါ

Chip မှ ထွက်ခွာခြင်း- ချစ်ပ်များ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖိသိပ်လေ သို့မဟုတ် အအေးပေးစနစ်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ချစ်ပ်စွန့်ထုတ်မှု ဗျူဟာများကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

အအေး: အထူးသဖြင့် အပူပေးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာ အပူလွန်ကဲနိုင်ခြေရှိသည့်အခါ အအေးခံရည်ကို ထိရောက်စွာ ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ အပူပုံပျက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ကောက်ချက်

မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပြားချပ်သောမျက်နှာပြင်များဖန်တီးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဖြတ်စက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဗျူဟာသည် အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မည်မျှကိုက်ညီမှုရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအချက်များကို သင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

At TiRapidကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော တိကျသော CNC milling ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်းမှသည် ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှုဖြင့် ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၊ ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပရောဂျက်များကို ရှေ့ဆက်ရန် ကူညီပေးပါသည်။